道路改造工程施工组织设计2.docx
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道路改造工程施工组织设计2
明珠街道路改造工程(西段)
施
工
组
织
设
计
编制单位:
编制日期:
2009年4月9日
一、工程概况
二、施工布署及施工准备
三、道路工程施工方案
四、地下管网工程施工方案
五、工程质量保证措施
六、劳动力安排使用计划
七、雨季施工措施
八、施工进度计划及保证措施
九、项目经理业绩及项目班子组成情况
十、安全生产、文明施工、防扬尘污染措施、
施工现场卫生防疫措施
附表:
1.拟投入的主要施工机械设备表
2.劳动力计划表
3.施工进度计划横道图
4.施工总平面图
5.临时用地表
一、工程概况
本工程为明珠街道路改造工程西段,位于迁安市市区,西起丰乐大路,东至平青大路,本工程为道路翻修改造工程,保留原有绿化带;对穿越三里河的明珠街桥进行铺装改造。
路面标准:
道路红线为43M,施工断面为:
43M(红线)=6.5M(人行道含1.5M行道树)+5M(非机动车道)+2M(绿化带)+16M(车行道)+2M(绿化带)+5M(非机动车道)+6.5M(人行道含1.5M行道树)车行道采用抛物线抛物线加直线型路拱,横坡1.5%;非机动车道采用直线型路拱,横坡1.5%;人行道采用直线路拱,横坡1.5%。
路面结构:
1)、机动车道路面结构自上而下依次为:
4CM细粒式沥青混凝土,8CM中粒式沥青混凝土,36CM水泥稳定碎石(二步),18CM水泥稳定碎石(一步);2)、非机动车道路面结构自上而下依次为:
4CM细粒式沥青混凝土,6CM中粒式沥青混凝土,18CM水泥稳定碎石,18CM水泥稳定碎石;3)、路缘石的采用:
直线段机半径大于50M的曲线段,采用长100至75CM路边石;半径在50M之间的曲线段,采用长50CM的路缘石;半径在2至
10米之间的曲线段,采用长15CM的路缘石,路缘石采用花岗岩条石。
二、施工部署及施工准备
(一)本工程计划于2009年5月1日开工,2009年6月26日竣工,施工总工期为57日历天。
(二)质量目标:
合格。
(三)编制依据:
施工图纸、招标文件、现行市政道路施工规范及验评标准。
(四)施工准备
工程开工前,首先做好现场布置,建立健全施工组织系统的一切准备工作。
组成工程项目经理部,施工人员要持证上岗,优化组合。
落实材料、制定物资供应计划。
清理现场,落实供水、供电及现场临时道路,搭设库房、办公室、搅拌站等临时设施。
安排落实施工机具进厂日期,组织劳动力的搭配。
1、设备、人员到达施工现场的方法。
为加快施工进度、在与业主签订合同之日起的3日内,管理人员和第一批施工人员、设备、器材到场,后续人员、设备、器材按表1、表2的安排分批陆续到场,开工后5天内人员、设备全部到位以保证施工的需要。
2、人员、设备动员周期
A、人员动员周期 表1
人 员
单位
数量
第一批进场
第二批进场
项目经理
人
1
施工管理部
人
4
4
道路工程队
人
45
20
25
设备材料部
人
5
5
计统财务部
人
3
2
1
机务队
人
6
4
2
办公室
人
2
2
以上人员第一批进场(签定合同后3天) 第二批进场(签定合同后5天)
B、施工机械设备、仪器动员周期 表2
名称
规格型号
单位
数量
推土机
TY220
台
1
挖掘机
HD820
台
2
挖掘机
SY220
台
2
振动压路机
YZ16
台
2
装载机
ZL50
台
4
自卸汽车
8T~12T
台
5
混凝土搅拌机
750
台
1
混凝土拌合设备
LAP-2000LB
台
2
洒水车
SQZ5130GSS
台
2
压路机
XP260
台
2
压路机
DD-110
台
1
沥青砼厂拌设备
WSD500
台
1
沥青砼摊铺机
F141C
台
1
全站仪
SET-ⅡC
台
1
水准仪
S2
台
2
以上设备第一批进场(签合同后3天) 第二批进场(签合同后10天)
3、材料到达施工现场的方法
河砂、碎砾石等地产材料在选定料场并签订供需合同后,由供货方运到施工现场;水泥等胶结材料按监理工程师和业主指定的厂家购买,并要求厂方运送到施工现场。
(五)施工部署
1、施工总体安排:
原道路拆除、新修路床施工、道路基层施工采取平行流水采用穿插作业的方针,以保证工期。
2、合理安排劳动力,在条件具备的情况下,可组织两班工作制或安排昼夜施工。
三、道路施工方案
(一)、施工测量
施工前主要测量内容有:
中线及高程的复测,水准点复查与增设,横断面检查与补测。
1、中线复测和固定:
(1)复测路线各点,固定路线的主要控制点,如交点、转点、曲线和缓和曲线的起讫点,以及起控制作用的百米桩及加桩。
(2)复测并固定为间接测量所布置的重要控制桩,如三角点、导线点等。
(3)路线的复核丈量:
道路线的重要控制桩在施工中有被挖掉或埋掉可能时,应视地形条件和地物情况采取有效地固定方法,进行引桩保护。
2、路线高程复测与水准点的增设
中线复测后应进行标平和中平测量,以复核原水准基点标高和中桩地面标高,并测定增设的临时水准基点和加桩的地面标高,按照路面桩号逐个固定控制,并在永久建筑物和牢固的地方测定高程点。
3、横断面的检查与补测
路基施工前,应详细检查核对横断面,发现错误或有怀疑时应及时复测,加桩处应补测横断面的方向,直线段为与路中线垂直的方向。
(二)道路拆除
路面拆除采用风镐、气锤拆除;由于砼路面较厚,比较坚硬,先用气锤打开路面成小块,用装载机装车,自行汽车外运。
(三)路基槽,水泥稳定碎石基层,8cm粗粒式沥青混凝土、6cm中粒式沥青混凝土4cm细粒式沥青混凝土,路缘石安砌施工措施
1、路基槽的开挖及路基的处理。
(1)路基槽的开挖采用反铲挖掘机挖土,施工前应做好路基范围内的临时排水。
对湿土地应挖好排水沟、排除积水,降低地下水位。
路床施工采用人工配合推土机,推土机找平后进行人工整形,整形后,每20米打高程控制桩,用压路机碾压,碾压表面轮迹不大于5mm,试验合格后,方可进行下道工序。
2、水泥稳定碎石基层、水泥碎石基层
水泥稳定碎石、水泥稳定碎石路基施工前所有过路管道均应做完。
水泥碎石采用厂站集中搅拌,严格按配合比上料,搅拌均匀后装自卸汽车运到施工现场进行摊铺,严格控制含水量,要在最佳含水量状态下用重型压路机碾压成型。
碾压时在直线段由两侧路肩向路中心碾压,曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,碾压时后轮重叠12轮宽,前两遍采用1.5-1.7km。
沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度,上面层摊铺采用平衡梁装置,以保证摊铺厚度及平整度。
摊铺速度按设置速度均衡行驶,并不得随意变换速度及停机,松铺系数根据试验段确定。
正常摊铺温度应在℃之间。
另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条,保证接缝口顺直。
②.摊铺过程中对于道路上的窨井,在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖,以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机,保证平整度。
在摊铺细料前,把窨井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升,以保证窨井与路面的平整度,不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。
③.对于路头的摊铺尽量避免人工作业,而采用LT6E小型摊铺机摊铺,以保证平整度及混合料的均匀程度。
④.摊铺时对于平石边应略离于平石3mm,至少保平,对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除,推耙推齐,保持一条直线。
⑤.摊铺过程中注意事项:
a)汽车司机应与摊铺机手密切配合,避免车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。
b)连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。
因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。
c)操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
d)检测员要经常检查松铺厚度,每5米查一断面,每断面不少于3点,并作好记录,及时反馈信息给操作手;每50米检查横坡一次,经常检查平整度。
e)摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等,均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人员指导下进行,人工修补时,工人不应站在热的沥青层面上操作。
f)每天结束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
g)在施工中应加强前后台在联系,避免信息传递不及时造成生产损失。
,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走,碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10—15cm,充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝错开0.5m,表层的纵缝应顺直,且留在车道的画线位置上。
c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。
上下层的横向接缝可采用斜接缝,上面层应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
d.平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。
施工可采用下列方法:
在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。
然后用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分,使下次施工时成直角连接。
e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度,当不符合要求时,予以清除。
摊铺时应控制好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理。
f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15—20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。
g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。
修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。
⑺气候条件
a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行,当路面滞水或潮湿时,暂停施工。
b.施工气温低于10℃时,停止摊铺。
c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除,更换新料。
⑻取样和试验
a.沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-93)的方法取样,以测定矿料级配、沥青含量。
混合料的试样,每台拌和机在每天1—2次取样,并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-93)标准方法对规定基础上进行检验。
b.压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)要求的方法钻孔取样,或用核子密度仪测定其压实度。
c.所有试验结果均应报监理工程师审批。
4、路缘石安砌
(1)路缘石采用花岗岩条石,直线段及半径大于2米的曲线段采用100㎝长路缘石,半径在2米以下的曲线段采用整块异型路缘石。
立路缘石宽20cm,高30cm。
(2)路缘石运至施工现场沿线摆放,挂双线控制路缘石的直顺度和高程,底部做2cmC20砼垫层。
用1:
3水泥砂浆砌筑,防止路缘石走形。
四、地下管网工程施工方案
1、管沟的挖土采用反铲式挖掘机,根据土质情况确定
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