施工检查记录Word格式.docx

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复查意见：

严格按照班组意见施工。

复查人：

复查日期：

施工单位

建设单位

自检人

班组长

技术负责人

现场复查人员

山东省建设工程质量监督总站监制

2011.7.13

1,6号罐第14层壁板环焊缝、立焊缝。

2.5号罐第14层壁板环焊缝、立焊缝。

3,6号罐第15层壁板卷板、运板、围板、立焊缝段焊、14层壁板顶升。

氧气、乙炔瓶脱漆严重，安保部要求更换合格气瓶，已联系厂家及时更换。

限期更换气瓶，达到合格要求。

2011.7.14

1,6号罐第15层壁板环焊缝、立焊缝。

2.5号罐第15层壁板环焊缝、立焊缝。

3,6号罐第16层壁板卷板、运板、围板、立焊缝段焊、15层壁板顶升。

安保部要求增加施工揽风绳，已联系安装公司马经理采购落实。

抓紧落实揽风绳问题。

2011.7.15

1,6号罐第16层壁板环焊缝、立焊缝。

2.5号罐第16层壁板环焊缝、立焊缝。

3,6号罐第17层壁板卷板、运板、围板、立焊缝段焊、16层壁板顶升

管道及罐体刷漆要全覆盖，无流淌现象。

严格安照施工规范操作

2011.7.16

检测5、6号罐壁板、经抽检做煤油试漏

焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；

如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

焊接焊缝符合设计要求。

经煤油试漏焊接焊缝符合设计要求。

2011.7.17

1,6#罐壁板第18层组装焊接。

2,5#罐壁板第18层组装焊接。

3,4#罐底板调平、限位焊接。

5#/6#罐壁板第18层组装焊接。

立焊缝及环焊缝满焊完毕，无砂眼，

2011.7.18

1.3#罐底组装、5#罐焊接、

2.16根液压支柱拆除、罐底清理。

3、罐底焊缝检验。

焊缝经检测无气孔、咬边、夹碴现象。

符合工艺设计要求。

山东省建设工程质量监督总站监制

2011.7.19

1,3、4#罐底板焊接、液压支架组装。

2,5、6#罐底板满焊。

3.罐中心支柱组装、

符合工艺设计要求

2011.7.20

1.3、4#罐第1带壁板组装焊接。

2，液压顶支柱固定、加固。

1.3、4#罐第1带壁板组装完毕按规范焊接环焊缝、立焊缝。

2.液压顶固定要求焊接牢固、

3.电焊机把线必须连接地线。

罐体组装焊接

2011.7.21

1.5、6#罐筋板组装焊接防腐。

2.维修液压顶。

1.筋板焊接要求牢固，美观、平整。

2.液压顶更换新板牙固定。

2011.7.22

1.3、4#罐顶环板及栏杆组装。

2.5#罐中心支柱组装。

1.3、4#罐栏杆组装要求美观、平整，挡脚板焊接牢固。

2.中心支柱组装焊接牢固，施工安全。

2011.7.23

1、3#4#罐第2带壁板组装。

2、3#4#罐外挑平台主框架组装焊接。

3、防腐脚手架组装。

1，3#4#罐外挑平台主框架组装要求横平竖直，美观大方。

2，架子工组装脚手架时必须带安全带，办蹬高作业票。

2011.7.24

检测3、4号罐壁板、经抽检做煤油试漏

2011.7.25

1.3#4#罐第4带壁板组装焊接。

2。

3#4#罐第5带壁板组装。

3.3#4#罐旋梯制作。

焊接要求无气孔、咬边、夹碴现象。

旋梯组装要求美观大方平直。

2011.7.26

1、焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

2、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;

咬边的连续长度，不应大于100mm;

焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。

3、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的连续长度，不得大于100mm凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。

第四带壁板与第三带壁板环焊缝发现夹渣两处，空隙3mm，已经标出，已认真进行修补，修补合格。

其他部位焊接质量合格。

符合要求。

2011.7.27

罐体壁板对接接头的错边量，应符合以下规定：

1）纵向焊缝错边量:

焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;

当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。

2）环向焊缝错边量:

焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm;

当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。

第四带壁板立焊缝、第三和四带壁板环焊缝（8mm厚Q235B）对接接头的错边量均符合要求。

2011.7.28

储罐的钢梯、旋梯、平台、栏杆制作安装应符合一下要求：

检查项目

允许偏差（mm）

平台长度和宽度

±

5.0

平台两对角线差

6.0

平台支柱高度

3.0

平台支柱弯曲矢高

平台表面平面度（1m范围内）

梯梁长度

钢梯宽度

钢梯安装孔距离

钢梯纵向挠曲矢高

l/1000

踏步间距

栏杆高度

栏杆立柱间距

10.0

3#、4#罐21m平台各项检测、检验符合要求，还需提高焊缝的焊接质量，尤其是平台梁与管壁补强板的焊接连接，连接处平台梁割口需要再提高精度。

2011.7.30

储罐的钢梯、旋梯、平台、栏杆焊接连接制作组装应符合一下要求：

对口错边

t/1000且≤3.0

间隙

1.0

搭接长度

缝隙

1.5

构件组装高度

2.0

组装垂直度

b/100且≤3.0

中心偏移

型钢错位

连接处

其它处

2011.7.31

热轧H型钢钢构件组装应符合以下要求：

截面高度h

h<

500

500<

1000

1000<

h

4.0

截面宽度b

腹板中心偏移e

翼缘板垂直度△

b/1000且≤3.0

弯曲矢高（受拉构件除外）

l/1000且≤10.0

扭曲

h/250且≤5.0

腹板局部平面度f

t<

14

t≥14

罐内三相分离器上层压梁、托梁，焊接质量合格，均符合要求。

压梁、托梁的H型钢严格按照图纸并进行画线符合后再下料。

压梁全部梁底平接，托梁全部梁顶平接。

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