门式起重机吊装施工方案样本Word格式文档下载.docx

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174根

Φ630壁厚12mm、14mm钢管

钢围檩

3m~6.5m

1.33t~2.87t

148根

宽482mm，高700mm

模板

7.325m×

2.44m

约6t

/

最大块模板

钢筋原料

9m~12m

约5t

捆

最大吊运重量

混凝土斗

3m2

7.2t

斗

满载

2、作业环境

两台门式起重机并排齐跨在基坑上，南北向行驶，吊装物品放置在基坑东西两侧以便吊运。

坑边坑下交叉作业人员较多，未浮现影响起重机作业特殊部位。

见图2-1科怡路站施工平面布置图。

三、施工准备

3.1技术准备

项目技术人员需提供有关吊装技术及安全交底，施工人员认真学习施工图纸并组织施工班组进行吊装作业安全教诲。

吊装施工中有专职信号工及丝索工配合施工，有关人员须具备有关特殊工种作业证明。

3.2机具准备

现场门式起重机有关参数见表3-1。

起重机参数表表3-1

序号

项目

参数

1

型号

16t-32mMH型

桁架式

2

额定起重量

16t

3

起升高度

39m

轨上9m；

轨下30m

4

起升速度

6m/min

5

跨度

32m

6

左悬臂

左悬,有效6m

西侧

7

右悬臂

无悬臂

安装电缆和操作室

8

大车速度

30m/min

可调

9

小车速度

20m/min

10

大车行走距离

200m

11

电缆

南段130m（1#）

北段220m（2#）

12

轨道基本

214.5m

起重机辅助吊装工具清单见表3-2。

所有工具需经检查合格后方可使用，使用过程中由信号工看守并定期检查

起重机辅助吊装工具表3-2

规格

钢丝绳

Φ12×

4m

两台

Φ16×

Φ18×

6m

8m

Φ22×

10m

卡环

3.3t

4个

4.9t

6.8

9.5t

10.7t

6个

吊装带

1t

1根

3t

5t

8t

3.3现场准备

1、认真核对数量、重量、规格及连接件规格、数量。

2、核对构造件就位尺寸和互有关系。

3、对各构件及支撑进行分类编号。

4、检查构件与否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量与否达到原则规定，如未达到应采用妥善办法。

5、查看构件、予埋件及吊环与否齐全可靠。

3.4检查工作

门式起重机安装调试完毕需向北京市有关质量检查单位提出报验，经检查合格容许使用后后方可开始吊装作业。

在每日工作开始前，起重机驾驶员须对设备各部件进行必要检查，填好设备检查表。

吊装过程中，严格遵守门式起重机安全操作规程。

四、重要施工办法

4.1辅助吊装工具及承载力验算

1、钢丝绳：

选用6×

37，d=12、16、18mm钢丝绳，极限荷载1.4KN/mm2。

钢丝绳采用插头用作吊索，绳卡长度≥25d，绳环长度≥20d。

2、钢丝绳容许拉力计算。

钢丝绳容许拉力

其中：

F1——产品规格所保证或实验所得钢丝绳破断拉力总和。

K——钢丝绳安全系数。

C——钢丝绳换算系数。

1）6×

37，d=12mm

钢丝破断拉力总和F1=87.8kN；

钢丝绳换算系数C=0.82。

钢丝绳安全系数K=5.5。

即采用两点吊装又采用卡环配合。

最大可吊重G=2×

1.309=2.618t

2）6×

37，d=16mm

钢丝破断拉力总和F1=119.5kN；

1.782=3.564t

3）6×

37，d=18mm

钢丝破断拉力总和F1=156kN；

2.324=4.648t

4）6×

37，d=22mm

钢丝破断拉力总和F1=243.5kN；

3.63=72.6t

4.2吊装办法

1、小型工具，扣件吊装、现场制作吊笼，上述物件放在吊笼内进行吊运。

2、体形较长构件，如钢管支撑、钢围檩，采用钢丝绳套，或使用卡环在两端对称位置捆扎牢固后挂钩起吊，同步在吊装物两侧栓系控制绳，每侧由专人负责拉拽，控制吊装物方向。

3、吊装架子管、钢筋等散落物品时，应先用吊带将架子管、钢筋等两头绑牢，再进行吊装作业，吊装作业办法与长构件吊装办法相似。

4、大中型机具设备吊装前，先理解设备重量后，选取恰当钢丝绳及卡具，拟定好吊点及数量后方可正式吊装。

4.3吊装注意事项

1、起吊

1）塔吊司机必要听到信号后方可起吊。

2）起吊前，应试吊，拟定吊点稳定、牢固，且所吊重物平衡不倾斜后，方可正式起吊。

3）不许突然起吊。

2、吊运

1）吊运时，应拟定好臂杆旋转方向，不得与其他塔吊干扰。

2）吊运时应注意避开电线、高耸物及人群密集处。

3）吊运时应平稳运营小车，不得大幅度突然移动小车。

3、落钩：

1）落钩时，应避开人群密集处，如落钩地点人员密集，应避开人群落钩，待疏散众人后，再平移小车至堆放点落钩。

2）落钩应平稳缓慢，不得突然落钩。

塔吊吊装运送时，应坚持执行“十不吊”规定及《建筑塔式起重机安全规程》和塔吊安全操作规程关于规定，不得违章作业，以保证安全生产顺利进行。

五、安全保证办法

5.1安全操作总则

1、经检查检查及安全技术部门审查合格后，龙门吊司机进行专业培训，经培训并实习后，要进行技术与安全操作考试，合格并获得劳动部门颁发证件后，方可独立操作。

2、司机应理解龙门吊构造、性能、工作原理，定期对各重要零部件进行安全技术检查、保养和润滑。

熟知并严格遵守安全操作规程，保证安全生产。

3、司机进出驾驶室，必要由梯子上下，禁止跨越及徒手携带工具。

4、每台龙门吊应配备下列物品：

1）保养、检修龙门吊必要工具；

2）绝缘手套和绝缘鞋、安全绳；

3）干式灭火器。

5、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其她绝缘材料。

6、禁止与工作无关人员随意登上起重机。

7、禁止从龙门吊上往下抛掷物品。

8、在检修时必要先拉下电源总闸，并持上“禁止合闸‘警告牌。

9、龙门吊上有人时，禁止司机合闸开动起重机。

检修时，司机必要听从检修人员指挥。

10、龙门吊作业地点要有足够照明设施和畅通吊运通道。

11、龙门吊必要有音响清晰喇叭、警铃等信号装置。

12、露天作用龙门吊电器设备，必要有良好防雨设施。

13、龙门吊上梯子、平台和走道都应安装不低于1m防护栏杆，其宽度不不大于600mm，并设有不低于150mm挡板。

直梯或倾角超过75度斜梯，其高度超过5m时，应设有弧形防护圈。

直梯超过10m时，每隔5—6m应有带防护栏休息平台。

14、龙门吊所有带电某些外壳，均应进行可靠接地，避免发生意外触电事故。

小车轨道不是焊接在主梁上要采用焊接接地。

大车轨道和降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。

上述接地要定期进行检查。

5.2作业前安全检查

1、交接班时，交班司机应将本班浮现问题详细地向接班司机交待，然后，交接班司机共同检查起重机。

检查重要内容和顺序为：

1）一方面检查配电盘上总闸刀开关与否断开，不容许带电进行检查；

2）检查钢丝绳，其断丝、磨损状况，卷筒上与否有窜槽或叠压现象，固定压板与否牢固可靠；

3）制动器工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好，制动器不得有反卡现象；

4）各安全装置，制动器、限位器动作应敏捷可靠；

5）中心集电环转动，接触良好；

电缆卷筒电缆收放应与大车行走速度协调；

6）吊钩应灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。

2、交接班人员要做好“五交”、“三查”工作：

五交：

1）交生产任务，施工条件和质量规定；

2）交机械运转及保养状况；

3）交随机工具及油料，配件消耗状况；

4）交事故隐患及故障解决状况；

5）交安全办法及注意事项。

三查：

1）查机械运营及保养状况；

2）查机械运营记录与否精确完善；

3）查随机工具与否齐全。

3、通过必要调节、检修、实验符合规定后，填写交班记录。

交接班司机无异议，签字后方可以为交接班完毕。

4、开车前要检查电源状况，电压不得低于额定电压85%。

5、龙门吊上不得遗留工具或其她物件，以免作业中坠落导致人身事故。

6、开车前要按操作规程将所有控制手柄回零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃示警后方可开车。

5.3作业中安全守则和安全技术

1、鸣铃起车。

起车要平稳，逐档加速。

2、每班第一次吊货品时，应将货品吊离地面30公分，然后放下，以实验制动器可靠后，再进行正常作业。

3、作业中要严格执行“十不吊”

1）信号不明不吊；

2）吨位不明不吊；

3）超负荷不吊；

4）重物站人不吊；

5）钢丝绳不垂直不吊；

6）夜间照明局限性不吊；

7）绑扎不牢不吊；

8）牢埋地下物品不吊；

9）爆炸物品无安全办法不吊，与本机有损害不吊；

10）遇大雨、大雾及6级以上大风不吊。

4、司机在作业中应按下列规定发出信号（鸣铃）：

1）起升、落下货品，开动大小车时；

2）龙门吊从视界不清处通过时,要持续鸣铃;

3）龙门吊在接近周边障碍物时；

4）吊运货品接近人员时；

5）在其她紧急状况时。

5、龙门吊在运转过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。

6、龙门吊在作业中禁止检修。

7、禁止龙门吊吊着货品在空中长期停留。

龙门吊吊着货品时,司机和挂钩人员禁止离开工作岗位。

8、装卸集装箱或其她货品时应当注意：

1）检查包装与否牢固坚实

2）挂钩人员所有退出车厢后方可起吊

3）装卸大型钢板或有利刃工件时，要用专用卡子或专用工具。

用钢丝绳起吊时一定要在吊物与钢丝绳之间垫以垫物。

9、在电压明显下降或中断送电状况下，必要断开主开关，把所有控制器扳到零位。

10、起升机构制动器突然失灵应急办法。

当发现制动器失灵时，在发出警告信号同步，打反车，把起升控制器扳到恰当档次，重复运用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下货品。

如果在制动器失效同步，起升机构也不能工作，应及时切断司机室总开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸。

11、露天作业时，当风力不不大于6级以上,应停止作业。

5.4作业完毕后应遵守事项

1、龙门吊开到指定地点，把小车开到龙门吊跨端。

吊钩升起，把所有控制器手柄扳到零位，切断主电源。

2、清扫和擦试龙门吊。

3、按规定润滑。

4、把夹轨器夹好。