临时水仓炮掘施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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通风部:
审核:
施工单位:
编写:
措施编制通知书
编号:
KTZJDCS-2012-11
施工单位
综掘队
施工地点
2102轨道回风巷
规程名称
2102轨道回风巷掘临时水仓安全技术措施
通知时间
2012-11-9
完成日期
2012-11-10
通知人
田俊宝
编制人
任晋晋
通知
综掘队,务必与2012年11月10日前将2102轨道回风巷掘临时安全技术措施送交生产科审核。
措施中必须详细说明水仓断面支护形式、及施工工艺。
现场调研报告
地点
时间
事项
施工临时水仓
组织单位
生产部
一、现场情况:
1、水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮。
2、2102轨道回风巷断面为(2.7+3.5)×
2.6/2㎡梯形断面,采用锚网、架双棚联合支护。
3、水仓位置为2102轨道回风巷低洼处,有风泵一台。
参加调研人员(签名)
重大危险源及有害因素辨识
1、敲帮问顶不彻底、不及时,易造成片帮或冒顶伤人。
2、开口施工,支护不到位易造成伤人事故。
3、火工品管理不善,易造成伤人事故。
4、放炮时未按规定操作,易造成伤人事故。
5、瞎炮处理违反规定,易造成伤人事故。
6、活矸、活石处理不到位,易造成伤人事故。
7、空顶距超出规定要求,易造成片帮冒顶。
8、未按操作规程进行施工,易造成伤人事故。
9、无计划停风或风量不足,造成瓦斯积聚。
以上危险因素已纳入措施中防范。
一、工程概况
根据生产要求,需掘进2102轨道回风巷,由于2102轨道回风巷迎头为巷道低洼处,为保证掘进期间工作面涌水及时排出,需炮掘施工临时水仓。
二、开口位置及断面要求
1、2102轨道回风巷临时水仓开口位置位于2102轨道回风巷迎头向后2m北帮,开口中线已标出。
2、水仓断面为3.0×
3.0㎡(长×
宽),深度1.0m。
三、支护方式
1、巷道支护形式:
采用锚网支护。
2、巷道支护参数及规格:
临时水仓断面为矩形:
3.0×
3.0m(长×
顶板支护:
顶锚杆每排布置4根锚杆,间距900mm,排距1000mm,垂直顶板布置,两侧锚杆距煤墙150mm。
锚杆规格型号:
Φ20×
2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
网片规格:
采用金属网护顶,网孔规格40×
40mm,网片规格3000×
1200mm.
钢带规格:
φ14-5-80-2800mm
铁托盘:
120×
10mm
锚固方式:
采用一支K2335和一支Z2360树脂药卷锚固。
两帮支护:
帮锚杆每排布置3根,间距1100mm,锚杆全部水平煤帮打设,排距1.0m。
上部锚杆距顶板200mm,下部锚杆距底板200mm。
2000mm左旋无纵筋螺纹钢
φ14-3-80-2400mm
托盘规格:
采用金属网护帮,网孔规格40×
40mm,网片规格2600×
1200mm,用16#铁丝联结,双丝双扣,孔孔相连。
采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
四、施工工艺
使用风钻打眼,爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,使用2号煤矿乳化炸药,最大空顶距1200mm,能够满足支护效果,保证巷道使用。
1、施工工序:
交接班→打眼、装药、放炮→敲帮问顶,架设临时支护,临时管理顶板→人工铺设金属网→打顶帮锚杆→出矸→进行下一循环。
2、施工工艺:
该巷道采用正向装药结构进行爆破落煤,采用全断面一次掘进。
掘进具体施工方法及要求:
开口施工:
1、施工前,由地测部门给出准确的开口施工位置及中线,作业人员将开口范围的水排净,风泵移到指定地点。
2、用单体柱将开口范围及前后5m内棚梁进行加强支护。
3、按照设计断面,开始打小眼、放小炮逐排施工;
每孔装药量不大于0.1Kg,最小抵抗线不小于0.5m。
正常施工:
1、施工前,首先进行安全检查,严格按中线画出巷道轮廓线,定出眼位,一人点眼一人打眼并做到定机、定位、定人。
打眼时要掌握好角度,作业人员分别站在设备的两侧,打眼完毕后,分次装药,分次爆破,爆破后找掉顶板及两帮的浮矸危岩,设好临时支护,校核巷道尺寸,欠挖部分及时刷掉,出煤,铺设顶网,打设锚网、锚索。
转入下一循环。
2、掘进时布置掏槽眼、辅助眼、周边眼,采用分次装药分次爆破,正向装药结构。
煤巷循环进尺1.0m,掏槽眼眼深1.2m,辅助眼、周边眼和底眼眼深1.0m,炮眼利用率90%。
爆破后必须进行洒水降尘工作。
3、敲帮问顶:
在出煤完毕其他作业人员进入工作面前,施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后,并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。
五、工程质量要求
1、严格按地测部门提供的中线施工,打眼前必须量尺画眼,中线误差不得超过±
50mm,按设计尺寸掘进,严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0—±
200mm。
2、锚杆间排距误差不得超过设计值±
50mm,锚杆外露长度控制在10-40mm,顶托板横平竖直,方正整齐。
3、锚杆预紧力矩不小于300N.m,锚固力不少于105KN。
4、中线误差不得超过±
50mm,按设计尺寸掘进,严禁超挖或欠挖,巷道掘进尺寸与设计尺寸误差0~200mm。
5、金属网搭接长度不小于200mm,长边对接,联接必须用16#铅丝双丝双扣孔孔相联。
网片必须拉展张紧、紧贴煤墙。
6、锚索间距误差不得超过设计值±
50mm,锚索外露长度控制在150mm-250mm以内,锚索张拉力必须达到150KN以上。
六、安全技术措施
1、施工前风、水管路安装到位;
采用单体柱加固开口位置及周围5m内的巷道;
设施、设备全部移到指定地点,经矿方相关人员验收后,方可进行施工。
2、放炮工作必须由专职放炮员担任。
放炮员必须严格执行“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”。
装药联线时,严格执行正向装药。
严禁放明炮,糊炮或明火放炮。
处理瞎炮时,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定进行。
经一次引爆,装药炮眼不响时,放炮员必须线取下钥匙,并把母线从炮器上拆下,扭接成短路,等待15分钟后,方可沿线进行检查。
3、掘进时,放炮母线即警戒距离不得小于75m。
警戒距离直巷为75m,拐弯巷道为60m,躲炮时间符合规定。
爆破后,必须认证检查爆破情况,确保出现瞎炮能够及时处理。
炮器采用电爆网络检查合格后,方可使用。
4、爆破作业,所采用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,使用炸药等级不低于二级煤矿许用炸药,必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
炮眼封堵符合要求。
电雷管绞线与母线连接时,必须由放炮员进行,其他人员必须撤离工作面。
5、火工品要做到装箱分领、分运、分放。
使用时,放到顶板支护完好的地方,由专人管理。
每班剩余、报废的火工品要及时交回地面火工品库。
6、掘进施工过程中必须坚持“敲帮问顶”制度,撬活矸、活石时要避开掉落区域,均匀用力,严禁砸伤人员。
作业时必须在支护完好的区域进行敲帮问顶,找掉活矸、活石及离层顶板。
7、整个施工过程中必须专人负责,专人监护,并搞好互联互保工作。
8、掘进时,最大空顶距不大于1.2m。
9、对局部出现宽帮、高顶时必须用木料打木垛接帮、接顶。
10、掘进施工中必须坚持使用临时支护,严禁空顶作业。
11、如遇到顶板破碎、裂隙发育的情况下,必须及时调整支护方式。
12、施工中出现顶、帮破碎,为保证巷道成形,要结合现场情况及时调整锚杆间距。
13、联接顶网时,作业人员必须在支护完好区域作业,将两片顶网紧贴顶板。
14、施工中,任何人员不得进入空帮、空顶区域作业。
15、瓦检员、安全员必须跟班作业,做到一班三检,当瓦斯浓度大于0.8%、存在安全隐患时,必须停止作业,并撤离作业人员,同时查清原因,采取措施处理,只有瓦斯浓度符合《规程》要求时才能恢复施工。
16、要加强通风管理和安全监控管理。
通风设施到位、风量满足要求、监控系统完善、闭锁装置齐全。
17、严格执行“四位一体开工制”“八个不准、十个必须”和人员站位管理规定。
18、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。
六、避灾路线
火灾、瓦斯、煤尘爆炸:
工作面→31采区胶带巷→行人联络巷→主、副斜井→地面
水灾避灾路线:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 临时 水仓炮掘 施工 安全技术 措施