施工升降机辅助架施工方案.docx
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施工升降机辅助架施工方案
1编制依据
类别
名称
编号
国家标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
安全网
GB5725-2009
施工升降机
GB/T10054-2005
施工升降机安全使用规程
GB/T34023-2017
行业标准
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ80-2016
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
其他
施工设计图纸
建设工程安全生产管理条理
2工程概况
2.1工程基本情况
序号
项目
内容
1
建筑功能
动力厂房:
工业厂房
配套厂房:
辅助车间
污水处理区域:
污水处理
AB类库:
库房
水池:
辅助设施
液体灌:
构筑物
2
建筑面积
69523㎡
3
建筑层数及高度
动力厂房
地上
0
地下
2/4
高度
20.80m
辅助车间
0
2
18.90m
污水处理区域
1
1/2
15.0m
AB类库
0
1
7.43m、7.57m
水池
0
1
4.90m、16.90m
液体灌
/
/
4
结构形式
基础形式
预应力管桩加承台
抗震等级
基础形式
结构形式
钢结构/框架结构
二级
结构形式
2.2物料提升机用途及搭设位置
本工程因二次结构和装修施工需要,要在施工现场布置物料提升机2台,具体搭设位置配套车间详见附图一,动力厂房详见附图二。
为满足安全施工要求,需要搭设防护架进行防护。
配套车间物料提升机
附图一
动力厂房辅助生产区南侧物料提升机
附图2
3材料准备
3.1钢管
(1)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。
(2)脚手架钢管采用Φ48*3.5钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
(3)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。
所有进场的脚手架用钢管安排专人按要求逐根检查,符合要求的才能用到本工程,否则按退货处理。
3.2扣件
钢管连接必须采用合格的扣件,应使用与钢管管径相配合、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。
扣件与钢管的贴合面必须整形,保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动。
进场扣件必须安排专人逐个检查,并按要求进行复试,复试合格之后才能用到本工程上;不合格扣件按退货处理。
扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3.3脚手板
木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2017)二级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
3.4安全网
立网采用2000目安全网,水平网采用菱形网目锦纶安全网,安全网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载能力符合国标《安全网》(GB5725-2009)的规定,同时必须具有产品质量检验合格证。
已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
安全网必须使用定点厂家的产品,非定点厂家的产品禁止进入本施工现场。
4物料提升机脚手架的搭设及拆除
4.1物料提升机脚手架构造
4.1.1物料提升机脚手架及通道平台架的构造参数
(1)平台架立杆为双立杆横向间距为900mm、纵向间距为1200mm。
动力厂房搭设高度为20.8米,辅助车间搭设高度为18.9米。
(2)物料提升机脚手架步距为:
每层平台板下方设置大横杆和小横杆,从下层平台板横杆处往上1800mm再设置一道大横杆和小横杆。
(3)挡脚板20cm高,防护栏杆高度不小于1.5m,设置两道水平防护杆。
(4)扫地杆距地面或楼面为200mm。
4.1.2物料提升机底部护笼入口防护
物料提升机底部生产厂家对吊笼周围已配置了防护围栏,另在物料提升机吊笼入口处搭设6.0m×3.5m×3.5m(长×宽×高)防护棚一座,棚顶铺设50mm厚双层木质脚手板,周边挂密目安全网,物料提升机防护架侧面设置斜撑(见下图)。
防护棚采用双排落地式脚手架,净宽6m,斜撑与立杆及水平管固定。
立杆纵向间距1500mm,步距1100mm,纵向扫地杆距地200mm,横向扫地杆在纵向扫地杆之下,立杆下设50mm厚垫板。
4.1.3各楼层物料提升机吊笼出入口及防护
各楼层物料提升机出入口处均搭设1200mm的通道。
通道用50mm厚木质脚手板铺设,并用16#铅丝将脚手板固定牢固,木脚手板长度方向平行于主楼铺设。
两边设置1500mm高的防护栏杆,满挂安全密目网,栏杆底部设200mm高挡脚板。
(见下图)
物料提升机口脚手架构造示意图
物料提升机平面图
物料提升机侧立面图
4.2物料提升机脚手架的搭设要求
4.2.1脚手架底部必须保证坚实平整;底部垫通常木脚手板且必须保证水平,内外立杆加绑扫地杆。
4.2.2辅助架搭设采用双立杆,搭设到顶。
站杆距离主体结构距离按现场实际尺寸确定,150-300mm范围内。
4.2.3在物料提升机靠近楼层处需搭设拉车平台,门桥高度2米左右。
4.2.4立杆必须对接,立杆、大横杆的加长用对接扣件连接,立杆和大横杆相交处用直角或旋转扣件连接。
相邻两根立杆的接头要错开500mm以上,并不得在同一步架内,同一步架内外和上下相邻的两根大横杆的接头也要错开,杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm,以防止杆件滑脱。
4.2.5大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧(为保证脚手板的牢固,在两大横杆的中间加一根横杆),用直角扣件与立杆扣紧。
4.2.6钢管的接头位置:
不可在同一断面,必须相互错开,各杆相交深处的端头,均要大于100mm,以防杆件滑脱。
4.2.7平台两侧设置栏杆,并用脚手板围护,密目安全网封闭,平台面满铺脚手板。
4.2.8室外物料提升机口防护措施
楼层物料提升机出入口每层每个物料提升机笼需要安装1个安全门,安全门采用标准成品。
4.2.9脚手板:
脚手板采用木脚手板铺设。
所有物料提升机出入口必须满铺脚手板,在脚手板铺好后,用8#铁丝将脚手板四角与外架横杆绑扎牢固,每块脚手板与横杆的绑扎点不得少于4点。
4.2.10防护设施:
脚手架外要满挂全封闭式的密目式安全网。
密目安全网规格采用1500×6000,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
4.2.11在施工中,防护栏、安全网、脚手板未经相关部门批准,不可随意拆除。
4.2.12在物料提升机出口处有洞口的楼层需要用木脚手板盖上。
4.2.13物料提升机安全防护门搭设楼层门门框及其以外的防护围栏,安装楼层防护门(中建CI标准化防护门)。
随着导轨架的升高,升降机达到每一层新的楼层时,要及时在通道靠近施工升降机一端安装楼层防护门。
防护门由钢材焊接而成。
施工升降机对准楼层时,由物料提升机操作员打开防护门,供人、料进出;物料提升机离开楼层前必须关好防护门,插好门插。
防护门下图。
在通道的楼层入口处上方设置醒目的楼层标识牌。
4.2.14钢管脚手架的扣件连接必须使用合格的钢扣件
4.2.15在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
4.2.16脚手架搭设时应设安全警戒区,设警戒标志,派专人看管;搭设脚手架的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。
4.2.17为保证平台架的整体稳定性,每层平台架与楼层地锚采用钢管进行拉结;平台架的各边从上到下均应设置剪刀撑,剪刀撑的斜杆与地面夹角为45℃~60℃。
4.2.18物料提升机防护架必须与结构用连墙件相连,具体做法见下图:
4.2.19整体卸荷的构造要求:
在垂直高度上,在五层处设置卸荷一道,卸荷体系采用直径14mm钢丝绳,并用花蓝螺栓校紧。
卸荷点在每层第一道外侧纵向大横杆的第二个主节点(自外向里)处设置,钢丝绳应从主节点位置的纵向大横杆和立杆外侧绕回,如遇剪力墙时在预留的穿墙螺栓孔穿过,用粗直径钢筋焊接成十字形固定,钢丝绳端部设四道绳卡固定,并设安全弯。
4.2.20主节点采用双扣件形式。
4.3物料提升机脚手架的拆除
4.3.1拆除顺序为:
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆→水平安全网→卸荷
4.3.2拆除的施工要求
1、拆除作业要依据“先搭后拆,后搭先拆”的原则,由上至下逐层进行,严禁上下同时作业。
2、拆除立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住杆件中间,再解端头扣件。
3、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆平台板。
4、当马道拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
4.3.3拆除的安全措施
1、脚手架拆除前必须对所有作业人员进行班前安全教育活动,未经教育不得施工。
2、拆除前应设置安全警戒区,设置警示标语并设专人监护。
3、拆除前应检查架体的整体拉结情况,对拉结不牢、松动的部位进行加固,做到先加固后拆除。
4、架体拆除前应将架体周围的障碍物、杂物清除干净,不准停放机械设备及车辆,非操作人员不得在警戒区域内停留。
5、拆除应由上而下,禁止上下同事作业
6、拆下的钢管、扣件等要向下传递,或用绳子吊下,禁止向下投掷。
7、拆下的管子,扣件等要及时运到指定地点,码放整齐。
8、拆除过程不要中途换人,若必须换人,必须将拆除情况交代清楚。
9、拆除过程最好不要中断,若必须中断处理清楚告一段落,应将拆除部位并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。
5物料提升机吊笼出入口处脚手架的调整
5.1脚手架增加立杆搭设
5.1.1在搭设外脚手架期间,因物料提升机型号没有选定,所以没设置施工物料提升机出入口。
现物料提升机型号已选定,必须将原脚手架进行调整,才能满足物料提升机的正常使用。
5.1.2立杆搭设:
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;
5.1.3横向水平杆搭设:
1)物料提升机出入口的宽度为3600mm,长度视物料提升机厢与结构面间的距离而定。
2)原外脚手架的水平横杆通过物料提升机入口时,可将其截断,但必须在入口增设的上下横杆固定牢固后,方可截断。
开口处还需设置横向斜撑,斜撑方式见下图
3)开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并且不大于4m。
架体开口处加强做法
6安全防护门防护要求
6.1安全防护门施工要求
物料提升机的每一个登机处应设置安全防护门
1)安全防护门应全宽度挡住开口,与地面的最大间隙为35mm;
2)安全防护门两侧应设置高度不小于1.2m的护栏,护栏的中间高度应设横杆,护脚板高度不小于100mm;
3)吊笼与侧面护栏的间距不应小于100mm;
6.2安全防护门强度要求
1、当用1KN的法向力作用到门或侧面护栏顶部的任一点,用300N的法向力作用在顶杆、中间杆、护脚板任一点时,门或侧面护栏应能够承受该作用力且无永久变形;
2、试验之后工作正常。
7通道平台架搭设质量的检查验收及管理规定
7.1通道平台架的验收标准规定
1、通道平台构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
2、节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。
3、钢管脚手架立杆垂直度应≤1/200,且应同时控制其最大垂直偏差值:
当架高≤20m时为不大于50mm。
4、纵向横杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
7.2通道平台架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用:
1、搭设完毕后;
2、施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
3、遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;
4、使用过程中,发现有显著的变形、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
7.3辅助架使用规定
7.3.1在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
7.3.2工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8安全注意事项
8.1在新增设的横立杆及斜支撑搭设完成并确认合格后,方可调整、拆除原外脚手架确需调整或拆除的杆件。
8.2进入现场必须戴好安全帽并系好帽带,新进场的工人必须经过三级安全教育,考试合格后方可持证上岗。
8.3未搭设完的脚手架或未验收的脚手架,严禁投入使用。
8.4架子工必须3人以上配合作业,严格按支搭脚手架的程序组装和拆除。
8.5高空作业人员必须系安全带,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟。
8.6严格控制脚用架上的施工荷载,严禁在脚手架上放置钢筋、钢管、胶合板等物品,严禁多人(超过5人)集中在同一处外架上作业。
8.7施工前,现场工长、安全员应对操作工人进行安全交底,使工人做到应知应会,不违章作业。
8.8安全员应经常巡视,发现安全隐患及时制止,并及时整改
8.9辅助架完成后,必须经监理、项目安全部、技术部检查验收后才能使用。
8.10辅助架未经检查验收前,除架子工以外严禁其它人员攀登,验收后任何人不得擅自拆改,需要做局部拆除时,必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。
8.11大风雨后,施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查,对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
8.12在进行平台架搭设施工时,施工人员必须系好安全带,不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
8.13辅助架搭拆及使用时注意对成品的保护。
8.14辅助架上的施工荷载严禁超过设计规范值。
8.15施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,严禁在作业面打闹,不准违章作业,不准癫痫病人和高血压病人上岗操作。
防护架安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
二、计算参数
基本参数
卸料平台的宽度B(m)
1.2
卸料平台的长度L(m)
1.5
卸料平台的高度H(m)
20.8
立杆横向间距lb(m)
0.9
立杆纵向间距la(m)
1.2
水平杆步距h(m)
1.8
立杆布置形式
双立杆
次楞间距a(mm)
300
剪刀撑(含水平)布置方式
普通型
主楞与立杆连接方式
双扣件
连墙件布置方式
二步三跨
连墙件连接方式
钢管扣件连接
连墙件拉结长度a0
0.3
连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0
3
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
材料参数
架体钢管类型
Ф48×3.5
脚手板类型
木脚手板
栏杆、栏板类型
栏杆、木脚手板挡板
底座形式
底座
次楞类型
圆钢管
次楞规格
Ф48×3.0
主楞类型
圆钢管
主楞规格
Ф48×3.0
架体底部垫板面积A(m^2)
0.2
荷载参数
材料堆放荷载标准值Q1(kN/m2)
2
施工均布活荷载Q2(kN/m2)
4
架体是否封闭密目网
是
密目式安全立网自重标准值g3(kN/m2)
0.1
风压高度变化系数uz
/
风荷载体型系数us
/
脚手板自重标准值g1(kN/m2)
/
栏杆自重标准值g2(kN/m)
/
基础类型
地基土
地基土类型
粘性土
地基承载力特征值fak(kPa)
120
是否考虑风荷载
否
架体搭设省份、城市
天津(省)天津市(市)
地面粗糙度类型
/
简图:
(图1)平面图
(图2)纵向剖面图
三、次楞验算
恒荷载包括次楞自重gkc、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载,活荷载包括施工活荷载、材料堆放荷载,转化为次楞上线荷载。
次楞按三跨连续梁计算,恒荷载满布,活荷载按不利布置进行组合;强度及挠度验算时,活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算;抗剪验算时,活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。
1、强度验算
恒荷载为:
g1=1.2[gkc+g1ke]=1.2×(0.033+0.35×300/1000)=0.166kN/m
活荷载为:
q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4×(2+4)×300/1000=2.52kN/m
计算简图如下:
(图3)可变荷载控制的受力简图
(图4)次楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.387kN·m
σ=Mmax/W=0.387×106/(1×4.493×103)=86.073N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、挠度验算
挠度验算荷载统计:
qk=gkc+g1ke+(Q1+Q2)e=0.033+0.3×300/1000+(2+4)×300/1000=1.923kN/m
(图6)挠度计算受力简图
(图7)次楞变形图(mm)
νmax=1.236mm≤[ν]=max(1000Χ0.9/150,10)=10mm
ΒϊΧγΗσ
3、支座反力计算
承载能力极限状态下支座反力为:
R=3.545kN
正常使用极限状态下支座反力为:
Rk=2.538kN
五、主楞验算
按三跨连续梁计算符合工况,偏于安全,计算简图如下:
(图8)简图
1、抗弯验算
(图9)主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.854kN·m
σ=Mmax/W=0.854×106/(4.493×103)=190.075N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求
2、挠度验算
(图11)简图
(图12)主楞变形图(mm)
νmax=1.6mm≤[ν]=max(1000Χ0.9/150,10)=10mm
ΒϊΧγΗσ
3、支座反力计算
立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力,故:
Rmax=11.62kN
六、扣件抗滑移计算
由上知最大扣件滑移力为Rmax=11.62kN
Rmax=11.62kN≤[R]=12kN
满足要求
七、立杆验算
1、长细比验算
验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用,μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用,h为步距
l0=kμh=1×1.75×1.8=3.15
则长细比为:
λ=l0/i=3.15×1000/(1.58×10)=199.367≤[λ]=210
ΒϊΧγΗσ
2、立杆稳定性验算
λ=l0/i=3.15×1000/(1.58×10)=199.367
根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.181
N1=Rmax+1.2×H×gk=11.62+1.2×20.8×3.84/100=12.578kN
f=N1/(φA)=12.578Χ1000/(0.181Χ4.89Χ100)=141.901N/mm2≤[σ]=205N/mm2
ΒϊΧγΗσ
八、立杆地基基础计算
立杆底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=12.578/(1×0.2)=62.89kPa≤fak=120kPa
满足要求
九、连墙件验算
1、杆件强度验算
连墙件的轴向力设计值:
Nl=N0=3Kn
连墙件杆件强度验算:
σ=Nl/Ac=3×1000/(4.89×100)=6.135N/mm2≤0.85f=0.85×205=174.25
满足要求
2、杆件稳定性验算
λ=a0/i=0.3×1000/(1.58×10)=18.987
根据λ值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到ϕ
连墙件杆件稳定性验算:
Nl/ϕA=3/(0.949×4.89×100)=0.006N/mm2≤0.85f=0.85×205=174.25
满足要求
3、连接强度验算
扣件抗滑移:
Nl=3kN≤Rc=8kN
满足要求
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