风机承台施工方案文档格式.docx

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自开工令签发之日起计算日历天数，总工期210天内完成，2010年3月30日全部风机并网发电。

满足业主随时调整区域工程进度要求。

第二章工程概况

一工程简介

江苏华电灌云风力发电有限公司50×

2MW风电机组项目发电设备土建安装工程风机承台项目；

共计36座，分布在A、B二个施工标段。

其中：

A标段（CHDT156/09-SG-0201）风机承台施工范围：

7-9#、14-25#、32#风机平台承台。

主要工程量如下：

C40砼：

8654m3、C15砼：

792m3、C15砼：

3620m3、钢筋904T、开挖土方：

11800m3、回填土方：

16000m3。

B标段（CHDT156/09-SG-0202）风机承台施工范围：

1-6#、10-13#、26-36#风机承台。

10075m3、C15砼：

990m3、C15砼：

3620m3、钢筋1095T、开挖土方：

13000m3、回填土方：

19000m3。

。

二沿线地理位置、地形地貌、地质、气候及水文情况

1、地理位置

华电灌云风电项目工程场址位于连云港市灌云县临港产业区海岸滩涂，六圩港至二弯船闸的沿海区域，中心坐标为北纬34°

30ˊ49.6"

，东经119°

40ˊ6.6″，面积约为11平方公里。

风电场所在地标高在0m～4m之间，本报告所采用高程均为1985年国家高程基准。

2、地形地貌

建场址区位于连云港市灌云县临港产业区海岸滩涂，六圩港至二弯船闸的沿海区域。

灌云县属滨海平原，其间零星分布着大伊山、小伊山、亚芦山、伊芦山、罘山、张宝山等低矮孤山，其中仅大伊山海拔在200m以上，其它均在百米以下。

拟建场区地处平原区，面积约为11km2，现主要为人工围垦的滩涂，分布较多的盐田、鱼塘等,属全新世洪冲击和海积平原地貌类型，成因较为简单，地形平坦，微向海边倾斜，地面平均高程在2.5m（黄海高程系）左右。

3、气候环境

连云港市处于暖温带与亚热带过渡地带，属暖温带湿润性季风海洋性气候，兼有暖温带和北亚热带气候特征，受西风带和副热带天气系统的共同影响，形成大风的天气系统很多，冬半年常有强冷空气影响，造成偏北大风；

春季有高压后部西南大风；

夏半年有温带气旋、热带气旋（台风）及强对流天气（雷雨强风、冰雹、龙卷）等，因此该地区各月都可出现大风。

多年平均气温为14.2℃，多年极端最高气温为38.8℃，多年极端最低气温为–13.9℃。

从气候条件看，风能资源较为丰富。

4、交通运输

连云港是新亚欧大陆桥东桥头堡，居于横贯中国大陆东西的陇海铁路最东端，是中西部内陆省区最便捷的出海口岸。

连云港集海陆空运输于一体，交通便捷，是全国45个公路主枢纽之一，对外公路全面实现高速化，密度在全国、全省名列前茅，连（连云港）—霍（新疆霍尔果斯）、同（黑龙江同江）—三（海南三亚）两条国家级高速干道在此交汇，204国道穿境而过。

本工程位于连云港市东南，距市中心约50km，沿204国道、灌云县内省道和沿海高速都可以到达海堤公路，海堤公路位于风电场之间，路宽6m，满足一般运输要求，交通便利。

三沿线工程建筑材料、水、电等建设条件

本工程填方所需填料来源于就近取土或外购。

对于就近取土时挖出的腐植质土或其它规范不允许的土，则不能作为填方材料。

如果就近取土中土的含水量能满足压实度要求，或在施工工期允许的情况下，通过翻晒来降低土的含水量，则在满足填料强度要求的前提下可以使用，但必须获得监理和业主同意。

沿线地势平坦，地下水位较高，取土较困难，拟考虑在保证用土质量的前提下，采用多渠道、多方式进行取土。

外购不足的土石方量。

施工期间用的水、电、临时运输道路自行解决。

第三章施工部署

一施工顺序

桩基施工→风机基础施工→风机设备安装集电线路基础→集电线路塔架安装→集电线路安装。

二总体进度安排：

1、2009年9月1日：

施工准备；

2、1#风机承台开始进行承台土方基坑开挖、垫层砼浇注及承台砼浇注；

3、逐渐形成不少于3个承台工作面；

4、至2009年12月31日完成全部36座风机承台的施工，其中必须提供25座风机承台以备后续的机电设备安装任务。

三施工平面布置

（一）、施工平面布置原则

1、本工程将充分利用我公司前期道路平台施工时所筹建的大临设施。

2、本工程大临设施将按照简易、实用、规整、文明、符合业主统一规定的原则，在现场设置必要的临时生产和办公设施。

3、钢筋加工场：

钢筋加工场充分利用各风机平台除风机承台施工区域以外的场地。

4、现场通讯设施

为确保工程顺利进行以及工程施工对外的联系方便，在办公区设置固定电话、传真机、电脑外，有关管理人员均采用手机、对讲机作为联系通讯工具。

5、施工用水

生产及生活用水用水采用打180M深井抽水以满足要求，采用水车供应至各用水点。

6、施工用电

现场施工自备2台10KW和2台50KW柴油发电机提供钢筋加工场及其它施工机具所需电量。

第四章项目资源计划

我公司在本工程项目资源配置的总原则是：

“在满足工程各项目标的前提下，优化动态配置、最大最精配备，高效合理使用，强化统一管理，确保工程各项目标的实现”。

一、人力资源配置计划及平衡

1、资源配置原则

人力资源按管理人员“精干高效”，施工人员“专业熟练”的原则配置。

2、劳动力需用量计划

劳动力资源配置计划见下表（按1个标段配置）：

（A、B标段）劳动力资源配置计划一览表

序号

工种

人数

1

木工

12

2

钢筋工

24

3

砼工

16

4

瓦工

8

5

操作手

15

6

架子工

7

电工

电焊工

9

普工

20

二、主要施工机械设备需用计划（按1个标段配置）

主要施工机械设备表

设备名称

型号规格

数量

生产能力

备注

柴油发电机

10、50KVA

各2台

挖土机

WY60

3台

10

汽车吊

QY130

1台

130t

安装基础环

平板车

CA4143P1K2A80

40t

转运

18

小货车

SZY5040XGC

11人

装载工具、人

19

自卸汽车

1辆

汽车

36

钢筋切断机

CJ-40

37

钢筋弯曲机

WJ40-1

38

钢筋对焊机

UNI-100

39

40

41

42

43

插入振动器

HZ-50

6台

潜水泵

2”、4“污水

各4台

排水

精密水准仪

WILDN3

用于基础安装

44

全站仪

LeicaTC1102

第五章承台基础专项工程施工方案

针对本工程的工程特点、工期要求、安全质量目标及我单位实际情况，我单位安排具有丰富的施工经验的专业化队伍组织施工，以确保各分项工程优质高效的完成

一、主要施工工艺流程：

定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→放线→桩头处理→铁件安装→垫层砼施工→放线→基础环安装、调平→基础钢筋绑扎→预埋管、接地线安装→支模→验收→基础砼施工→砼养护、砼内部温控→拆模→验收→土方回填→基础环平整度复核→交安。

二、施工测量

1、根据业主提供的测量控制点及资料，按照规范要求建立测量控制网，经监理方批准后作为桩基、风机基础及风机设备安装工程施工测量放线的依据。

2、砼浇灌完毕拆模后，项目部应立即组织观测，加强保护措施，防止机械人员其他物体等意外碰撞，毁坏标识，测量数据应及时填入观测手薄，其数据不允许涂改，保持数据的原始性、真实性。

3、观测数据、观测时间均应详细记录。

二、土方工程

1、根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。

利用白灰进行放线。

灰线、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。

2、土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。

基坑开挖按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，基坑开挖边坡系数采用1：

1，施工过程中要控制好基底标高，并预留300mm厚的基底土层，人工清底。

开挖的土方按照工程公司制定的地点及要求进行堆放。

3、对于没有达到设计标高的桩，在基坑开挖过程中采取风镐破除或割桩机分段割除，避免桩的位移、断裂。

4、桩基经实验合格后，方可进行下道工序施工。

5、土方允许偏差和检查方法如下：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

标高

-50

水准仪检查

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

＋200～-50

经纬仪、拉线、尺量

边坡坡度

不允许

观察或坡度检查

6、基础基坑四周设约2m高的阻水围堰及300mm宽的排水明沟，沟底坡度2%，并设置集水井，水泵排水。

尽量避开海水涨潮时施工土方及垫层。

7、基础开挖时，及时在开挖好的基础四周加设防护栏杆并有醒目标识。

8、在基础回填之前要将基础内的杂物清理干净，基础内不得有积水，回填时按300mm一层分层夯实，压实干容重不小于19KN/m3，密实度不小于0.95。

三、钢筋工程

1、钢筋除具备出厂合格证外还必须复检，经材质复检合格后方能使用。

2、钢筋统一在各风机平台上设立的流动加工棚内制作成型，基坑内进行整根安装。

加工成型的钢筋有序堆放，保持钢筋表面洁净，无损伤，无油渍、漆污和铁锈。

下雨前钢筋做好覆盖。

3、钢筋采用部分闪光对焊连接，部分机械连接。

4、浇筑砼前，所有钢筋要绑扎好，固定牢靠，排列整齐。

绑扎率100%。

5、基础截面较大而厚，基础底板配筋为二层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理布置钢筋架立筋。

钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。

6、钢筋绑扎时，保护层严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。

7、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。

现场如需代换，在征得设计、监理、建设单位的同意下按规范要求进行等截面代换。

8、钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。

9、防雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。

10、钢筋加工允许偏差控制：

项目

受力钢筋顺长度方向全

长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

11、钢筋绑扎位置允许偏差控制：

受力钢筋的排距

钢筋弯起点位置

箍筋、横向钢筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

焊接预埋件

中心线位置

水平高差

+3.0

受力钢筋保护层

基础

柱、梁

板、墙、壳

四、模板工程

模板采用钢模板，M12对拉筋@600X400（水平方向X垂直方向）,与基础底部钢筋焊结,防止胀模，外侧采用双排@600钢管支撑固定,外楞采用Φ20钢筋上下两道环箍@400加固，接头焊接不小于10d。

基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。

为防止侧模根部跑浆，可预先在安放模板的部分抹水泥砂浆找平。

模板支撑所用的对拉螺栓选用Φ12钢筋制作，施工时尽量减少在模板上钻孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周转使用。

为防止硬化的砼与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。

基础模板支撑系统主要采用Φ48X3.5钢管，部分采用钢筋及型钢支撑。

1、支撑系统各杆件连接紧固，支点稳定牢靠。

2、模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中设专人看模，如发现变形、松动等异常现象，要及时修整、加固。

拆除模板时禁止乱撬乱凿、碰撞砼边角，拆模时构件砼的强度必须满足规范要求。

3、预埋件及留孔洞允许偏差控制：

允许偏差

预埋钢板中心位置

预埋管、预留孔中心位置

预埋螺栓

外露长度

+100

预留洞

截面内部尺寸

4、现浇结构模板安装允许偏差控制：

轴线位置

底模上表面标高

截面内

部尺寸

柱、墙等

+4-5

层高垂

直度

全高≤5m

全高>

5m

两相邻板面高低差

表面平整（2m长度上）

五、基础环安装

1、本工程风机塔筒为预埋基础环连接方式，预埋基础环的固定施工时采用“基础环支撑架”固定直埋基础环的方法；

安装基础环前先焊好基础环支撑架，采用130T汽车吊安装，精密水准仪全程跟踪配合，确保基础环的上法兰平整度≦2mm。

2、在钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，弹出基础中心线、边线及基础环的位置，核对无后方可进行钢筋绑扎及基础环支撑件的安装。

3、由于基础环上法兰的安装平面度比较高，现做如下安排：

在砼垫层中预埋三块铁件，基础垫层上放置基础环支撑架，基础环放置在支撑件上，在基础环与支撑架接触处下方焊接调平支座，以便实现基础环标高的准确控制。

4、钢筋绑扎及基础环支撑件的安装工作结束后，对基础环进行复测，调整基础环的中心线、标高、平面度误差均满足设计及规范要求后，进行相应加固措施，并对调整螺栓点焊牢固，确保基础环位置的准确。

5、施工注意事项：

基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度的验收。

为保证最终的安装结果准确无误，砼施工中应用测量仪器经常测量，以使基础环的上法兰平整度≦2mm的精度要求。

基础环固定架经验收合格后绑钢筋、封模板。

基础环固定架及支撑架与模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系，防止砼浇筑时模板系统的振动及变形对支撑架的影响。

浇筑砼时应控制砼均匀上升，对称浇注砼，避免砼由于上升高度不一致对固定架产生侧压力。

六、砼工程

（一）基础底板面积较大，底板厚度约大于1.0m，砼量较大，应按大体积砼施工技术要求组织施工，由于施工区域临海，应按设计及规范要求在砼中适当的加入高效减水剂和钢筋阻锈剂，风机基础风动荷载影响较大，在砼中适当的加入抗裂材料。

（二）技术准备

1、完成基础钢筋、模板、基础环等分项工程的施工、检查验收工作，提出商品砼委托申请，并经监理验收同意方可浇筑。

2、所有施工机械、器具浇筑前要检查，确保运行正常，并配备专职技工检修。

3、施工防雨措施（彩条布覆盖）要准备到位。

（三）技术要求

1、砼采用商品砼、罐车运输、泵车浇筑、插入式振捣器振捣的施工方式。

要控制运输时间，即砼从搅拌机卸出后至入模时间，气温≤25℃时，设计不得超过120分钟，气温＞25℃时，设计不得超过90分钟；

保证砼运到现场的质量，保证砼和易性与流动性。

浇筑砼过程中，必须设专人监视模板、螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。

2、工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。

3、在浇筑之前必须检查模板：

浇筑时一定要高度重视，尤其是在基础塔筒内部浇筑时。

基础环内侧星形钢筋末端之间，用砼导管进行浇注，以确保基础环不偏移并保持正中位置和顶部水平。

钢筋和基础塔筒在浇筑前必须绝对干净。

基础环外露砼部分及接地母排要用彩条布包好。

浇筑时应使用振捣器，使砼通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使砼任何部位都不会出现塌陷。

4、大体积砼浇筑采用商品泵送砼，商品砼采用泵车布料杆直接入模的方法浇筑，委托砼时必须注明砼强度等级及相关砼要求。

5、砼输送泵浇筑时，砼供应速度应不小于40m3/h，坍落度为12±

2㎝，确保砼连续浇注，避免因砼浇注中途停歇造成施工缝。

砼浇筑采用斜面薄层分层法浇筑，分层厚度不大于500mm。

6、砼振捣：

采用插入式振动器，严格按照“快插慢拔”的原则，振点均匀，间隔为40～50cm，严禁出现漏振、过振现象。

上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。

振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。

砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。

7、砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串桶或其它防止砼离析的措施。

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

8、施工过程中，降雨时不宜进行砼浇筑。

9、水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

10、砼试块的制作和养护应满足规范要求。

11、砼的养护和成品保护

1）砼浇筑完毕进入初凝后，应对砼进行养护，炎热季节应浇水湿润，时间≮14d.

2）新浇筑的砼在强度未达到1.2Mpa前，表面不得上人作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。

3）砼模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响砼质量和表面棱角的完整性。

七、大体积砼控制措施

（一）砼浇筑方案

1、为了使砼浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑砼搭接时间控制在5小时内，因此，砼浇筑前详细安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。

砼振捣要及时，同时不漏振、不过振，防止离析。

2、大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后3～4小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木盒搓平压实，以控制表面龟裂，砼终凝后表面洒水湿润及时使用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖，并根据实际温差情况决定是否增加一层麻袋覆盖，并在保温期间经常检查砼是否需补充水份。

需要时及时补充。

砼侧面采用两层麻袋覆盖，以减少空气对流，达到砼侧面保温调控的目的。

3、砼内部温控

1、在核心筒大基础范围垂直埋设4根测杆并遍号，另每根测杆沿砼的厚度设4个测点，合计4根杆16个砼内部温度测点；

同时在砼外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水测点1个，总计21个工作测点。

另设10个备用测点，所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监控数据由采集仪处理后自动打印输出。

现场温度监测数据由数据采集仪自动数据采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温度差，作为研究调整控温措施的依据，防止砼出现温度裂缝。

2、风机砼养护砼终凝后表面洒水湿润及时使用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖，并根据实际温差情况决定是否增加一层麻袋覆盖，并在保温期间经常检查砼是否需补充水份。

在养护期间，定人定时进行测定砼温度。

以保证砼内外温差不超过25℃。

第六章、质量控制措施

一、工程项目质量控制是为达到工程项目质量要求所采取的作业技术活动，本单位工程施工阶段质量要求。

二、质量评定标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）。

三、质量目标：

分项工程合格率100%，确保优良

四、质量控制原则

1、坚持质量第一的原则。

建筑工程质量直接关系到人民生命财产的安全及工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。

2、坚持以人为控制的核心。

发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。

3、坚持以预防为主。

重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。

4、坚持质量标准。

质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。

五、质量控制的具体措施

1、影响工程质量的主要因素有：

施工操作人员及管理人员；

施工材料、构配件；

施工机械设备及计量器具；

施工方法；

施工环境因素。

质量控制将紧紧围绕上述5个方面进行。

2、施工人员的控制

（1）根据十七冶三标一体化体系程序文件，建立健全质量管理组织体系,使质量工作贯穿于工程建设施工合同范围内的全过程,各环节、各工序。

（2）加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。

（3）加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。

（4）加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。

（5）加强对外来劳务人员的管理：

3、施工材料、构配件的控制

（1）施工周转材料的控制

①模板在使用前，必须经维修、刷隔离剂，不合格的模板不许使用。

②钢管在使用前，必须对外观、尺寸进行检验。

③对已严重受损、开裂的跳板，不得用于工程上。

（2）原材料采购的控制

①原材料使用前，对钢材、商品砼、防水防腐材料均需进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立《合格分供方名录》并根据工程情况与合格供方签订材料采购合同，明确质量要求。

②对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。

4、施工机械设备及计量器具的控制

a.施工机械设备进场后，在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。

b.机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员根据公司《机械设备维护保养管理实施细则》对设备进行维护保养。

c.对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可作业。

5、施工过程的控制

a.认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。

b.严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。

c.严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格