电力隧道施工方案Word下载.docx

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2.1.7基坑抽水（水深米）:

2.1.8下河马道：

7×

×

40×

2=840m3

2.1.9围堰维修、监查及看护（每天2人）：

2×

3×

50=300工日

.拆改工程

在电力隧道工程施工前，需对河道施工范围内的部分绿化及巡河路附属设施、河坡、河底等时行拆除，待电力隧道工程施工完毕后再按原貌进行恢复。

现况河道右岸岸肩处南北走向的河湖自动化光缆需进行加固保护。

2.2.1苗木移植与恢复

范围：

河道上、下游70米。

1）左岸苗木移植与恢复

杨树（胸径30㎝）7棵

紫叶李（胸径10㎝）13棵

松树（胸径5～10㎝）24棵

绿篱（双行）33m

2）右岸苗木移植与恢复

杨树（胸径30㎝）9棵

紫叶李（胸径10㎝）8棵

松树（胸径5～10㎝）35棵

绿篱（双行）33m

绿篱（单行）40m

2.2.2现况河道设施拆除与恢复

范围：

拟建隧道上、下游各20米，计40米。

现况巡河路步道砖拆除与恢复：

24=29㎡

现况河坡六角绿化砖拆除与恢复：

40=449㎡

现况河坡六角砖拆除与恢复：

40=468㎡

六角砖下苯板拆除与恢复：

468㎡

2.2.3现况河底浆砌石拆除与恢复

拟建隧道上、下游各10米，计20米。

河底浆砌石：

13×

20=130m3

河底2m平台浆砌石：

20×

2=40m3

2m平台下浆砌石：

2=30m3

砂砾料掘除：

14×

20=84m3

2.2.4现况河道附属设施拆除与恢复

河湖宣传牌：

2个

电线杆：

3根

2.2.5光缆线保护与加固

沿莲花河右岸南北走向有一条北京市水务局自动化监控光缆，影响电力隧道施工，需对现况光缆进行保护及加固处理。

施工措施：

沿原自动化监控光缆南北走向人工开挖，以免破坏光缆，去除旧有的砖防护层后，在过电力方涵处采用2根12米长I20工字钢悬吊保护。

待电力隧道施工完毕后进行加固保护，加固措施：

采用D=8cm长4m镀锌钢管进行重新保护。

把D=8cm镀锌钢管，纵向割开，留3cm空隙，将光缆线轻放入管内。

用胶带将镀锌管一圈一圈缠封，使胶带同镀锌管成为一整件。

接头用接头卡子，把两头卡住。

镀锌管外打C20S6素砼40cm×

40cm，把镀锌钢管全部包封，管底设10cm厚C10素砼垫层，每边扩出包管素砼10cm。

后进行分层回填夯实。

工程量计算：

河道上下游共计60米。

人工挖土方：

60×

1=36m3

碴土外运30公里:

36m3

人工回填土方：

12m3

外借回填土运距30公里：

I20工字钢支架制安：

12×

=670㎏

C10垫层砼：

=m3

D=8cm镀锌钢管制安（配合气焊切割）：

60m

C20S6素砼用量：

胶带：

30卷

包封支模：

2=48m2

接头卡子：

15个

人员看护：

50=150工日

明开土方开挖与基槽支护

2.3.1平整场地

本工程地处交通要冲，施工场地狭窄，钢筋加工场及木工加工场只能占用河道围堰内的场地，钢模围堰搭设完毕后，在河道左岸围堰内采用级配砂石填筑加工平台，平台长40米，宽5米，厚1米，待施工完毕后再行掘除外运。

加工平台工程量：

5×

1=200m3

2.3.2测量放线

开挖前先实测地形并按设计开挖断面将开挖坡顶、坡脚线撒石灰标线，以保证开挖基坑断面尺寸，避免多挖、欠挖，并为土方工程计量提供原始依据。

槽底预留1m工作槽。

2.3.3土方开挖

因设计电力隧道底与岸肩高差近米，土方开挖采用三步倒，多余土方及时外运，岸肩及河底土方开挖时应设置二步台，每步台阶高度不超过5米，以确保施工安全。

土方开挖完毕后在基坑四角设置四个积水坑，在沟槽侧面挖设排水明沟，并加设污水泵，由专人看护进行基坑排水。

V=m3

2.3.4基槽支护

电力隧道砼结构明挖模筑施工，最大挖深，受场地及周边道路影响，基槽拟采用喷锚护坡开挖施工，左岸、右岸、

河底两侧1：

放坡，利用反铲挖掘机进行开挖，为保护地基土不受扰动，基坑开挖时挖掘机只挖出糙面，预留15cm人工清理。

根据本工程特点，地处河道内，施工场地狭窄，支护较为困难，加固方式采用土钉墙+微型桩的加强复合土钉墙，河底开挖的支护不予考虑。

（1）、左岸、右岸喷锚支护

最大挖深，支护采用土钉墙护坡方式，土钉长度8m～11m，以×

间距梅花形布置，土钉直径150mm，土钉与水平方向夹角为100，主筋采用φ20螺纹钢筋。

考虑两岸基坑土质较松散，土钉加固为被动支护，顶部6m土钉难以达到设计要求，为确保施工安全，减小边坡变形，加大工程安全储备系数，将第二排土钉改为预应力锚杆，直径150，预应力锚杆采用φ25螺纹钢筋，锚杆长度14m，锚固长度10m，自由段4m，在河左岸、右岸开挖范围内锚喷支护，共计锚杆16根，160米长；

土钉68根，680米。

腰梁采用【10槽钢，锚固力锁定值100kN。

另在上口线外300mm位置施工一排微型桩，微型桩孔径，长度12m，间距，配筋为直径的有缝钢管，钢管长度9m，施工用SH30钻机成孔，孔底反浆，水泥浆水灰比为－。

微型桩顶下挖出宽，深小槽，用两根φ20螺纹钢筋将钢管连成一整体，并浇注混凝土。

（2）、土钉护坡支护所需材料的性能参数

1注浆：

水泥浆体强度：

20Mpa

水泥浆配比：

W/C=

水泥浆体注浆压力：

Mpa

2喷射砼：

设计强度：

C20

水泥:

砂:

碎石＝1:

2:

2（此为重量比）

喷射厚度：

80～100mm

3钢筋网：

Ф@200×

200mm,保护层为30～50mm,另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边。

各锚头采取联系筋相连。

（3）土钉墙护坡施工流程

（4）土钉墙护坡施工技术措施

边坡采用反铲挖土机挖土，预留约20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证8～10m，以确保土钉成孔工具的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。

定位放线：

按设计图纸由测量人员用Φ长30cm的钢筋钉入每个土钉的位置。

成孔：

根据土层条件，采用人工洛阳铲成孔。

土钉主筋制作及安放：

主筋按设计长度加20cm下料，外端弯钩与联系筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。

注浆：

采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（～）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min，初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。

挂网及锚头安装：

喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于Φ14的联系筋与土钉外端的弯钩焊接成一个整体。

喷射砼：

喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压～，喷头水压不应小于Mpa，喷射距离控制在～，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度大于等于100mm。

混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥：

砂：

石子：

水=1：

2：

。

养护：

根据施工时间采取养护措施。

（5）注意事项

在不同深度支护节点区域土钉支护遵循最大支护原则，即在渐变区域按开挖深度大的设计参数进行支护。

在施工过程中如出现局部变形严重或发生塌方应及时停止下部土方开挖，必要时进行土方回填，处理后继续进行下一步作业。

③在施工中如遇到地下人防、管线，应现场进行勘查，待确定其性质、走向及荷载分布特征后给出处理方案，切记盲目堵塞。

④在施工过程中如遇局部滞水，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。

边坡可采取设置塑料导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间距根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层水泥编织袋，里面可以填充中粗砂或石屑。

⑤因第一层土钉在杂填土中施工，施工中若因为场地原有基础或地下障碍物而不能达到设计深度，采取拉地锚和加强面板的方式处理。

基底处理

在土方开挖过程中，当开挖接近地基基础面以后，预留20厘米土层进行人工清槽，以避免造成对原有地基的扰动。

基槽开挖完毕后，请监理工程师验槽，如不满足设计要求，按照设计或监理工程师的要求对地基进行处理。

底板垫层

人工清挖基础土方至设计高程、设计断面，对基础进行钎探，本工程地基承载力设计要求为100Kpa，对不满足承载力要求的部分换填～1.0m砂砾料，每20cm一层夯实。

处理完成后及时进行找平层及防水层的施工，保证基础不被破坏。

钢筋及模板制安

2.6.1钢筋工程

1）钢筋进场后，材料员必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并负责标识清楚。

质检员及时约请监理确认。

露天堆置时，应垫高0.2m并用贴膜无纺布苫盖。

质检员对钢筋进行外观进行检查，核对钢种、规格，负责收集钢筋出厂质量证明书（加盖红色公章）和牌号，无误后及时送样原材、焊接试件（班前焊、班中焊），试件包括自检和见证两部分，试验合格后方可加工钢筋。

2）钢筋使用前应清除钢筋表面油渍、鳞锈、泥浆等污物，损伤和锈蚀严重的钢筋不能使用，在同一截面的接头数量不大于50%，应对钢筋原材试验及焊接试件的试验。

待试件符合要求后方可进行支模浇灌混凝土。

施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等符合设计及规范要求。

钢筋接头双面焊接长度不小于5d,单面焊接不小于10d，受拉区钢筋绑扎长度不小于50d，受压区钢筋绑扎长度不小于35d。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移，所有预埋件及预埋筋位置、数量应准确并安装牢固。

3）下料单必须充分考虑节约材料。

主筋直顺，绑扣方向相互错开。

4）焊接用焊条：

Ⅰ级钢筋采用J422焊条，HRB335牌号钢筋采用J506焊条，J506焊条必须用烘箱烘干。

质检员负责收集焊条合格证和质量证明书。

5）焊工必须有操作证。

钢筋焊接全部采用搭接单面电弧焊，焊接长度为10d，两钢筋轴线一致，焊接接头在同一断面上不大于50%。

6）所有预埋件须与钢筋骨架焊牢，位置准确，当主筋与埋件发生冲突时不得伤害主筋。

2.6.2模板支设

电力明开隧道模板采用普通标准钢模板，局部配木模，顶板支撑采用碗扣型满堂脚手架，加固采用M16对拉螺栓、方木斜撑、上口斜拉，保证模板的刚度、强度、稳定性。

侧墙预埋两排M16电缆支架螺栓

砼浇筑

本工程砼设计标号为C30S6。

2.7.1先进行底板浇筑，在底板浇筑时每边侧墙应比底板上面高出20㎝，并在墙体内留置企口槽以防止渗水，在合侧模前应把混凝土表面清出毛面，以便于两层砼的结合。

为保证结构的完整性，本工程侧墙、顶板整体浇筑。

2.7.2砼浇筑采用泵车入仓，施工导流围堰下方溜槽配合，。

混凝土浇筑时应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。

混凝土自由倾落高度不大于2m。

每层浇筑厚度应挖制在30cm以内，且浇筑速度不宜过快。

使用插入式振捣棒振捣时，移动间距不大于作用半径约倍（40cm），与侧模保持5-10cm的距离。

振捣器插入上层混凝土时要重叠，深入到下层混凝土5㎝

处，插入时要垂直于混凝土面，插点要均匀，做到不漏振，不过振，振捣到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆时方可停振。

浇筑混凝土时使用靠尺及线坠监视模板的变形，并设木工负责看模，随时检查模板、侧撑、螺杆情况，发现问题及时校正加固。

在混凝土浇筑过程中要随时注意预埋件的位置，如有偏移、下沉要及时纠正，最后用木抹子抹平、铁抹子压光混凝土顶面。

混凝土浇筑完毕后，对产生位移的钢筋、预埋件进行位置调整，确保几何尺寸和位置准确。

浇筑前做好位置控制标志，浇筑时设专人观察浇筑动态，发现问题及时纠正。

混凝土上浮浆过多，容易产生收缩裂缝，因此在最后封顶时将浮浆清除。

砼浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜，按规范要求进行养护。

2.7.3.砼浇筑施工保证措施

①、严把砼浇筑关，砼入仓前按规定进行监控，不符合标准的砼，严禁入仓。

②、严格控制砼浇筑每层厚度，以每块钢模板的高度做为计量尺随进检查，派专人调节各溜口的入仓强度。

③、为保证振捣密实或不漏振，派专业质检人员监督。

振捣棒要插入下层砼5cm，以不显著下沉、不出现气泡开始泛浆为准。

④、为保证钢模板拼缝严密，避免砼表面出现砂线，模板安装后采用油灰嵌缝的方法填补缝隙。

模板底部用垫海绵条的方法，以保证不漏浆。

⑤、控制好砼拆模时间，达不到规定强度严禁拆模，拆模后及时养护，派专人分区位负责，确保砼养护所需的湿度和温度。

防水卷材施工

本工程防水层采用Ⅲ型SBS卷材防水两层。

侧墙及顶板外附5㎝聚苯板。

工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴

清理基层：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

涂刷基层处理剂：

涂刷底胶。

卷材表面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；

卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

基层表面涂胶：

已涂底胶干燥后，在其表面刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

卷材铺贴：

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

排气：

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

压实：

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

卷材接头粘贴：

搭接宽度：

80m。

卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实。

变形缝施工

在变形缝处先用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧混凝土及防水层施工完毕后，先将内侧缝中聚苯板剔出，加设遇水膨胀橡胶条，再嵌入3㎝厚聚苯乙烯泡沫板，再用防水砂浆嵌缝、压光。

封堵砖墙砌筑

本工程封堵砖墙采用M10防水砂浆砌MU10页岩砖，37㎝厚。

粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。

砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、灰控制在±

5%以内。

机械搅拌，搅拌时间不少于。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

电缆支架安装

（1）、电缆支架加工由供电局工程组织单位认可加工厂家，支架必须有材质合格证。

（2）、安装支架，预埋螺栓位置应正确，出墙尺寸应一致，安装要求牢固，支架应平直。

间距符合设计要求。

（3）、有坡度地段，电缆支架应垂直于底板。

2.2.12级配砂石回填

因此段隧道横穿莲花河，根据河道管理部门的要求，为保证回填质量，管线两侧肥槽至河底、滨河路范围均回填砂砾料。

回填砂砾料应在基坑验收合格后进行。

砂砾料颗粒应坚硬，级配良好，最大粒径应小于倍砂砾料底层厚度，且不宜大于10cm。

以下颗粒的含量不大于35%（体积比），含泥量不大于砂重（小于者）的10%。

每层砂砾料厚度为20cm

，虚铺系数为～，可用放置平砖的方法加以控制。

摊铺时，砂或砾石不得集中。

若夯实后发现砂窝或梅花现象，则应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理，不得采用粗砂或用砾石覆盖的处理方法。

为保证隧道质量，隧道两侧及顶部采用人工蛙式回填，墙体两侧要同时进行，高差不得超过300mm。

每层夯实前应适量洒水。

洒水后待表面稍干即可进行夯实。

夯实机具为蛙式夯（HW-20型），每层夯实遍数不少于3遍，质检员按规定分层、分段取样。

夯实过程中应随时洒水，保持湿润。

成活后如不连续进行下道工序，应设专人洒水养护。

三、工期：

2011年4月1日～2011年5月20日

四、质量保证措施

质量保证措施

选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；

专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。

同时本公司将为本工程组建一个工作协调小组，抽调公司拆迁部、生产部、技术部、质量部等部室的具有丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。

所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。

在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中”的标识，报出的试验结果，由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用。

施工过程控制，严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。

各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。

保证工序一次验收合格率达到100%。

本工程所有计量器具均由专职计量员负责送检取证，检验合格证报监理审批通过的仪器允许使用。

所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行收集和整理，保证各项技术资料的完整性和可追溯性。

质量保证的技术措施

1.土方工程

（1）为防止基地超挖，严格控制基底标高，在开挖时用水准仪在基底测设控制桩。

（2）回填、压实级配砂石料时严格控制分层厚度，在现场质检员监控下层层夯实。

2.钢筋工程

（1）严格控制钢筋原材质量，钢筋进场时保证三证齐全，不合格钢筋及时清退出场。

（2）钢筋加工下料时，严格审核钢筋大样尺寸，加工成型后复查。

（3）绑扎时，钢筋间距首先要放样按线布筋，控制接头位置准确，保护层垫块按交底要求加工成型，每间隔1m，梅花型布置，确保保护层尺寸准确。

3.混凝土工程

（1）浇筑混凝土之前，认真复核混凝土原材料的质量是否符合要求，如果原材质量不合格，及时清退，确保砼质量合格；

（2）检查配合比是否符合设计要求，现场计量是否准确，确保后台配合比及计量符合规范和设计要求；

（3）搅拌喷射混凝土时严格控制下料程序，控制拌合时间；

（4）混凝土浇筑过程中，要定人定位、挂牌上岗，钢筋稠密之处要采取引浆振捣法，确保混凝土内实外光。

4.模板工程

（1）支模之前要放大样，控制模板拼装质量；

（2）模板选料要细，变形模板修理合格后才能使用；

（3）墙体模板要用拉顶法加固，确保位置准确，相邻两块模板应具有足够的连接件，确保模板的整体性。

五、安全、环保施工措施

安全防护措施

1.施工中安全防护措施十分重要，为了防止施工区向外飞东西伤人，施工围挡必须整齐、严密，不能出现漏洞。

2.基槽开挖后及时在槽边上口外１m处设1.2m高的护身栏杆和红色标志灯，坑内设上下钢梯。

3.坑边１m以内不得堆土、堆料、停置机具。

4.进入现场一律戴安全帽，无论是基坑作业还是隧道作业必须注意轮班作业，不得疲劳工作。

5.脚手架必须结合现场实际情况精心设计，严格施工，脚手架的架立须经公司有关部室联合检查验收合格后方可使用。

6.特殊工种操作人员均需持证上证。

7.吊装、信号指挥设专人指挥。

8.现场各类配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。

9.对新工人和外包人员、零散人员做安全培训和交底。

消防保卫措施

1.加强综合治理，现场成立综合治理领导小组，对施工人员加强法制教育，提高施工人员法制法纪意识，确保施工区域内的治安管理，防止各种刑事案件的发生.

2.现场设警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间设2～3人巡逻。

3.施工现场设15个干粉灭火器，均摆设明显地方，并有专人负责。

4.施工现场设专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。

5.防水作业过程中防止使用明火，电气焊作业前必须开用火证，并备有防火措施。

临时用电安全措施

1.建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

2.临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3.配电系统实行分级配电。

各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；

停止使用时切断电源，箱门上锁。

4.独立的配电系统必须按颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

5.手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

6.电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

7.电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。

一次线长度不小于5m，二次线不小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

机械安全措施

1.施工现场的机械布置位置进行安装。

2.所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械