除尘器作业指导书Word文件下载.docx

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5）除尘器阴、阳极振打系统安装；

6）除尘器进口封头、进口气流分布板系统安装；

7）除尘器出口封头及气流分布板系统安装；

8）除尘器内、外盖系统安装；

9）除尘器顶部起吊系统安装；

四、主要施工机械及工器具配备

4.4机械配备

起重机械的配备12T平壁吊一台，4T平壁吊一台，25T汽车吊2台，20T平板车2台，起重用钢丝绳若干，电焊机15-20台，10T葫芦20台，5T、3T、2T、葫芦若干，以及焊机若干。

4.1施工前准备

4.1.1施工场地准备

电除尘器安装时,在电除尘综合楼北设一个10X15m的组合平台，12吨平臂吊（固定式）覆盖范围内设一个14X11m组合平台，以方便进行地面组合和吊装。

4.1.2现场主要机械设备及布置方式

在现场适当位置布置一个现场办公用铁房，两个工具房，两个焊机房。

电除尘器安装的主力吊车为一台12吨平臂吊（固定式），其塔机高度为62m主臂长度为45m

地面配合一台组合、设备二次搬运25T汽车吊，一辆10T汽车。

设备卸货场一台16T汽车吊配合设备卸车、二次搬运。

一般小型设备堆放在平台附近，12吨平臂吊（固定式）所覆盖的范围内。

大设备如阴阳极设备，大梁设备等临时放在组合场地上。

另在电除尘西侧设置4吨平壁吊（固定式）

覆盖电除尘西侧小型设备的吊装。

4.2施工供气

在安装阶段用气集中的施工区，设置瓶装集中供气站，以减少浪费。

氧气、乙炔瓶分开安置，集中点设可靠的防火隔离措施。

4.5施工用电

在电除尘器综合楼顶层平台+27m布置一个电源箱，负荷容量200KV，供15台电焊机、各种小型电动工具和照明等用电。

在各个塔吊附近，各布置一个塔吊专用电源箱，塔吊负荷75KVy按照3-5倍安全系数考虑，需要至少230KW负荷电源。

4.3人员配备

电除尘施工中我单位将大力投入施工人员和机械及工具，焊工20人，铆工15人,

起重工4人，普工20人，架子工18人。

五、施工顺序及工艺质量标准

5.1电除尘器安装方法

安装主要工艺流程：

基础划线---支承安装---底梁安装---灰斗组合安装---尘中走道---壳体立柱---墙板封闭---阴阳极框架组合---进、出口烟箱及气流分布板安装---阴极大、小框架组合---阴极、阳极系统吊装---内部系统调整---阴极、阳极系统振打装置安装---顶板内层、外层封闭---电气安装---顶部检修

设施安装---设备检查---梯子、平台安装---壳体密封试验---振打装置试运转---空升试验。

5.2基础复检、划线

基础复检应符合下列要求：

a.基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。

b.用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，标高偏差应符合《验标》锅炉篇要求。

并作好记录。

5.3支承、边角柱安装

a.质量要点：

单向支承、万向支承的方向性与除尘器热膨胀方向一致；

固定支承焊接牢固。

b.先对钢支架柱顶标高进行复测，如标高误差较大，可用垫片调整，垫片厚度不应大于5mm垫片尺寸不得超出柱顶板，并与柱顶板四周焊在一起。

每台除尘器其有三种支承，固定支承、单向支承、万向支承。

固定支承只有一个，单向支承在以固定支承为中心的十字线上，其它为万向支承。

安装时，每个位置必须保证按设计要求的型式安放，并注意单向支承和万向支承的方向性与除尘器的膨胀方向一致。

将各支承的上平面用临时角钢定位，并在上面划出十字中心线，以此中心位置测量中心距、对角线尺寸及标高。

临时定位角钢在除尘器投运前切割掉，保证其自由膨胀。

角柱及边柱安装：

角柱及边柱安装时应特别注意水平标高。

水平标高调好后，再调整开挡尺寸，使其与基础上的划线对应，调好后，再复查对角及开挡。

无误后，进行焊接。

5.4底梁安装

保证间距、对角线尺寸、标高及焊接强度。

b.安装前对其外观及尺寸进行检验，变形超标时，必须进行校正。

c.由于底梁重量较大，因此，根据12吨平臂吊（固定式）的负荷，底梁不能全部组合，

需根据实际情况分片进行组合，吊到位置后，再用12吨平臂吊（固定式）连接。

分片就位后，必须与支承接触良好、位置准确。

吊装成整体框架后，先点焊将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接受形。

5.5灰斗安装

保证整体外形尺寸及焊缝严密性。

b.电除尘器有4个大型灰斗，灰斗几何尺寸较大，在制造厂分片制作，现场组装。

根据12吨平臂吊（固定式）负荷表，平臂吊负荷半径内不能吊装整体灰斗，可采用分片组合完成后单体吊装；

超过平臂吊负荷半径内的只能将外壳组好，临时加固后吊装就位，内部阻流板等用12吨平臂吊（固定式）单个安装。

灰斗地面组合时先将各片在平台上对号清点、检查几何尺寸，对变形等缺陷进行处理，然后在平台上划线，按灰斗大口尺寸焊定位铁板，将四块单片点焊固定组合成形，检查尺寸无误后进行焊接，之后再安装内部支撑和整体供货的灰斗下段，焊完后对焊缝进行渗油试验，渗漏处及时补焊，最后安装四角弧形板。

组合好单片的灰斗经检查后，用12吨平臂吊（固定式）分别将灰斗吊装就位，然后用8至12个5T葫芦将单片灰斗壁板合并而成，注意吊点可焊接临时吊耳。

就位时注意灰斗的方向性。

灰斗找正时，注意上口与底梁各支点接触平稳，找正后，将灰斗上口与底梁焊接，由于焊缝较长，焊接时宜采用小电流分段焊接，以减少焊接变形。

c.灰斗阻流板在灰斗就位、焊接之后安装。

安装之前对弯曲变形部位进行校正，安装时，安装角度要正确，焊接牢固。

5.6尘中走道安装

位置准确，保持整体线性。

b.尘中走道起通道和阳极定位、阳极振打轴承座定位作用，是除尘器内部装置的基准。

在靠近电场侧槽钢侧面有阳极定位孔。

安装时注意安装在其上面的阳极定位槽钢必须与阳极设计位置相一致，尘中走道的安装标高准确与否直接影响阳极振打装置的安装质量。

安装时还应保证各段尘中走道连接后在一条直线上，以便保证一根振打轴的轴承座在一条直线上。

5.7壳体立柱安装

保证间距、垂直度、标高及各对角钱尺寸。

b.安装前核对型号、尺寸与设计相符，外观弯曲、扭曲等缺陷经校正消除，顶板与底板的螺栓孔分别与大梁和底梁一致。

柱内侧划出等高线，外侧划出中心线。

c.由于立柱重量较大，因此需要单根吊装，单根就位后，穿好定位螺栓，用栓好的拖拉绳找正立柱，以垂直与气流方向为单位，进行管撑连接，连接时要时刻保证每个立柱的垂直度及开挡尺寸，组合好的单片构件尺寸确认合格后，调整标高、垂直度，拉紧拖拉绳，拧紧连接螺栓，然后点焊牢固。

必须控制好相临两片柱距及对角线尺寸。

5.8墙板安装

除尘器每个电场的墙板组合成一体，焊缝光滑、无焊瘤，检查后用吊车整体吊装，先点焊牢固，再进行全面焊接。

大梁（内顶盖）安装

开挡尺寸、焊接质量；

b.安装前进行尺寸检查，划出中心线，并作出明显标记，应保证检查的所有项目有安装记录；

c.两大梁之间的距离、对角线尺寸、各大梁相对标高、大梁中心与底梁中心在同一垂直面上、大梁与立柱上端面接触严密、保证焊接质量。

5.9进、出口烟箱及气流分布板安装

保证外形尺寸及焊缝质量、气密性。

b.由于进出口烟箱整体重量较大，根据现场实际安装情况（考虑150T汽车吊可吊装进口烟箱），平臂吊负荷半径内能吊装的整体吊装，超过平臂吊负荷半径的分片吊装，根据12吨平臂吊（固定式）的吊装能力，将一个烟箱分成上、下、左、右4片，单片吊装，在空中对口，注意对口时要保证尺寸。

烟箱组合好后，再安装内部角衬及阻流板或孔板。

5.10阴极吊挂装置安装

瓷套管及瓷支柱安装前进行耐压试验，安装后保证平稳、受力均匀，绝缘距离足够。

b.阴极吊挂装置全部安装在大梁上。

套管型吊挂装置包括：

瓷套管、悬吊杆、压板等;

支柱型吊挂装置包括：

瓷支柱、瓷套管、悬吊针、支撑横梁等。

c.阴极的整个重量都由瓷套管（套管型）或瓷支柱（支柱型）来承担，因此，瓷套管或瓷支柱底部的石棉板应垫好，瓷件应轻放，防止碰撞，瓷套管或瓷支柱上端标高应严格控制，吊杆必须安装于瓷套管与防尘套中心。

5.11阴极大框架安装

安装尺寸精确（地面组合大框架后，构件连接处电焊，螺栓不焊，整体调整完成后焊牢）；

b.将大框架在平台上组合，变形部件校正，组合时保证几何尺寸、对角线尺寸及平面度。

c.可将阴极振打轴承座及轴承与大框架临时组合在一起吊装。

阴极大框架安装于大梁下部，不能一次吊装就位，先将大框架吊入电场内，然后通过

大梁上的吊装工艺孔，用手拉葫芦临时悬吊，再用手拉葫芦将其提起与悬吊杆相连接。

然后检查垂直度、平面度、标高、间距，合格后下部与壳体用铁件临时焊接固定。

为保证施工安全，阴极大框架就位后，连接临时吊挂装置，直至所有阴极、阳极及振打装置安装完。

5.12阴阳极系统组合安装

（一）.阴极小框架组合安装：

1质量要点：

保证框架在同一平面内，同极间距的尺寸。

2阴极小框架单片吊装，整体连接后检查各片之间距离、对角线，合格后按图纸要求

进行小框架焊接，对螺栓进行止退焊接。

焊接应注意防止变形，如有变形及时校正。

阴极线的安装：

芒刺线的安装：

芒刺腰孔侧与阴极小框架平面保证20mm勺间隙，芒刺腰孔和圆孔的安装方向必须按照图纸要求；

腰孔侧螺栓拧紧力矩为3KN圆孔侧螺栓拧紧力矩为2KN极线靠芒刺一侧与框架连接版面贴合。

系统调整好之后，所有螺栓必须全部焊接牢固。

螺旋线的安装：

阳极板吊装完毕后才能安装；

螺旋线安装的过程中，拉伸不能超过相邻两个框架之间的距离。

（二）、阳极安装

保证极板组件对角线及尺寸、平面度，相邻两片阳极板的防风沟在气流方向异侧；

极板间距误差土5mm撞击杆高度误差土3mm阳极板下横梁紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力度为160N.m

b.阳极板吊装工作选择无风或风小天气进行。

c.自由悬挂型阳极板安装：

1自由悬挂型阳极主要由阳极悬挂架、阳极板、振打杆和螺栓组成。

3阳极板在安装前在检查架上全面检查，对于弯曲度和扭曲度超标的，用锤敲击阳极板两侧的防风沟，不得敲击阳极板的工作面.

4阳极板吊装方法：

用起搬架搬起，再用12吨平臂吊（固定式）从壳体顶部吊装就位。

起搬架要求强度足够强度，一般用I32工字钢配置。

用起吊架吊装时，将检查、校正合格的阳极板搬运放入起搬架内，按照图纸要求组合成整体，各阳极板上端通过特制吊具挂在起搬架上，单独起吊。

5阳极板下部定位决安装在尘中走道上时，待阳极板垂直度等全部调整完后再进行安装，安装过程中控制定位板与下横梁之间保证45mn的膨胀空间。

5.13阴、阳极振打安装

转动方向正确，灵活无卡涩；

击打位置准确；

振打锤布置方向以及轴的同心度。

b.阳极振打采用侧向传动切向振打。

包括振打轴、振打锤及传动减速电机等。

c.将轴承座摆放在尘中走道的振打支架位置，先找轴的等高度，再找直线度，轴端装有万向联轴节或伸缩节，连接处应留有10〜15mn膨胀间隙，最后用螺栓固定在支座上，为安装运输方便，轴一般分几段加工，在轴上开有安装锤头的键槽或孔，一根轴上的锤

头都相互错开一定角度，再将几段轴组成一体时，应注意两轴接头处的键槽或孔的错开角度，轴装完后，手盘动轴，应转动灵活。

d.应保证承击砧平面高度一致并在同一直线上，否则应进行调整，装锤头时应注意方向不要装反，控制各锤头之间错开的角度。

锤头落下时与承击砧保持线接触状态，接触线应在承击砧中心线下5mn处，转动顺序正确、灵活、无卡滞、碰撞现象。

e.图纸要求点焊的部件，必须点焊，不允许漏焊。

5.14阴阳极间距调整

100%进行检查、调整，允许误差土10mm

b.对阴极先检查进、出口两侧所有小框架体与阳极板翼缘的尺寸，用特制的“T”字

形测量检查每根极线与阳极板的距离，量规能通过为合格，极线变形时要及时校正。

5.15梯子、平台安装

连接牢固、外形美观、扶手光洁、无毛刺。

b.为方便施工，保证安全，在安装钢支架和侧封板等的同时，应考虑接通上、下层梯子及平台，整个梯子、平台的安装，与壳体结构的安装穿插进行。

c.钢支架安装完，即安装第一层平台及梯子，灰斗吊装完后安装内部尘中走道，立柱组合时或单柱安装之前，平台的根部结构与之组合在一起同时吊装就位，侧封极安装完，安装通向顶部的梯子、平台。

d.梯子、平台安装要做到牢固、平整、扶手美观，光洁无毛刺。

顶部吊车安装

吊车梁及其支架在地面适当组合，电动葫芦随吊车梁一起吊装时，必须将其固定牢固，防止其滑动。

各部位要焊接牢固。

5.17安装后的检查

全部设备安装完毕，投入运行以前，进行全面检查并作相应调整，保证长期安全正常运行，检查项目如下：

a.清除电场内所有杂物，电极上的铁丝、塑料布等一切金属及非金属杂物一律清除。

临时铁件切割干净，打磨光滑，无尖角毛刺。

b.检查各瓷套管或瓷支柱是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干净、干燥。

c.电场内异极距100%检查，超标部位进行调整。

d.电场内所有螺栓螺母是否拧紧并作止退焊接。

e.螺旋线是否松紧适度、均匀。

f.检查振打电机、排发电机等转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否加油。

g.振打轴、锤转动是否灵活、无卡涩，方向是否正确。

h.各部位，包括人孔门处是否密封良好。

5.18壳体气密性试验

在除尘器外壳全部完成，并与引风机及入口烟道连通后，在外壳保温之前，进行密封性试验，以确保外壳严密性。

a.如果条件允许，可使用烟雾弹检查。

选择无风天气进行试验，首先将除尘器处引风

机阀门关严，然后在除尘器内适当位置放置烟幕弹，将引燃线引至除尘器外面，除尘器内施工人员全部撤出，除进口处人孔门外，将其它人孔门关严。

在进口端人孔门处用2

台风机送风，点燃烟幕弹，启动风机，让电场内保持正压，除尘器外侧由多人分范围进行监视，如有不严密处就会有浓烟冒出，记录好泄露处，试验结束及时进行补焊。

b.烟幕弹可用65-1型军用发烟罐（需有有关部门允许）。

c.检查除尘器壳体气密性，也可与锅炉一起做整体风压试验。

除尘器壳体气密性的保证，主要靠施工过程中对焊接及切割进行严格控制。

5.19振打装置试运转

确认各振打电机转动方向正确后，依次开启各振打电机，运转8小时以上，用红外线测温议测定各轴承和电机温度，温升不超标，各部位运转灵活、平稳、无异常声音，击打点位置准确为合格。

5.20空负荷升压试验

空载升压试验是为了检验阴、阳极的安装质量、以及电气设备的性能和安装质量。

升压前应检查：

1关紧各保温箱门并上锁；

2锁上人孔门、投入安全连锁；

3检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活；

4检查电气控制板上报警装置功能是否正常；

5检查电源电压是否正常；

6确认所有人都离开电场内和其它高压危险区

以上各项均正常后，进行下列操作：

①开启绝缘于电加热器；

3稍稍开启出口引风机处风门，让小股空气流通以避免高压引起的臭氧对电压读数的影响；

4拆除高压部分的接地构件，让阴、阳极间开路；

5合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，让其处于工作位置；

6合上自动断路器空气开关送电，用手动升压，观察电压、电流上升情况。

空载试验结束后，分析情况，消除所有缺陷并重新进行升压试验，记录当时气温、气压、湿度等，绘制伏安特性曲线。

六、主要施工措施与成品保护

6.1分部试运措施

分部试运是对设备（系统）安装质量进行动态检验，也是机组整套启动的一个重要基础工作。

为确保分部试运的顺利进行，特制订以下分部试运管理制度：

1）按照甲方要求建立热机工作票、电气工作票和电气操作票管理制度，规定从设备（系统）开始进入分部试运到移交试生产时止都必须严格执行。

2）设立停、送电联系单制度。

分部试运开始后，有些设备（系统）由于各种原因，其它单位（如调试、生产等），需重复或多次启动，则必须办理停、送电联系单，依单操作。

3）执行现场碰头会和试运交底制度。

试运期间坚持试运小组每天一次碰头会，检查当天工作，部署第二天的工作。

每次试运前由技术人员进行技术交底，使每位参与试运的人员知道自己该做什么和怎样去做。

6.2季节性施工措施：

6.2.1雨季施工措施：

6.2.1.1根据本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免在暴雨后淹没

施工区域。

6.2.1.2材料贮备及防雨用品准备

1、受雨期影响的设备提前做好防雨措施。

2、备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨用品

621.3机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护器；

从事带电作业的人员应采取防触电措施。

621.4暴雨、汛期后，应对临时设施、机电设备、电源线路等进行检查，并及时修理加固。

有严重危险的应立即排除险情。

621.5空气湿度大时，应防止电气设备，大电机因绝缘降低，而引起的触电事故。

6.2.1.6雾天能见度较低时，停止吊装。

621.7施工用电管理：

采取防潮、防触电，防短路事故发生措施，并定期检查做好记录。

6.2.1.8露天已装电气设备、大型电动机等采取覆盖等防潮措施。

6.2.1.9其它

1、注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工的防雨准备。

2、结合防汛要求，准备相应的措施，保障汛期的安全施工。

3、雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品。

4、雨期施工，施工操作人员要备有雨具。

6.2.2风季施工措施：

6.2.2.1根据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装大件。

622.2露天吊装的临时固定的设备应固定牢固，防止大风吹落。

622.3冬季施工，气候干燥、多风，施工尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生、保护业主的财产。

6.2.3.4大风天气焊接、切割，做好防止火花飞溅而引起火灾事故发生的措施。

6.2.2.5风力达五级以上（含五级）时，应停止起重机作业和露天电、气焊作业。

6.3防止二次污染措施

为确保质量既定目标的如期实现，特制定以下措施：

6.3.1设备的敞口和接口检验完毕后，必须加盖、加堵封闭。

6.3.2未经设备厂家批准，不得随意施焊或切割厂家完好的设备，若系施工需要，需报请

厂家和业主同意后，方可实施。

6.3.3接地网验收完毕后，任何单位不得擅自割断，如非割不可时必须先到施工技术部门办理申请手续，同意后方可实施。

634在已封闭的设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施。

635焊接作业时，要采取措施，以防电火焊渣烧坏和污染设备。

6.3.6不准踩、踏已保温完毕的设备和管道及安装好的小径管。

如需在其上方工作，应搭设脚手架或使用扶梯。

637不准在焊件表面任意引弧和试验电流。

引弧和试验电流时，应在不构成电站实体的

材料上进行。

6.4夏季施工防中暑措施

6.4.1工作区域设立专人监护职工作业。

6.4.2合理安排工作时间，根据天气情况安排上下班时间。

6.4.3合理安排作业区域，尽量避免在太阳直射下工作。

6.4.5施工现场必须保证职工生活用水（白糖水、绿豆水），设立专门药箱，准备各种必要的治疗及防治中暑药品。

6.4.6职工夏季劳保，如毛巾、茶叶、白糖等要按期保证发放。

6.4.7定期对职工进行体检，发现隐患，及时进行治疗及调整休息。

七、安全文明施工

7.1高空作业必须扎好安全带，到达作业位置时必须先挂好安全带再作业，安全带要求高

挂低用。

7.2高空作业人员必须经过体检，合格后才能上岗作业。

7.3高处作业所使用的工器具必须采取防坠落措施，用工具袋盛装作业工具。

7.4高处作业区域需设专职安全员现场监护。

7.5钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

7.6脚手架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6

米。

拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。

高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。

在拉接点处设可靠支撑。

7.7脚手架的操作面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、

飞跳板。

施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。

操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

7.8脚手架拆除不得乱抛，要求用麻绳缓慢下续。

必须设警戒区，并派专人监护7.9建立现场临时用电检查制度，按有关现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

7.10临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不

得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

7.11施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

7.12现场内所有电源箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电源箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂颜色，并按规定设置围拦和防护棚。

7.13独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

7.14在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

7.15手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调