最新实用计件工资方案制度文档格式.docx

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5.因各工序计件产量与制造部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调剂。

四.员工薪酬构成及考核原则

1．非计件制岗位薪资构成=基本工资+考核工资+职位津贴+工龄工资

2。

计件制岗位薪资构成=基本工资+计件考核工资+计时工资（点工）+工龄工资+停工补助

为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资，该部分上不封顶,具体考核原则如下:

（1）在员工完成8小时劳动定额前提下,其超定额部分按照计件单价×

超额数量核算；

（2）因生产任务紧迫需加班加点完成的，在员工完成8小时劳动定额基础上，其加班工资发放标准参照本方案有关规定执行；

（3）员工未能及时完成8小时劳动定额的,其加班加点期间完成剩余劳动定额部分不享受加班加点工资待遇,直至该员工完成劳动定额后方可遵照有关标准执行。

（4）员工未能及时完成8小时劳动定额的并不愿意延长劳动时间补足定额的，按未完成比例扣减当日工资.

岗位任务考核工资

仅适用于非计件制岗位。

其依据各岗位标准，考量产量、质量、客诉率、设备可动率、原辅材料消耗率等定量业绩指标对部门工作的贡献度而单独设立.具体考核原则参见下表:

岗位

考核指标

指标来源

考核方法

备注

技术员/工艺员

产量达标率/质量达标率

生管/品管

以月度相关定量指标值为核算基准，在考核基数范围内建立±

N%或±

N值浮动制考核模型予以实施

具体细则由制造部参照本原则自行制定,并经人事副总审批后作为本方案附件实施

品保主管/检验员

质量达标率/客诉率

品管

设备主管/维修员

设备可动率

生管/设备

车间工段长

产量达标率/质量达标率/原辅材料消耗率

辅助管理人员

产量达标率

/原辅材料消耗率

生管

注：

本表中，月度产量、品质、设备类考核定量指标由生管部负责汇总后下发制造部执行。

5。

计时工资（点工）

仅适用于计件制岗位。

当制造部接受公司暂无明文规定的计件单价工作及其他临时突击性工作任务时，在合理安排工时定额前提下,以工时报酬形式计发工资。

该部分在计件工资外单独报批，涉及加班加点部分参照本方案有关规定执行。

6.加班加点工资

仅适用于计件制岗位.依据国家相关法律、法规,确因生产任务紧迫而延时加班加点工作而又无法安排补休、调休的,则在完成劳动定额基础上，由公司统一予以发放加班加点工资。

加班加点工资计发标准为：

日常计发标准

法定休息日计发标准

法定假日计发标准

无计件单价或突击性工作任务

工时工资×

150%

200%

300%

计件工资人员

计件工资×

150％

300％

7.工龄工资

与员工在本企业工作年限挂钩，其以员工出勤率为考核发放依据，凡符合工龄工资发放条件者均可享受，其工龄最早起算时间一律从本公司注册成立法定时间2011年6月起算

8.特殊情形下支付的工资

根据国家法律、法规及公司规定,因病假、公假等原因履行请假手续的，可依公司相关规定享受带薪休假待遇。

五:

管理职责

1.生产物料计划部门开具各车间的生产任务工单和材料领用单，车间按工单生产和领料。

2.车间主任依据工单安排生产和领料,并每月对员工进行绩效的考核,

3.仓库按产品入库数量汇总统计各车间当日产品产量，经验收合格后入库、流转的产品才计算计件工资，未经质量部门检验合格的产品不得入库、流转。

4.技术部负责主导标准工时的测算、核实，人事部门、车间主任、班组长协调参与。

5.质检部门对产品和定额进行确认和分析，异常的确认，并经质量部经理批准，生产及品质人员签名确认。

6.财务部：

根据仓库接收到的产品入库数量计算车间的月度产出，同时负责工资的及时发放。

7.人力资源部：

负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费,奖金，罚款，扣款等。

并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

8.其他部门:

负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。

六：

定义

1.单价：

是指技术部依据产品的标准工时和劳动力成本所计算出来的产品在某一个入库过程中的产品制造单价。

2.劳动定额：

是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应当完成的合格产品的数量即产量定额，还有消耗标准及消耗定额.

3.标准工时H1：

是指在正常的操作条件下,以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

4.标准工时是指完成一个工序或者一件成品的标准时间

5.准备时间H2是指技术部规定的在正式生产以前所必需的调试、调模等加工准备时间

6.劳动定额=（（8×

3600—1200）-H2）/H1

7.车间标准消耗时间设定为1200秒=开会600秒+机床保养+5S

七：

数据统计/核实

1车间计划员依据生产任务工单开据产品工艺流程卡，经生产主管签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长。

2计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量和不良品数量

3产品工艺流程卡登记的数据经质量部门和统计文员签署后生效，

4计件员工按《计件员工生产日报表》上的要求如实填写每日生产数量，交当班组长确认签字审核.

5班组长需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《计件员工生产日报表》真实性后经签字确认确认后后交部门主管审核，同时在计件员工的《计件员工生产日报表签收回执单》签收，《计件员工生产日报表签收回执单》员工保管

6部门主管对《计件员工生产日报表》审核无误后，交生产经理核准，生产经理核准后生效，部门文员负责保管妥当

7每月10日由生产经理提供汇总的个人计件产量数据上交人事部.

八：

计算方式

1.计件工资按岗位性质分为个人计件和集体计件

2.个人计件：

计件单价×

超额计件产量=计件考核工资

3.集体计件：

计件总工资=计件单价×

计件产量（入库数量或工序月生产总量）-本月中离职人员薪资.

3.1计件工资=计件总工资÷

实际岗位系数总和×

个人实际系数。

3.1。

1计件总工资÷

实际岗位系数总和=系数金额

1。

2系数金额×

个人实际系数=计件工资

2集体计件员工在月中辞职时的工资计算方法：

基本工资+（计件单价×

截止离职当天之超额计件总入仓产量÷

标准岗位系数总和×

辞职本人岗位系数）=计件工资

九：

异常情况处理

一、计算工资的异常

1．因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。

2．因客户临时改变产品要求而造成的返工,按工厂规定的金额算。

3．因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按工厂规定的金额算工资。

在生产过程中由于设备故障造成的品质异常，效率低,需马上反馈至设备部及时处理，若无法处理,经生产经理确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。

上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行计计算工资。

6．所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任.

7.因停电超过半个小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行计算工资。

8.所有计算工资异常由车间工段长申请，经经理审核报总经理批准，并累计一个月的异常提报人力资源部。

第九条：

不计算工资的异常

1．品质异常：

由于生产员工操作原因造成返工,全检。

2．设备故障异常：

由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下.

3．资料错误：

车间误用文件所造成的制程报废、品质异常。

4．由于工序没有控制好，检验时没有发现,使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

5．出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异常.

6．因计划原因，人为损坏，人为操作不当造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿。

7．生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿。

8．对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。

第十条：

生产协调方面的计件工资计算

非计件部门需人手，由计件部门调动人员时，支付标准:

8元/H，加班时间按：

12元/H.

计件部门需人手,由非计件部门调动人员时,所需费用从计件工资予以扣除

十：

生产违规/罚款和赔偿

凡不按工作指示作业,一旦被本部门或其它部门的工作人员纠、巡查出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。

（每月由组长、主管记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。

另违规见各工序细节考评.

每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰

3.车间若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一订单的损失总额，最低扣款100元起步。

4.没有工单的生产所导致的原材料浪费金额，则在相应责任人当月的计件总额内进行扣减。

5.因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废在相应责任人当月的工资总额内进行扣减

十二条：

1.公司有权每月对标准工时的异常作相应的调整

2.公司每半年会对员工的技能和工作表现作相应的考核,同时调整其基本薪资分配比例

3.公司有权对计件的分配单位做调整，依据实际情况做拆分或合并。

十三:

计件单位设定

1.公司分为钣金车间、喷涂车间、装配车间三大分配部门+外包业务

2.钣金车间分为冲压落料（普冲、攻丝）、激光数冲、折弯、焊接四块，按产品的标准工时设定标准加工时间

3.装配分为一线、二线、三线、四线、vf线,每个班组分别以入库数量作分配计算

4.喷涂线按喷涂面积计算相应的单价

十四:

样品处理

1：

技术部依据样品的工艺特点，预估每个工序的加工时间，然后依据标准单价计算出每一个工序的单价，报经技术部经理批准后生效。

十五：

计件测算的基本方法（微分积分计件法）

（1）微分法.将加工工序分解到最小加工单位,如一个焊点，一个折弯，一个压，铆，估算出最小加工单位合理必要的加工时间;

再将不同焊点、折弯等级归类（不同尺寸加工时间不同）如焊点分为A、B……E五级焊点；

再定出每一级焊点的加工时间。

（2）积分法。

加总某款式某工序各最小加工单位的加工时间乘以各最小单位数.