拆除工艺.docx

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拆除工艺

拆除准备

2.1根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。

拆除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保安全施工。

2.2拆除前积极联系业主，摸清现场的强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护，需要拆除的摸清位置。

2.3在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

2.4在客户没有完全撤走前不能进行拆除。

劳动力准备

施工用人需进场人员30人，另外加电工3人，水暖工3人，总共约36余人。

设备工具准备

冲击电钻、气焊、切割机、水钻、电焊机、液压钳、氧气、乙炔、螺丝刀、手锤、其他工具等。

拆除工程流程

本工程在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序剔除顺序尤为重要。

因此应由上而下的工作程序，拆除室内天棚、地面、隔墙前，要求外窗封闭。

防止噪音与粉尘外溢，保护周围环境不受到污染，具体工程程序如下：

室内门拆除→灯具、洁具、厨具拆除→吊顶拆除→墙体拆除→地面剔除→水、管线拆除。

拆除工程安排

本工程安排好施工时间，为不影响周边居民，制定合理的上下班时间，夜间10点以后停止施工。

拆除工程进度

我们组织科学施工，按照流水段进行施工，减少工作停顿时间和劳动力的浪费，使各项工作均衡进行，保证总工期目标的实现。

主要工程拆除措施

墙、顶、地拆除

石膏板、铝扣板吊顶拆除，要安顺序一块一块拆掉；墙面拆除严禁采用掏掘或推倒的方法，要用手锤一块一块拆；地面拆除不可大面积拆除以免砸坏地面结构。

灯具、洁具、厨具拆除

首先由水电专业工人断掉水、电总闸，将灯具、洁具拆除。

在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

洁具拆除先将水管中存水放干净，将阀门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后安装堵头以防漏水，在拆除坐便器及下水管后将与污水总管连接处堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎以免污染环境。

外窗拆除

外窗拆除工作是整个拆除工作的最后一道工作，外窗拆除对于其他拆除工作来说，对施工人员，地面人员危险性更大。

在外墙拆除时先搭好脚手架和防护安全网，我们将严格按照拆除工程安全操作规程要求施工人员必须佩带安全带等安全防护用品，楼下设警戒线，在脚手架与楼之间设两道安全网加以保护。

其它项目

准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

门窗拆除工作开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。

使每一施工人员都能掌握门拆除施工中应注意的各种注意事项。

门、金库门、防火门、窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。

在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。

并设安全指示标志。

所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。

拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。

天棚拆除方法及注意事项

准备好拆除工作用的工具式脚手架。

准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。

顶棚拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。

施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。

拆除下来的物料应安全传送下来。

严禁拉拽，应在拆除区设置警示标志防止伤人，并且不能猛砸，严禁野蛮施工。

拆除顶棚的灯具等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。

拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风扇，灯具，线路等。

拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。

如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。

拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。

拆除时要注意人员安全，指派专业人员进行现场指导。

第五节．原结构混凝土拆除

5.1水钻切割

A、施工顺序：

现场清理→放线→钻孔切割→垃圾清运→人工剔凿→验收

B、施工方法

B-1、现场清理：

将需切除部位的现场清理干净；

B-2、放线：

按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将需要拆除部位切割，先沿四周用水钻进行切割。

B-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；

B-4、钻孔切割：

按照施放好的位置线，采用水钻切割，对需保留钢筋的部位，按照保留钢筋的尺寸，将切割位置移动，钻孔采用Ф102水钻沿边线排孔切割。

混凝土块的大小便于人工运输。

B-5、排水措施：

在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。

B-6、垃圾清运：

将切割下来的混凝土块及时清理干净，严禁将切割下来的混凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；

B-7、人工剔凿：

对于切割后留下的锯齿状砼采用人工剔凿的方法，然后用角磨机磨平，达到设计要求；

B-8、验收：

施工完毕后需经验收合格后方可进行下一到工序的施工。

C、施工注意事项：

C-1、切割位置必须准确无误；

C-2、底部支撑必须经验收合格后方可进行下道工序的施工；

C-3、切除后的混凝土块严禁堆放在一起搁置在楼板上，必须及时清理出施工现场；

C-4、切割中产生的废水应派专人看管，及时清理；

C-5、对施工中产生的建筑垃圾及时清运到指定位置，保持现场清洁。

5.2电动混凝土切割

a、施工顺序：

现场清理→放线→碟锯切割→垃圾清运→人工剔凿→验收

b、碟式切割施工：

b-1、现场清理：

将需切除部位的现场清理干净；

b-2、放线：

按照设计变更要求的位置、尺寸准确施放切割位置线，根据现场的情况，将每个需要切割的部位先沿四周用金刚石碟式切割机进行切割。

混凝土块切割的大小，便于人工运输。

b-3、将需切割部位的底部用脚手架做好支撑，以利于施工安全及不破坏原有建筑物的结构；

b-4采用水冷却金刚石碟式切割机，施工作业时噪音低、无震动、无粉尘废气污染，符合环保需求,施工切口整齐、平直、快速，无须事后加工处理。

b-5、排水措施：

在施工范围内地面用水泥砂浆筑起一道挡水墙，专人负责清理，随时施工随时排水。

b-6、垃圾清运：

将切割下来的混凝土及时清理干净，严禁将切割下来的混

凝土块堆放在一起，以免破坏原有楼板的结构；

c、施工注意事项

c-1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线、保护接地、防护装置、锯片等

是否安装正确，安全有效，符合使用要求。

c-2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，

运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

c-3.操作人员应双手按紧工件，均匀推进切割机，不得用力过猛。

c-4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

c-5.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故

障后，方可继续作业。

c-6.严禁在运转中检查、维修各部件。

锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，

不得用手拣拾或抹试。

c-7.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在

干燥、通风处。

第四章、碳素纤维及梁钢板结构加固

第一节、加固概况

BPC银行始建年代已久，由于此次改造需要对二层B1-B7交A1-X1和B1-B10交A6-X4及B1-B4交X1-X4轴区域内梁采用10mm厚钢板包裹加固，楼板采用碳素纤维板加固，19层Y1-Y4交X3-X4梁采用碳素纤维板加固，20层Y1-Y2交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，Y6-Y7交X1-X4梁采用碳素纤维板加固，屋面层Y2-Y6交X1-X4梁采用碳素纤维板加固中筒部位除外。

第二节、化学植筋

A、施工顺序

现场清理——定位放线——钢筋下料制作——钢筋处理——钻孔——清孔——结构胶调制——灌胶——植筋——固化养护——验收

B、施工方法

B-1、现场清理：

将需植筋部位的现场清理干净；

B-2、定位放线：

按照图纸植筋位置要求准确施放；

B-3、钢筋下料制作；根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；

B-4、钢筋处理：

采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。

B-5、成孔：

确定孔位后用冲击钻孔，孔深15d；

B-6、清孔：

成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，然后用丙酮擦拭内孔两遍，保证孔内清洁；

B-7、配胶：

1）应派专人配制植筋胶，首先将甲、乙两组按照说明书分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。

2）严格按说明书的比例，用秤取此比例重量的胶放置在同一桶内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。

3）一次配置不要太多，需多少配多少用。

B-8、注胶植筋：

首先将胶注入事先准备好的注胶器内，再将胶缓缓挤入，然后将钢筋缓缓插入孔内，同时要求螺栓旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。

B-9、钢筋插入孔内后6小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。

B-10、在检查锚筋合格后，可以进行下道工序。

第三节、钢板包裹梁施工

A、施工顺序：

定位放线——基层处理（砼、粘帖钢板表面处理）——钢板下料制作——卸楼面荷载——预贴——结构胶调制——钢板、砼表面涂胶——粘贴、加压——固化养护——钢板表面防腐处理——验收

B、施工方法：

B-1、定位放线：

对需加固部位弹出位置线，钻孔安装部位。

B-2、基层面处理包括两部分，混凝土粘贴面处理，钢板粘贴面处理，混凝土粘贴面处理：

将原混凝土表面装修面层铲除，露出原混凝土基层，用合金片磨去1～3mm混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土原结构面坚实层，用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷底层处理剂表面；对钢板粘贴面的处理，用角磨机将钢板打磨出金属光泽，打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，然后用毛刷刷底层处理剂钢板表面。

B-3、钢板下料制作：

钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，准确下料，按施工要求提前制作出需加固部位的钢板尺寸。

B-4、粘贴钢板部件砼上成孔：

混凝土表面处理经验收合格后，有锚固或其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好膨胀螺丝。

B-5、被加固件卸荷：

钢板粘贴前，应对被加固件进行卸荷，即去除构件上可移动的附加荷载。

B-6、预贴：

以上几道工序施工完毕，经验收合格后进行预贴，砼构件与钢板构件的尺寸及位置应基本吻合。

B-7、结构胶配置：

结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书中的规定进行配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污与水，按比例配制好的结构胶一定要搅拌均匀，结构胶应根据现场实际情况随用随配一次不能配制太多。

B-8、涂胶：

将配制后的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹时应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶找平。

B-9、粘贴：

将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即用拧紧安装膨胀螺栓，使胶液刚好从钢板边缘挤出为宜。

B-10、结构胶固化，18～48h可拆除夹具或支撑，2～5d可受力使用。

B-11、要求，对已粘贴好的钢板表面进行防腐处理；一般有两种方法：

涂刷防锈漆。

B-12、施工规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%；非锚固区粘结面积不小于70%。

B-13、根据施工规范和设计规范要求进行验收。

C、植筋胶使用安全注意事项：

C-1、配置结构胶的甲、乙两组份