挤出机操作规程Word格式文档下载.docx
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启动定型台真空泵,观察工作是否正常;
在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
2、开车
(2)开车,选按“准备开车”钮,再接“开车”钮,然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,螺杆转速慢速启动。
然后再逐渐加快,同时少量加料。
加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。
螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。
塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。
将各部分作相应的调整,以使整个挤出操作达到正常状态。
并根据需要加足料,双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。
塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。
若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。
(4)在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。
按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1)停止加料,将挤出机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰,拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或破碎料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速(sr/min左右)以减少磨损。
待停车料碾成粉状完全挤出后,可用压缩空气从加料口,排气口反复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。
1.开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
2.有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。
3.将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
4.调整收线机排线器排幅及位置。
5.开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。
6.打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
7.打开变位检出座电源开关。
8.打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
9.起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。
10.缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
11.同步调节主机,牵引及收线合适速度。
12.工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。
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安全管理网()详细出处:
中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。
挤出机是其中一种类型及其,机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,要把握好要点,正确合理地使用挤出机。
生产车间安全生产注意事项:
挤出机生产线车间,在厂地允许的条件下,应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。
生产车间内设备布置整齐,中间留出通道,方便货物运输和消防车的出入。
生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧,不许阴塞防火及应急设备通行。
车间附近有变压器或总电源控制室时,要设置防护网(栏),并挂上“请勿靠近”标牌。
各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔,更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。
生产车间照明应符合要求,操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。
车间内要有良好的通风设置,工作环境不允许有粉尘飞扬现象。
注意:
防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生,这时遇火花容易引起爆炸;
树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置,排除污染空气。
进入生产车间的生产工人要穿好工作服,工作服应干净、穿戴整齐。
外来人员不许进入生产。
如必须要进车间时,应有车间人员带领。
设备维修时,应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件,必要时应有专人在场监护。
车间内生产时,不许有明火,不许吸烟,不许堆放易燃、易爆品。
车间内停产维修时,在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。
车间内不许打闹,不许大声喧哗。
车间内外的排风筒要定期做好除污清洁工作,没污积存容易引起火灾。
车间内吊车由专人负责操作,吊运作业时环境内不许站人。
发生事故排除后,事故原因没查清时不许继续生产。
生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作,并制定出安全生产操作规程。
挤出机操作规程
(二)
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--发表于10-03-3016:
26阅读(250)分类:
同时,也要有熟练的人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项
未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮,应转动灵活,无阻滞现象;
然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;
原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。
螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车:
轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;
减速箱内润滑油温度,冒烟;
传动零件发出无规律的异常声音;
机器工作时产生剧烈振动;
螺杆突然停止旋转;
设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料,要使用竹类和铜质刀、刷,不许用钢刀、刷,不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料,更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。
暂时不使用的螺杆要把表面清理干净,涂防锈油,包扎好,吊挂在干燥通风处。
暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水,关闭水,油和气用管路,机筒的进出口封严,切断机台输入电源。
挤出机操作规程(三)
--发表于10-03-3115:
29阅读(296)分类:
在操作的时候要遵循操作规程,这样才能安全高效的生产。
1.开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
2.有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。
4.调整收线机排线器排幅及位置。
5.开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。
6.打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
8.打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
9.起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。
10.缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加
11.大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
12.同步调节主机,牵引及收线合适速度。
13.工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。
挤出机开车前的准备工作:
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
?
2、启动运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
挤出机开车时的注意事项:
1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)?
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备、?
注:
切忌冷开车或开冷车,因为当时挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度,塑料的熔体黏度很高),这时开车,尤其是旧式的挤出机,有可能将螺杆扭断。
新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置,一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前,当温度升至所需的温度数值时,用手转动连轴器部分,左三圈,右三圈,顺利转动后,即可开机。
如不能顺利转动,刚不能开机。
停车:
1、停止加料,将挤出机内的塑料尽可能挤完,关闭料筒和机头电源,以便下次操作。
2、关闭主机电源的同时,关闭各辅机电源。
日期:
2010-06-13
开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
有各区温度均达到设定值,才可起动主机马达开关。
将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
调整收线机排线器排幅及位置。
开启主机起动开关,观察胶料熔融状况,如胶料熔融良好,则进行下步操作。
打开放线架张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
打开变位检出座电源开关。
打开牵引机张力控制器电源开关,将张力调至合适档位。
起动牵引机(慢速)启动收线机收线(慢速)。
缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加
大收线速度或减小牵引速度。
同步调节主机,牵引及收线合适速度。
工作结束应切断电源,清理废料,保持机器整洁。
挤出机操作规程
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- 挤出机 操作规程