明渠施工方案资料Word格式.docx

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勘察期间，此层承压水初见水位埋深约为12.9020.80米（高程约为-2.545.80米），稳定承压水头高出层粉砂顶面约2.0米。

第三含水层组：

地下水类型属承压水，主要分布于层细中砂中，以地下水的水平迳向流动补给为主。

勘察期间，此层承压水初见水位埋深约为26.4033.90米（高程约为-16.05-8.50米），稳定承压水头高出层细中砂顶面约2.0米根据钻孔揭示，场地属湿润区，环境类型属类，本场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有弱的腐蚀性。

四、施工安排鉴于本项目工程工期紧、任务重，而明渠工程又位于东西向主干道上，快速实施本明渠工程对推动整个园区建设具有十分重要的作用，考虑到本工程施工难点，计划将本明渠工程以东西方向过路段为界分为南北两个作业工区，分别从东西方向过路段向南、北两个推进，每个工区内实行流水作业，计划2015年底完成东西方向主干道过路段明渠，于2016年5月30日前完成本区段明渠工程。

具体流水施工安排：

施工准备测量放线土方开挖边坡修理中粗砂垫层明渠基底砌筑护坡砌筑进入道路等其他工程施工工序。

五、施工方法因为明渠主要材料为预制混凝土块和干砌片石，在施工前，在监理的监督下将片石进行送检，保证片石的质量及强度符合要求。

在施工前，项目部技术人员和管理人员做好准备工作：

参加图纸会审、仔细阅读图纸，理解图纸的设计目的及施工要点。

找出设计上可能出现的错误及不合理之处，加强同业主、监理和设计院的沟通，确保把可能出现的问题消灭在施工之前阶段。

加强对施工班组的技术交底，使班组明白施工过程中各个环节的施工要点和质量要求，确保施工质量。

本工程的施工步骤如下：

场地平整测量放线土方开挖基坑验槽垫层施工明渠砌筑监理、业主验收养护具体施工步骤如下：

1、场地平整：

在明渠施工前，用挖机和推土机将明渠施工场地范围内的树木、杂草、建筑垃圾物、土堆清理干净，保证施工现场范围内视野通畅，没有障碍物，便于下一步的测量放线。

2、测量放线：

在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。

并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。

利用业主给出的明渠中心线坐标和转弯处中心坐标，放样出现实中明渠所在的位置。

并根据现场实际情况进行中心桩位加密：

直线段每隔20m30m增加一个中心桩位，转弯段每隔35m增加一个中心桩位。

用水准仪测量出现场实际的地面高程，并计算出开挖基底和地面的高度差，确定开挖的方式。

3、土方开挖：

（1）利用放样出的明渠中心线，用白灰撒出明渠开挖的边界线和渠道底的边角线。

如下图所示：

开挖边线坡角灰线明渠中心线明渠开挖灰线平面图

（2）明渠开挖深度约为3m左右，分为2层开挖，每层开挖约为1.5m左右，基底预留20cm人工清底。

沟槽土方开挖以挖机为主，人工为辅。

按施工进度，开挖作业计划投入两台大挖机、一台推土机、两台小挖机，6名工人。

明渠施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、垫层直至砌筑施工全过程中，避免沟槽内积水。

（3）挖机开挖过程中，因先注重开挖坡角灰线以内的土方，避免进行开挖边线以内的土方同时开挖，以防边坡因同时开挖造成超挖或者边坡坡度过大，待坡角灰线土方开挖完成以后，再注重开挖坡角灰线和开挖灰线内的土方开挖。

坡角灰线和开挖灰线内的土方开挖，因用小挖机进行开挖，小挖机位于基坑底，垂直于开挖边坡进行缓慢开挖。

边坡开挖应在现场技术人员的现场指导下，小挖机为主，人工清理为辅。

（4）机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全，挖机悬转范围内严禁站人。

（5）开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀。

（6）对地下已建成构筑物无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机作详细交底，如仍无把握时，改为人工开挖。

（7）为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥，留缺口，创造条件争取早日回填放行。

（8）地下障碍多、地方狭窄区域采用人工开挖；

人员不得过密，以2.5m/人为宜；

人工开挖严禁叠板培土，堆土高度不得大于1.5m。

（9）质量标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。

槽底不得受水浸泡或受冻。

沟槽允许偏差见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程020两个施工缝之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两个施工缝之间6挂中线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定两个施工缝之间6用坡度尺检验每侧取3点无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。

4、垫层施工：

按设计的厚度、范围和材料要求分层铺筑，砂石垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。

铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，不得从顶部向下倾倒。

对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。

5、明渠砌筑：

（1）护坡砌筑：

护坡采用混凝土预制块（505010cm）护砌，其下设10cm厚中粗砂垫层。

砂石垫层铺设完成并经验收后，及时进行混凝土预制块铺设施工。

铺设时，用自卸汽车将混凝土预制块运至现场，再由人工搬运到经验收合格后的碎石垫层工作面上，到位后按设计图纸要求铺设。

按从下往上的顺序砌筑，混凝土预制块间的缝隙用砂浆填封。

在施工过程中，采取10m一站桩、1m一样线的办法进行施工放样，以控制混凝土预制块铺砌的平整度。

混凝土预制块铺砌完成后，立即进行坡面校核，严格按照设计要求进行控制。

另外混凝土预制块铺砌要注意砌缝砂浆填塞密实，咬合紧密，缝宽一致，勾缝深度一致，并做到横成行、竖成排、斜成线，铺设后面层平顺、块体牢固、整体美观。

（2）、坡底砌筑：

干砌石砌体铺砌前，应将中粗砂平整夯实。

坡面修整平顺；

大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；

砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；

干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。

表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；

砌体外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；

不得在砌筑层面以小块石、片石找平；

为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

片石铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。

6、浆砌石养护：

浆砌石砌体应在凝固后的7-10天内，及时养护。

在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。

当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；

墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10-18）一般以28天为宜，但最早不得少于12-14天。

六、过路段的施工1、管涵基地的施工

（1）过路段碎石垫层完成后，及时进行管涵基础的施工（管涵基础宽6.8m,混凝土高度为2m）。

管涵砼基础按照设计规定的宽度、高度、几何尺寸支好模板，模板以木模为主，后背用木方及钢管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔3米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑和混凝土养生。

（2）管涵混凝土180度包管分为两次浇注：

第一次浇注到混凝土管底，第一次浇注完成后，待混凝土达到一定强度之后，将混凝土管安放到混凝土基础上，将混凝土管对接好，再进行第二次混凝土的浇注。

第一次混凝土浇注完成后，混凝土顶面应进行凿毛处理，便于和第二次浇注时混凝土的胶结力。

砼采用机械振捣，不允许有漏振现象。

砼浇注严格控制平基顶面高程，混凝土终凝前不得泡水，应及时养护。

2、混凝土的管的安装

（1）混凝土管安装时，用墨斗弹出混凝土管安装位置中心线。

混凝土管用吊机从基坑上吊入基坑内，用人工将管涵放至中心线上，并安装对接好。

（2）起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软，则用方木、钢板等铺垫进行加固（3）混凝土管的安装顺序：

管子的现场检验与修补清理管膛、管口下管清理胶圈插口上套胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管钢筋混凝土管安装应平直，无突起、突弯现象；

曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，橡胶圈位于插口小台内，并无扭曲现象。

3、施工要点和注意事项

（1）安管时，管口和橡胶应清洗干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂的选用事先得到监理工程师的批准，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。

（2）拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处；

（3）管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；

吊起时稍离槽底即可。

管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；

（4）安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口内；

（5）钢筋混凝土管不宜截断使用；

（6）钢筋混凝土管采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；

（7）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；

（8）钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；

（9）每完成60m管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程，并在24小时内将现场记录的副本提供给监理工程师。

4、胶圈局部被推上插口小台的处理将出现这种情况的部位一次查清，同时处理。

其方法是用錾子将胶圈凸出部位往口内打移至小台以内5mm并调正，然后用石棉水泥或膨胀水泥砂浆把管口填实。

5、钢筋混凝土管道安装的质量标准

（1）管体稳定，不得悬空或晃动；

（2）中心线偏差不大于20mm;

（3）管内底高程偏差不大于10mm;

（4）承插口环形间隙最大值与最小值之差不超过2mm;

（5）插口插入就位准确度5mm;

胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；

自然转角不超过1度，闭水试验合格。

6、排管注意事项：

（1）排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。

（2）排管时，要以管内底标高为准。

（3）在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。

7、管道铺设应符合的质量标准：

（1）管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。

（2）排管时，基础面应无淤泥等杂物。

（3）管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。

（4）管内底高程符合设计要求。

（5）管内不得有泥土等杂物。

（6）闭水试验根据规范的具体要求进行，确保合格。

8、回填土

（1）一般规定管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。

回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。

沟槽回填，必须确保构筑物、管道不位移、不破坏。

挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。

在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。

（2）回填胸腔及管顶以上1m范围内回填，应符合下列要求。

还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。

沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30厘米。

（3）管顶以上50厘米范围外的回填应符合下列要求。

非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状，其长度大于高度二倍。

管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可使用重碾或遵照设计规定。

回填至地下水位以上后50cm时，方可拆除抽水机。

（4）铺土及夯实铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虚铺厚度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。

木夯、铁夯小于20cm；

内燃（跳动）冲击夯2025cm；

压路机2030cm；

振动压路机小于40cm。

夯实应夯夯相连，不得漏夯；

压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。

回填时应按质量标准逐层进行检查。

保证回填质量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。

如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如含水量过大采取翻晒晾干、掺白灰、换土、换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。

（4）质量标准在管顶上1m内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。

回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。

冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。

回填土相对密实度标准应符合GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范要求的轻型击实标准。

回填时注意以下事项：

严格控制每层回填土厚度，每层回填1525cm。

严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。

雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。

回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。

回填好的土如遭水浸，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。

八、施工质量控制措施

（1）严格按设计图纸测量放线，测放点线引用的控制桩应妥善保护，定期校验。

（2）砂浆拌合采用监理工程师批准的配合比，并精确衡量和组成部位的掺量，砂浆应作到随拌随用，超过初凝时间后作废弃处理；

（3）砌体表面平整度及轮廓线有采用尼龙拉线控制，依绳施工，砌体砌筑后应稳定，平顺、美观。

（4）施工明渠坡及明渠底坡比符合图纸及施工规范要求，严禁随意改变坡比。

（5）加强技术复检工作，特别是明渠的定位线、中心线等，做到勤测勤复。

确保中心位偏差符合规范的要求。

（6）熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单。

并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，作好记录和会签。

（7）施工中出现的技术问题时，由现场技术人员会同设计部门及甲方、监理代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。

（8）实行质量否决权制度。

如发现质量问题或导致质量问题的隐患，质检人员和甲方技监员有权作出处理决定，任何人对质检人员的栽决无权更改。

（9）特殊工种必须持有操作合格证和上岗证，无证者不许上岗作业。

（10）实行“三检制”作业法。

工序结束后，必须按规定项目进行自检和互检，并做好记录，交专检员检查认可签证后，方可交下道工序施工，对关键工序实施强化管理。

（11）深化全面质量管理活动。

把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，保证工程质量。

（12）应在工程项目部领导班子统一下有计划、有目标地开展活动。

（13）运用科学管理方法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。

（14）施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件。

详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保明渠施工顺利进行。

（15）施工人员应熟悉施工图纸，按施工图准确定位放样，中心线偏差控制在20mm以内。

（16）现场的质检员、记录员，在施工前应会同建设单位的技监人员、工程监理及有关单位人员，共同作好材料的预检工作。

（17）检查后，应及时准确地作好原始记录，对不符合要求的材料，必须进行更换。

（18）建立各岗位责任制和自检、互检、专检制度。

每道工序首先由班组自检，再由下道工序检查上道工序和质量员专检。

九、安全文明施工目标、管理体系、保证措施、现场管理制度1安全文明施工目标本次施工不发生机械事故,交通事故、土方坍塌事故等，不污染周边环境。

2安全文明施工管理体系项目部成立以项目经理、生产副经理、项目部安全员、班组安全员为组成元素得安全文明施工保证体系，全面负责本工程的安全管理和控制工作，项目经理为本项目部第一安全责任，负责本部的人员管理、调配，并考核各级管理人员得工作成绩和工作态度，保证项目机构高效率运转。

生产副经理在项目经理的领导下负责本单位的安全文明施工工作的检查、落实情况，定期组织召开安全会议，经常深入现场，预防并发现存在的问题，各级安全员为本工程安全文明施工的具体负责人，负责检查和落实施工方案的执行情况，参加技术交底、并负责安全文明施工的检查监督工作。

3安全文明施工保证措施“贯彻安全第一，预防为主”的方针，发挥安全文明施工管理体系的作用，全过程、全方位、全员进行管理。

加强安全教育，组织施工人员学习国家、地方、行业的安全法律、法规和相关文件，强化员工的安全文明施工意识。

建立合理的安全管理制度和管理人员责任制，做到思想到位，组织到位、责任到位、措施到位。

安全管理人员深入现场监督检查，以消灭“三违”为重点，及时发现问题、纠正违章作业等。

如个别单位或个人拒绝执行，则上报相关领导。

项目部定期组织安全文明施工检查，奖罚分明。

5现场管理制度所有人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗。

机械操作手必须持上岗证。

自卸车在现场内行驶时，时速要小于15公里每小时，挖掘机操作手要注意机械旋转范围内的人员和机械。

机动车辆的出进设专人指挥，并做到信号清楚明确。

施工用电要有专业电工进行操作安装，非专业人员不得操作。

设立前职安全员现场监护，发现隐患及时解决。

如夜间施工，要有足够的照明。

土方随挖随运，多余土方不得堆放在基坑周边，机动车和挖掘机距基坑边应保持在2米以外。

下班后及时清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”，现场不准流动吸烟、不准随意大小便。

十、环境保护措施1、施工单位必须遵守有关的环境保护方面的规定，制定有关实施计划和措施。

2、对施工人员进行教育培训，主要包括环境保护、环境卫生等有关内容和规定。

3、基坑开挖过程中，土方运输车辆行走的道路定期洒水，防止起尘，遇大风天，运输车辆采取覆盖措施。

4、施工区不准堆放垃圾，产生的施工垃圾和生活垃圾应分类，并运输至指定地点。

施工现场不准焚烧废弃物。

5、进出施工现场的车辆不准无故鸣笛,夜间施工应向有关部门申请,批准后方可进行,施工单位对现场的噪音进行监测和记录。

6、对于堆放在厂区的弃土，其堆高不得高于3米，其表面必须要用防晒网进行覆盖，防止风尘。