专项 方案 设计 暖通工程某县中医院手术室净化工程施工组织设计方案文档格式.docx

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《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50259-96）、

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

国家环境保护有关规范、标准，防水防渗有关规范标准等。

另外，该工程施工组织设计由我公司有多年大型净化设施施工经验的管理人员及专业技术人员共同编制。

第二章施工部署

一、施工组织的总体设想

●工程管理目标

工程质量：

确保一次性验收合格。

施工工期：

确保工期75历天完成。

文明施工：

确保整个工程全过程文明施工。

业主满意：

施工中主动征求业主意见，业主提出的问题两日内回复。

二、施工程序总体设想及施工段划分

工程施工程序按照先结构管线、后装修装饰，先湿作业、后干作业的原则安排。

先结构安装，再空调、电气穿线，然后天花吊顶、墙板、空调设备安装、电气安装、给排水安装，再后地面，最后安装门等。

完工后进行清洗消毒、竣工验收、综合性能全面评定。

其中某些项目要穿插互补和配合进行，在同一作业面上施工中发生冲突时，采取先湿作业后干作业、先结构后饰面、先里后外的原则，互创条件，密切配合，科学安排施工。

三、施工准备

1、施工现场准备

a）施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照场地环境、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。

b）本工程施工现场平面布置要在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；

仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；

满足防火和安全生产方面的要求。

c）施工现场布置的内容包括：

一切地上的已有和管线的位置和尺寸；

现场的运输道路；

各种临时加工区、库房及堆场；

临时设施；

水电线路和安全防火设施等。

d）清理施工现场，做到“三通一平”。

2、施工技术准备

a）进场初期，技术负责人组织施工员及各专业施工队长学习施工图纸，进行图纸会审。

b）对照装饰装修工程和水、电、空调三大专业，预见到施工中交叉作业时可能出现的问题，并提前制定专项施工方案，现场施工时可以做到统一安排、合理布置、协调施工。

c）编制施工方案和调试方案，对关键施工部位编制施工作业指导书。

d）提前对操作工人做好技术安全交底。

3、机具设备、物料准备

a）依据施工进度情况，针对施工现场狭小的特点，物料应分期分批进场。

b）提前制定主要施工机具配置及检验设备计划、材料供应计划等，按照计划及时进场机具设备、物料，确保工程顺利施工。

4、劳动力准备

a）按工程施工进度编制劳动力进场计划，确保各阶段施工所需劳动力充足。

四、施工总平面布置

1、临时设施布置

a）办公设施：

及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施。

办公室选定坚持就近、方便原则，计划需60m2左右，并及时把联络通报业主等相关方。

b）食宿：

按照工程规模和工期要求，预计施工高峰期时本工程施工人员近50人，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本条件。

我公司计划就近租赁房屋，人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作。

c）材料堆地及仓库：

我司在本工程施工中考虑施工现场场地狭窄及专业施工队伍多的特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理人员联系，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。

d）作业面的调整：

人员入场后即安排测量，并及时把测量结果提交业主等，协调好作业面超差部份的处理。

e）其它：

现场施工前需业主等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。

2、工地临时用电

a）施工用水、电按收费单据自行结算。

b）施工现场所用电缆电线应为铜芯，按国家标准选用。

采用三相五线制、单相三线制。

c）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零接地保护系统。

d）临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。

e）保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm２的绝缘铜线。

f）电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5mm2绝缘BVR多股铜线。

保护零线统一用黄／绿双色软线。

g）分配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。

h）潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。

3、工地临时用水

a）及时提交用水计划以便业主现场管理统一安排。

严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。

第三章施工方案

一、施工工艺流程

1、辅助用房安装程序如下：

安装空调风管、电线槽、线管等隐蔽工程——安装顶板——墙面装饰——地面地材铺贴——门窗安装——插座等设备或配件安装——清洁、消毒——各项测试——权威部门检测——移交。

一切工序都必须严格按照图纸进行施工，以规范标准的管理控制工程质量。

我们在整个施工过程中既抓先进的生产工艺，同时也处理好每个环节技术性的要求，这样，整体的施工时有较强的层次性。

在现场施工中以第一工序为基准点，第一工序为第二工序负责，同样第二工序又检查、监督第一工序，以此交替施工。

二、施工方案

1、净化空调系统安装

1.1、净化空调系统配置要求：

●净化空调设计要求

1）净化空调系统应使洁净厂房处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净厂房灵活使用。

2）净化循环空气处理机组：

不得用通用机组代替专用机组。

机组由新回风混合段初效过滤段、风机段、中效过滤段、表冷段、电加热段、加湿段组成，将表冷器置于风机及中效过滤器之后（采用国际知名品牌），保证经过表冷器的空气为经过预过滤处理的洁净空气，避免表冷器上积尘，同时表冷器及冷凝水盘处于机组的正压段，保证冷凝水的顺利排走，杜绝积水现象。

净化空气处理机内表面及内置令部件应选用耐消毒耐腐蚀的不锈钢材料或面层，材质表面光洁，采用25mm厚壁板，保证机组内静压1000帕时的漏风率少于1%；

冷凝水盘选用不锈钢材料制造，保证光滑不积尘；

表冷盘管采用防腐亲水铝箔，换热效率高，并能避免表冷器表面出现水滴现象；

采用电极式加湿器加湿，质量可靠，运行稳定，加湿效率高。

3）气流组织：

合理的处理洁净空气、新风、回风之间的关系，使整个洁净手术室管理灵活、方便。

在保证净化厂房洁净空气正常工作的同时又能保证正常压力分布和定向空气流动使之始终处于受控状态。

4）高效过滤器要求更换方便，过滤效率达到国家规定，高效过滤器侧装式，压差报警与自控相连。

●主要技术参数要求：

1）在规定的工况下机组、盘管的实际测出风量不低于额定风量95%。

2）机组、盘管的供冷量、供热量实测值不低于额定值95%。

3）机组、盘管在规定的工况下功率实测值不超过额定值15%。

4）机组、盘管水阻力不超过额定值10%。

5）机组、盘管应有良好的隔热措施，运行时不应有凝露水滴下。

6）机组、盘管凝结水应排放流畅，无溢出。

7）机组、盘管所配套风机的噪声应达到空调风机有关国家标准合格的要求。

8）通过冷盘管的风速不大于2.5M/S，排风时不带水滴。

9）机组应符合国家JB/4283—91、JB9063—1999标准。

10）过滤器的安装应便于拆卸和更换虑料，过滤器与框架之间、框架与处理室的围护结构之间应严密。

11）空调机组允许偏差范围：

0---10（%）

Ø

出水温度控制精度：

≦±

10C≦

耗电指标:

COP值（额定负荷）制冷≥2.9（kw/kw）

（额定负荷）制热≥3.3（kw/kw）

电源：

380交流三相（±

10%），50Hz

主机设备的耗电指标COP值须持有国家关部门的检测报告。

详细填写设计选型功能配置表，说明工况、压缩机类型及品牌、冷热水温度控制精度、负荷调节、冷热水温度可调范围、噪音、单机自动化和多机自动化等功能配置。

质量验收标准：

提供的产品符合GB/T18430.1-2001、GB151-1999、JB/T4750-2003等国标准和法规。

技术服务：

提供设备的技术资料和安装基础图及有关的其他资料。

机组的冷负荷量实测值不低于定额值95%。

机组应提供安装完善的自动化装置，机组的控制操作面板应为屏幕中文液晶显示，并且能够显示多种参数和信息。

无需人工干预即能完成调节、控制、安全检测、诊断、报警、远程监控及各种运行数字显示等功能，操作应简便。

1.2、施工前准备

5）组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，严格按施工规范组织施工。

6）根据设计要求和工程特点编制施工措施或方案、编排施工进度计划、制定质量保证措施。

7）根据工程情况编制材料、设备采购及加工计划，并对所有进场材料进行严格检验。

8）配合土建做好管道的预留、预埋、风管孔洞的留设及隐蔽检验工作。

9）安装前按现场实际情况实测尺寸，画单线走向图，按系统将风管编号，画安装草图。

10）施工前做好人员、机具、材料、场地、资料等准备，施工前向班组进行技术、质量、安全交底。

11）净化空调安装质量必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及《洁净室施工及验收规范》JBJ71-90的要求。

1.3、风管加工预制

1）通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。

所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。

本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，如下表：

类别

风管

长边尺寸B

矩形风管

中低压系统

高压系统

B<

320

0.5

0.75

320<

B≤450

0.6

450<

B≤630

630<

B≤1000

1.0

1000<

B≤1250

1250<

B≤4000

1.2

2000<

按设计

金属风管法兰材料规格应符合下列规定:

风管长边尺寸B

法兰材料规格

螺栓规格

备注

630

25×

3

M6

风管采用加固时法兰规格相应使用条件放宽

B<

1500

30×

M8

1500≤B≤2500

40×

4

2）风管加工场地及要求均严格按照净化空调施工规范进行。

3）通风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

4）关于镀锌钢板风管的制作：

①要求遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的有关规定。

②风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易出现漏风的地方，用加添密封胶等有效措施密封。

③风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。

④风管法兰：

采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计要求和施工规范规定，螺孔具备互换性。

1.4、设备安装

1）安装空气处理机：

空气处理机应平整、牢固、连接严密、位置正确，预留足够的维修空间；

内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；

水管与机组连接宜采用橡胶软接头；

自动放气阀要高位设置；

凝结水管设置存水湾，供水管设置Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；

空气处理机组用弹簧吊码吊装，并在天花板上预留检修口；

风管与机组连接宜采用软接，空气处理机组现场拆装后做好密封处理，防止漏风。

2）安装排风机：

使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；

风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；

安装排风机时注意控制气流方向。

1.5、风管安装

1）风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

2）风管加固要求：

洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。

3）风管拼接采用铰接。

风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。

风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

4）法兰与风管连接采用铆接。

法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。

法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；

法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。

法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

5）吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；

吊码间距一般为1.5～3m。

6）风管穿墙或楼板应有防护套管；

风管连接后必须严密不漏，在保温前进行漏风检查。

1.6、支吊架的防腐与风管保温

1）防腐：

金属支、吊、托架，在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。

2）绝热保温：

空调系统送回风管均需作绝热处理。

本工程风管保温使用的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求。

3）清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等候，然后再粘保温板。

4）铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。

5）法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴。

6）接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙的，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气的地方。

7）保温后，在保温板面喷送风和回风的标志，并有气流方向标志。

1.7、高效过滤器安装

高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备，也是洁净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。

1）高效过滤器要求自身内在质量好。

2）高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。

3）过滤器的静压箱安装时内表面必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对洁净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。

4）高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应立即安装。

安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。

5）在安装高效过滤器的静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入洁净间，因此吊杆用角钢吊装。

6）安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm。

1.8、自动控制系统配置安装

自动控制系统采用德国原装进口西门子产品，系统控制要求对净化空调等系统设有自动控制。

自动控制系统应包括强电控制及弱电控制二部分。

净化空调系统应有两套控制，分别置于设备层和手术间内。

1）设备层空调机组控制应有如下功能：

空气处理机开机控制

空气处理机关机控制

空气处理机高、低速控制

空气处理机运行显示

空气处理机马达过载显示

初、中效过滤网阻塞状态显示

机组控制系统与防火阀报警连锁

可同时提供接点及直流电压讯号，以便建设单位连接至中央监视系统

2、电气安装工程

2.1、电气线管安装和导线敷设

1）电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时，应经院方、监理公司同意，并做文字记录。

2）金属管路较多或有弯时，宜适当加装接线盒，两个接线盒之间的距离应符合以下要求：

①对无弯的管路，不超过30m；

②两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m；

③两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m；

④两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m；

⑤两个拉线点之间不能超过2个直角弯，且不超过12m。

3）在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑物固定，设备房与包装间内的明敷线管应涂白漆。

4）天花内线管应排列整齐，支架（固定点）的距离应均匀；

管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150—500mm；

中间的管卡最大距离应符合下表的规定：

敷设方式

钢管名称

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-45

65-100

最大允许距离（m）

吊架、支架

或沿墙敷设

厚钢管

薄钢管

1.5

1.0

2.0

3.5

3.5

5）各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。

6）各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检验。

7）管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

8）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管或线槽内；

导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的连接应在线盒内用锡焊接或用专用安全压线帽连接。

9）动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定，各相线的颜色一定要统一：

A相—红色，B相—黄色，C相—蓝色，零线—黑色，地线—“黄、绿”双色。

消防报警探测器的“+”线为红色，“-”线应为黑色，其余导线应该根据不同用途用其他颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色应一致。

10）各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻对地绝缘电阻值，一般线路应不小于0.5Ω，消防报警和联动控制系统的导线应不小于20Ω。

11）线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；

明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲外无明显折皱油漆防腐完整；

暗配管保护层大于30mm。

线管敷设通过伸缩缝外应采用金属软管+线盒过渡。

12）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）外顺直，用铜梳固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

13）按照规范要求，在天花内和其它地方明敷设的线管不准焊接接地跨接线，必须采用专用的接地管卡和2.5mm²

的多股铜芯软线同接线盒跨接进行保护接地。

14）在盒（箱）内的导线有适当的余量（15-30mm）；

导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；

盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全，不脱落。

15）线管敷设前应清洁线管，完工后验收前应再清洁线管。

2.2、照明器具安装

1）照明各种设备器具要严格按照设计要求及有关规范进行安装、调试及验收。

2）设备到货后，应会同甲方、监理公司、承包单位等有关人员进行开箱检查，检查其是否满足图纸设计参数，是否有产品牌号，注册商标，产品合格证书、产品鉴定书、安装运行说明书或手册，做好设备开箱检查记录。

3）安装前应检查灯具配件（特别是接地端子）是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

4）灯具安装应按设计大样图进行，并安装牢固可靠，利用金属线槽固定安装的，应调整好金属线槽的吊架的间距，防止金属线槽变形。

5）固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个；

灯座直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓。

插座接线应符合以下要求：

①单相二孔插座：

面对插座的右极接相线，左极接零线；

②单相三孔及三相四孔插座的接地或接零线均在上方。

6）成排安装的插座、开关高度应一致，高低差不大于2mm。

三、系统调试

1、通风空调系统运转前的检查

1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术的规定。

4）检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

5）检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

2、通风空调系统的风量测定与调整

1）空调系统连续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调整。

2）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。

3）风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。

测试次数不少于3～5次。

4）测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

四、控制系统

1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的运作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。

3）开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；

面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；

盖板安装要端正。

五、关键点施工技术措施

1、空调冷冻水管不能漏水或结露，是关键部位。

水管焊接质量的好坏都关系到水压试验的成功，必须选用持证的、技术过硬的焊工来焊接水管。

水管保温必须密封良好，以杜绝运转后的结露问题，故保温工作时应注意保温管套密封、扎实。

2、设备验收时应检查有无因搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀潮湿进水问题，设备零部件是否符合装箱单，设备开箱应会同建设单位做好以下箱检工作：

1）外观检查；

2）出厂合格证；

3）设备说明书；

4）零附件。

3、空调机组安装，是重点项目。

应注意向凝水