服装qc查货报告Word文档下载推荐.docx

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篇二：

服装QC查货细则

1.开货前资料核实：

a.当收到工作指示时，必须取得该厂的最新进度表（即RECAP清楚知道须查验的定单、数目、款式及数量.备有每单货的批办及

资料（即FILE）地址及电话，並且知會工廠負責人，清楚講解幾時到廠，會在查什麼單.

b.到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会，商讨有关排单

及质量等问题.因很多时候，负责人未能清楚知道每一生产细节，而

车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准，尺寸

方面可接受之误差，以及外厂与QC等责任事宜.

c.查货前须完成所有资料收集，如:

货期,布期,辅料情况，批办及外

厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问，更应尽速汇报.

d.開貨前，應清楚的查看疋條，如有缸差，需公司申批

2.中期查验：

（初期）

下列事项，必须于第一次中期时提出或核对，否则未能及时避免问

题发生,增加无谓麻烦.

a.批办评语：

应于查货前查验厂方开货办，是否已按照评语纠正.核对生产细节，

如:

制单,尺寸表，及辅料等.

b.纸样：

检查纸样，放码,缩率等是否正确.此外，布纹方向的要求亦很重要，

必须厂方遵從，有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.

c.布料：

应详细追问并检查布料，留心是否有严重缸差问题，至于边差，抽纱,污渍以致走色等经常性问题，更加不容忽视，如有疑问，应马上抽取有代表性之样本，由公司决定，如可自行决定，则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量，是否足以应付该订

单.

d.辅料：

除主要辅料（如:

主嘜,产地嘜,拉練，皮牌,钮）等辅料外，其他一般性辅料亦须留心

思考，如綫色及綫粗度，是否应落樸，袋布种类等，均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸，或袋布色过深而露面的情况出现，此等

事例，如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.e.洗水：

开货的同时，应敦促厂方尽早洗裤筒，而头缸更须要另行制作样办不应等待大货流水生产所出之成品，以争取时间.

此外,提點厂方应小心之处，较易破烂的地方应包布洗，如拉練头，袋角及裤脚等，至于洗水过程当中带有（漂水）的货品，其样办必须保存于胶袋内，以免变色，因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环，不可忽视.如发现厂方没有洗水标

准，应当通知双方跟单人员，及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前，是不允许把大货从厂里面拉走的.

f.包装：

应于开裁后，按裁数预制包装单（此单只供参考用）,不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容，如遇有不同埠的定单，

或某些定单不能短数，预制装箱单就有助于此點.而分色包装，纸箱尺寸及重量的上下限，尾箱能否杂码，以及是否须要打带等细节，均须要及早知会厂方，以免最后反复包装.

g.车工及质量：

查验厂方中查后之半成品，预量各部位尺寸.如有质量上的问题

应向对方QC及指導员一同反应，不应单独纠正个别工人.

3.中期查验（中后期）

a.除核对款式，资料及做工外，应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度，通知厂方，以改善早期的误差.

b.向厂方索取头缸批办.

c.与负责人反映所发现的问题，如接二连三投诉无效，应马上找最

高负责人，同时通知公司主管，着手处理.

d.预测货期及须有危機感，不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.

e.如属固定负责一间工厂的QC应每日巡查发展中的工序,监察

个别车工，杜绝次品的形成，避免到尾期才發現問題.

f.于中后期查货时，应要求厂方制作一包装办，此办须具备一切正确辅料及包装方法.

g.如成品货量达40%,可作尾期预检（PRE-FINAL同时抽查厂方总检后的货品，看质量是否理想，亦应该于此阶段准备船头办.

h.應在剛開始燙大貨時，就試量大貨呎吋.

4.尾期：

a.各同事除非得到部门主管授权，否则不应私下与厂方确认尾期预约，切记晚上九点后开始查货与假期看货，是必须批核的.

b.应于开始查货前，核实有否待复的问题，（如色差或尺寸等）,必须清楚知道结果，否则不应放货.

c.检查货品之物料以及包装辅料，以至位置及包装方法是否正确.

d.须遵照规定查货数量严格执行，如次品数量超出不多，可自行

多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题

性质严重，则必须翻工或向上级请示.

e.如有質量問題要公司批-若货品早已做完，尽量不应因查货而

延误，如情况特殊，更可于预备包装的货品内抽取样办，无须等待

完全包装.

f.确定船头办的数量及质量，标贴妥当及早寄出.

g.完全查货后，须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查，应尽量取得复查日期，一并填于报告上.

h.如某批货因质量问题而引致严重短数等情况，即须要由公司批

准放货,以及详细记录于报告上，以免厂方错误出货.

5.—般制作过程中所需注意事项：

a.注意对称的地方：

如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。

必须长短高低对

称均等。

b.线步的松紧：

不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，

应稍为收紧底线，令其无法浮面。

c.车线结构：

绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形

下，车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。

d.对梔

注意车位有否对，一般后中必定有梔，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。

e.拉链：

拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。

绝不能接受假上冚拉链。

f・车针：

车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。

如特别布种，应用圆头针，避免破损。

g・子口：

子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。

注意如

货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。

h.中烫：

敦促厂方必须有适当中烫，如：

筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。

i・大烫：

大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮

湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。

j.钮门：

注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题，

亦应关注。

k.打枣：

打枣位置及长短必须准确。

此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣，否则不能翻工。

注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大

货线为幼的。

I.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。

m.整洁：

篇三：

a.当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表（即RECAP清楚知道须查验的定单

数目，款式及数量.备有每单货的批办及资料（即FILE）地址及电话,並且知會工廠

負責人,清楚講解幾時到廠，會在查什麼單.

及质量等问题.因很多

时候,负责人未能清楚知道每一生产细节，而车间指导员则有助于准碓预测货期.开

会时，应说明收货标准，尺寸方面可接受之误差，以及外厂与QC等责任事宜.

货期,布期,辅料情况，批办及外厂等.而其中货期及外

厂等要项若有疑问，更应尽速汇报.

题发生,增加无谓

麻烦.

应于查货前查验厂方开货办，是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:

制单，尺寸

表，及辅料等.

检查纸样，放码,缩率等是否正确.此外，布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從，

有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.

应详细追问并检查布料，留心是否有严重缸差问题，至于边差，抽

纱,污渍以致走色

等经常性问题，更加不容忽视，如有疑问，应马上抽取有代表性之样本，由公司决定，

如可自行决定，则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方

每单货之来布数

量,是否足以应付该订单.

思考，如綫色及綫粗度，是否应落樸，袋布种类等，均须要小心.因过往曾发生过杖根

裤头落樸，或袋布色过深而露面的情况出现，此等事例，如有经验

的QC是应该可以

避免的.遇有某些辅料在资料上没有的，应马上寄回公司核实.

e.洗水：

开货的同时，应敦促厂方尽早洗裤筒，而头缸更须要另行制作样办，

不应等待大货流

水生产所出之成品，以争取时间.

此外,提點厂方应小心之处，较易破烂的地方应包布洗，如拉練头，袋角及裤脚等，至

于洗水过程当中带有（漂水）的货品,其样办必须保存于胶袋内，以

免变色,因氧化程

度无法估计.而手感亦是非常重要的一环，不可忽视.如发现厂方

没有洗水标准，应

当通知双方跟单人员，及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前，是不允许把大货

从厂里面拉走的.

应于开裁后，按裁数预制包装单（此单只供参考用）,不应随包随写.因此举易出

错及无法预知短缺尺码的内容，如遇有不同埠的定单，或某些定单

不能短数，预制装

箱单就有助于此點.

而分色包装，纸箱尺寸及重量的上下限，尾箱能否杂码，以及是否

须要打带等细节，

均须要及早知会厂方，以免最后反复包装.

查验厂方中查后之半成品，预量各部位尺寸.如有质量上的

问题，应向对方QC及指

導员一同反应，不应单独纠正个别工人.

a.除核对款式，资料及做工外，应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度，通知

厂方，以改善早期的误差.

高负责人，同时通知

公司主管，着手处理.

个别车工，杜绝次品的

形成，避免到尾期才發現問題.

f.于中后期查货时，应要求厂方制作一包装办，此办须具备一切正

确辅料及包装方法.

g.如成品货量达40%,可作尾期预检（PRE-FINAL同时抽查厂方总检后的货品，看

质量是否理想，亦应该于此阶段准备船头办.

a.各同事除非得到部门主管授权，否则不应私下与厂方确认尾期预约，切记晚上九点后

开始查货与假期看货，是必须批核的.

b.应于开始查货前，核实有否待复的问题，（如色差或尺寸等）,必须清楚知道结果，否

则不应放货.

多查一套相当于指定数

量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重，则必须翻工或

向上级请示.

e.如有質量問題要公司批-若货品早已做完，尽量不应因查货而延误，

如情况特殊，更可于预备包装的货品内抽取样办，无须等待完全包

装.

f.确定船头办的数量及质量，标贴妥当及早寄出

g.完全查货后，须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查，应尽量取得复查日期，一并

填于报告上.

准放货,以及详细记录

于报告上，以免厂方错误出货.