建筑施工钢筋工程专项施工方案Word文件下载.docx

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电渣压力焊机

5

33

螺纹加工机

套

1

钢筋切断机

4

3

钢筋弯曲机

钢筋调直机

7.5

交流电焊机

15

力矩扳手

把

8

模具检测工具

（三）材料准备

本项目钢筋总用量约3400t，拟定分4批组织进场。

本项目所用钢筋规格见表3-2。

3-2

Ⅲ级钢筋

Ⅰ级钢筋

φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16

Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

φ6、φ8、Ф10

1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。

2、原材料储存

钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。

做好标识，注明规格、产地等。

3、原材检验

（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。

（2）、按规范抽样进行复检。

同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t作为一检验批；

原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。

（3）、原材检验内容：

拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。

四、钢筋加工

1、主控项目

（1）弯钩设置

Ⅰ级钢末端弯钩：

箍筋、拉筋为1350，板负筋为900，其它钢筋为180°

；

弯钩平直段长度：

弯钩1350、180°

的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。

Ⅲ级钢筋弯钩：

箍筋、拉筋为1350，板负筋为900；

其它钢筋：

若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设900弯钩。

弯钩1350的钢筋为10d，弯钩900的钢筋为板厚度减保护层；

（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1

表4-1

钢筋等级、弯钩情况

弯心直径D

弯钩平直长度

Ⅰ级，1350、180°

≥2.5d

10d

Ⅲ级、1350

≥4d

Ⅰ级、Ⅲ级、≤900

≥5d

构件尺寸减保护层厚度

（3）检查

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。

2、一般项目

（1）钢筋调直和检查

宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2。

表4-2

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

检查：

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。

五、钢筋连接

1、主控项目

（1）纵向受力钢筋连接方式见表5-1。

表5-1

钢筋规格（d钢筋直径）

连接形式

d≥20

直螺纹

20＞d≥16

柱钢筋采用电压力焊

D<

16

搭接绑扎

（2）钢筋的接长采用闪光对焊。

（3）检查

对连接方式：

全数检查，观察。

对连接接头：

按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。

2、一般项目

（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；

同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。

（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区段内的钢筋接头面积：

梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。

（4）检查：

对梁柱，抽查10%，且不少于3件；

对墙板：

具有代表性地抽查10%，且不少于3件。

（5）箍筋设置

梁柱箍筋按设计图设置。

对梁柱，抽查10%。

且不少于3件；

六、钢筋安装

（一）控制项目

（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

（2）检查：

全数检查。

（1）钢筋安装允许偏差见表6-1

表6-1

检验方

绑扎

钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺连续三档，取最大值

钢筋骨架

长

宽、高

受力

钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层

厚度

基础

柱、梁

板、墙

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

（二）、新技术、新工艺、新材料的应用

1、梁纵向钢筋：

直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。

2、墙柱竖向钢筋：

直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；

直径16—18mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径<

16mm的钢筋采用搭接连接。

3、钢筋保护层：

墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块。

4、砖墙拉结筋采用植筋技术。

5、构造柱竖向钢筋:

板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。

6、墙钢筋设置梯子筋（竖向间距同水平钢筋，横向@1500）。

7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳（但需加大端部分布钢筋直径、马凳须加密布置）。

（三）安装方法

1、准备工作

（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。

（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。

（3）钢筋保护层垫块：

梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表6-2。

表6-2

环境类别

梁

柱

C25~C45

一

30

二a

二b

25

35

三

40

（4）施工缝处理：

按规范对墙柱根据施工缝进行处理。

（5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。

（6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。

（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图6‐1所示调整到正确位置。

（6）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。

2、绑扎接头规定

钢筋绑扎接头规定见表6-3。

表6-3

部位

技术规定

搭接末端距弯折处

不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处

受拉区

Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋末端不做弯钩

受压区

直径﹥12mm的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩

搭接处

在两端和中心扎牢即三点绑扎

3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定

1）钢筋搭接长度：

Ⅰ级钢筋为30d，Ⅲ级钢筋为52d。

2）钢筋锚固长度：

Ⅰ级钢筋为25d，Ⅲ级钢筋为37d。

各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4。

表6-4

钢筋构造

钢筋直径

Ф25

Ф22

Ф20

Ф18

Ф16

Ф14

Ф12

Ф10

Ф8

Ф6

搭接长度

1295

1140

1036

932

829

725

620

518

314

235

锚固长度

925

814

740

666

592

444

370

224

168

3、安装要点

（1）基础梁、底板钢筋绑扎

1）工艺流程：

支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。

2）钢筋网的绑扎。

单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

3）底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。

下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。

4）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。

（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎

根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。

2）设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距@1500。

3）暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。

4）当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。

5）连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。

6）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。

（3）梁板钢筋施工

安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。

2）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；

梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。

3）直径≥20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。

4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度；

主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时，应分别向下向上弯折；

若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。

梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块（可为Ф25的短钢筋）；

搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；

箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。

5）单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

6）板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部。

七、电渣压力焊

（一）准备工作

1．焊剂：

有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定。

2．主要机具：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。

3．施焊人员必须持证上岗。

4．设备必须完好、灵敏可靠。

5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。

6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。

（二）操作工艺

1．工艺流程：

钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3．钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。

4．选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。

钢筋电渣压焊焊接参数表7-1

钢筋直径

（㎜）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（S）

电弧

电渣

18

250-300

40-45

22-27

5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。

上下口接头相错距离表表7-2

接头形式

接头间距要求

直径

焊接

35d且≥500

630

700

7．安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。

9．试焊、作试件，确定焊接参数；

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

10．施焊操作要点

（1）闭合电路、引弧。

通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

（5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

11．质量检查：

（1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

（3）检查接头偏折角是否大于４°

的简易方法为：

在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°

。

（三）质量标准

1．主控项目

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。

接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；

分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。

2．一般项目

（1）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不大于4°

（4）接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。

（四）应注意的质量问题

1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；

夹具紧固，严防晃动；

引弧过程，力求可靠；

电弧过程，延时充分；

电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当；

出现问题，适时清除。

2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

八、直螺纹套筒连接

1．套筒与锁母：

宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书

套丝机、管钳、力矩扳手等。

3．操作人员必须持证上岗。

4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。

（二）操作工艺

下料→套丝→抽检→连接→检查、记录

2．钢筋下料：

钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

3．钢筋套丝：

钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。

4．钢筋连接

（1）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。

（2）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：

目测。

接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

（三）工艺要求及标准

1．丝头：

（1）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

（2）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。

2．套筒：

（1）套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。

（2）进行表面防锈处理。

（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

（四）质量检查

牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。

表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。

套筒的两端应加塑料保护塞。

3．接头：

接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。

要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。

（五）成品保护

1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

九、钢筋定位

1．钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用砂浆混凝土垫块。

2．板双层钢筋之间设马凳。

3．剪力墙钢筋定位：

设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。

4．水电线盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

5．预留洞、预埋管处加强筋

加强钢筋为Ⅲ级钢筋，直径为Ф12，每侧8根，两侧共16根，钢筋长度为箱体尺寸+1000。

十、质量控制

1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。

3钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

4钢筋切断尺寸不准。

应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

5钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。

一级钢筋可进行一次重新调

直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。

6钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。

7绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案