拆除工程施工方案48317Word格式.docx
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3.2技术准备
321本项目的工程技术人员认真理解施工图纸和学习有关设计
文件,熟悉图纸内容,领会设计意图,了解各专业、各工种之间相互
配合的关键所在。
322做好对各施工班组的技术培训和技术交底,特别是对特殊工艺的技术交底。
3.2.3按该工程的特点和设计要求,搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程,以及标准图集、技术资料及工具书等。
准备好度量衡器具,及各种测量仪器和试验检测设备,并经合格的计量单位校验、核定后才能运用到工程上。
3.3物资人力准备
3.3.1为满足本工程快速,优质的施工要求,机械设备材料必须按
计划投入,完全能满足各工种全面展开施工要求
机械设备及人员配置
施工机械及人员
单位
数量
备注
手动压力钳
把
20
拆除
风镐
15
水锯
台
5
撬棍
固定扳手及活动扳手
电钻
手锤
40
移动脚手架
套
拆吊顶
空压机
10
地面拆除
气害9
切割金属
载重汽车
辆
3
运输
面包车
2
生活用车
施工员
人
施工管理
安全员
施工安全管理
壮工
施工
技术人员
25
注:
以上机械车辆可由指挥部按照施工进展情况随时调配。
332本工程为拆除施工时。
备足易损件,保证施工正常运行。
333本工程拆除工期计划为30天,计划投入60-80工人同时拆
除确保按时完成。
3.4施工现场准备
3.4.1全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图,拆除前进行施工现场堪察,编制施工组织设计或安全专项施工方案。
3.4.2制定安全事故应急救援预案。
3.4.3对拆除施工人员进行安全技术交底。
344为拆除作业的作业办理意外伤害保险,为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
3.4.5拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围
挡高度不应低于1.8M,非施工人员不得进入施工区。
3.4.6当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时,必须采取
相应保护措施,对建筑内的人员进行撤离安置。
3.4.7在拆除作业前,施工单位应检查建筑内各类管线情况,确认
全部切断后方可施工。
3.4.8在拆除工程作业中,发现不明物体,应停止施工,采取相应的应急措施,保护现场,及时向有关部门报告。
3.4.9项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。
项目经理部应安有关规定设专职安全员,检查落实各项安全技术措施。
3.4.10根据拆除工程施工现场作业环境,应制定相应的消防安全措施。
施工现场应设置消防车通道,保证充足的消防水源,配备足够的灭火器材。
3.5作业条件
在拆除工作前,必须弄清本建筑物以及周围的管线情况,包括管线图,市政排污水管,光缆等,确定线路走向,必要时开洞确认位置。
切断所有与建筑物的管线。
当建筑外测有架空线路或电缆线路时,应与有关部门取得联系,采取防护措施,确认安全后方可施工。
四、拆除施工
4.1拆除总体原则拆除施工时要求确保厂区内正常的运行,同时保持室外环境清洁。
本拆除施工方案是针对拆除本项目室内工程而编制。
4.2拆除顺序
4.2.1首先检查安全通道情况,必须保持安全通道畅通无阻。
4.2.2作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作,得到相关单位的认可后方可进行下一道工序施工。
4.2.3将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集
中外运
4.2.4本工程为10层建筑物,室内高空作业采用采用移动式脚手架。
4.2.5拆除顺序为:
室内拆除顺序从上而下:
切断电路T关闭给排水管T拆除管线f吊顶T楼板开洞T墙面砖T地砖T石膏板隔墙f内墙。
拆除原则由于本工程改造施工工期紧张,因此拆除施工必须尽可能提前,为以后工序创造有利条件。
破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运清运;
粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内,使用人工清运。
楼层内拆除的垃圾由小推车通过室外电梯运输到指定位置,垃圾下料分段进行。
4.3拆除主要方法
4.3.1墙体拆除
1.拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。
首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架,支撑距离墙体最大不超过500mm。
2.墙体拆除之前楼板面垫好模板,防止物体下落时楼板振动过
大。
3.拆除墙体与其它墙体之间连接时,先用切割机进行切割出一条沟线,再由人工剔凿,确保拆除分界线规范,并避免拆除时其它墙体的震动破坏。
4.墙体拆除时,一边拆除一边将垃圾清运下楼,不得积压,清运
时洒水降尘
5.严禁破坏混凝土梁、板。
上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除,拆除墙体可使用风镐。
6.拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹,应立即停止,并增加支撑。
与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。
7.设专人负责安全。
4.3.2水电设备、管线的拆除
1.首先与甲方和监理单位进行现场仔细勘查,摸清原有管线布局,原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等,作好书面交底记录,以便准确掌握哪些地方该拆,哪些地方不该拆,哪些地方先拆,哪些地方后拆。
2.在此项工程拆除过程中,我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工,并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。
在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断,搭设好拆除施工用的脚手架平台,再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。
3.在对顶棚拆除后再进行设备、管线拆除,最后进行墙面、地面的拆除。
拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。
4.拆除前,要由专业技术人员进行交底;
拆除时,要派专业技术人员现场指导,专业技术工人进行操作,以免发生错拆和误拆,造成不必要的损失和麻烦,增加工程成本和工期等的投入。
将各房间门拆掉(根据情况可成套拆卸,也可分别将门及门框拆
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卸)码放在不是要拆的隔墙处,以备晚上运输组二次搬运。
4.3.3门窗拆除
1.准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。
2.门窗工作拆除开始前,技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底,使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。
3.门窗拆除施工中,应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来,再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下,门窗拆卸过程中,要一人拆卸,一人负责门窗的稳定。
在门窗拆除过程中,要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净,要特别注意不要用大锤猛砸,这样对墙和结构都会造成破坏,并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏,加大不必要的浪费,增加工程的成本。
4.拆除门窗时,要设置专门的人员负责安全,并设安全指示标志,同时还要加强对原有成品的保护工作。
在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗,严禁用大锤敲打门窗或其他物件。
5.门窗拆除后要轻放,严禁高空推倒。
4.3.4墙面装饰层拆除
1.充分了解原有结构和原装饰层的做法,摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。
2.封堵外门窗口,防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散,对周围环境造成污染。
3.在每段作业墙面拆除时,首先由施工工人搭设好作业架子平台,由专业电工接好照明和施工用机具,一切施工前的准备工作完工后,由专职安全员检查合格后,施工工人方能进行拆除工作。
4.先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后,再进行墙体面层的拆除工作。
特别注意:
润湿墙面的水不要过多,以免造成到处流水现象。
5.墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除,部分采用机铲拆除。
同时清除基层表面的松动面层,露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序,对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。
4.3.5地面拆除
1.地面拆除前,对工人进行技术交底,准备好拆除用的施工工具。
2.用切割机切割时要边切割边浇水,保持切口湿润,严禁干割。
拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。
3.在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业,并配备足够的照明设备,安排专门的电工进行跟班作业。
4.地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。
4.3.6混凝土楼板开洞静力切割拆除
1、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却
金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除,施工速度快,噪音小,无震动,质量好,对建筑结构没有影响,是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统,钻石钻孔机,配合钻石切割锯片及链条,完成钢筋混凝土无震动切割拆除。
本工程拟采用的主要设备:
2600W钻孔机5台,2800W碟锯5台,40KW液压锯2台,3T手动葫芦15个。
2、施工工序及工艺流程:
1)现场围护,设备及工作人员到位,保证机具处于良好状态,以及备好符合标准的电源和水源。
具备380伏200kw、63A以上电源,水源(水压4〜6bar,水量7升/分钟以上);
2)施工设备进入现场,做好防护设施,工地周围设置围档,设置好安全警示标志,在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护,防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项;
3)清理现场,拆除原有装修、管道等施工障碍;
4)搭设支撑脚手架,搭设安全施工操作平台;
切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架,并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力,防止楼板和梁下沉;
5)对准备切割的梁板进行切割顺序编号,测放切割线,按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序,保证施工有序进行;
6)切割流程定位、放线t钻工艺孔(起吊孔)t预吊t切割-混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定,防止切割块突然塌下,切割完成的区域,必须架设安全防护设施并作好安全警示标志,防止人或物体坠落。
3、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割,切割范围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序,切割中尽量由里到外,先板后梁,保证卸荷的均匀,施工过程中,可根据实际交叉施工、流水作业,加快施工进度。
根据设计要求,混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载,本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2,考虑等效均布荷载的原则进行初步估算,集中荷载可达到300~400kg考虑到现场条件所限,无法直接装车,需要经过一定距离的运输再进行吊装,混凝土块的尺寸不能太大。
4、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车,拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位,并拟在该部位安装临时小型龙门吊。
混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架,垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位,最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放,确保堆载不超过使用活荷载,并应及时外运,避免楼板上大范围堆放,运输过程应采用平板拖车分块运输,避免楼板出现集中荷载。
5、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却,应采用如下措施防止污水进入非施工区域:
1)施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护,进行全封闭施工,防止水花四溅,防止非施工人员进入滑倒;
2)切割机设置水流导流管,冷却水直接导入下部专门的水桶中;
3)下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰,防止水向外蔓
延流出,
4)围堰内的污水派专人及时进行收集打扫,避免积水沉渣的存在,并集中至大水桶,施工结束后再次清理打扫;
5)所有污水不得直接排入下水道,防止堵塞下水管道,应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用,沉渣做为建筑垃圾进行处理。
6、临时支撑排架方案及措施临时支撑按照《建筑施工扣件式
钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-200)1进行搭设,临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。
临时支撑的拆卸,必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后,方可拆除临时支撑。
1)使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
2)启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
3)混凝土切割操作人员,在推操作切割机时,不得强行进刀。
4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
5)混凝土切割时应注意被切割砼力的变化。
防止卡锯片、绳锯等。
6)混凝土切割作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
7)切割的混凝土块大小应严格计算重量,不得超出起吊允许范围。
8)严禁在运转中检查、维修各部件。
9)作业后,应清洗机身,擦干锯片绳锯,排放水箱余水,收回
电缆线,并存放在干燥、通风处。
4.3.7拆除物的清理
1.拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内,利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。
在晚上运输时车辆不能按喇叭,要将车辆的噪音控制到最小。
2.清运垃圾时进行洒水和袋装,进行人工搬运至指定的堆放地点,不能任意抛撒,减少扬尘。
3.将袋装垃圾用人工抬运进车上,严禁抛起投入车内,产生噪音。
垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。
4.车辆开出后,要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净,
保持现场整洁。
车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm,清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖,对进出场的车辆进行冲洗,不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。
五、施工保证体系
5.1挂好施工安全生产牌和文明施工牌,做好拆除工程施工现场的围护。
在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。
5.2严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。
拆除前,应先切断电源,并关闭管道煤气或天然气。
人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行。
作业面的孔洞应封闭。
当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。
拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全
带,不得冒险作业
5.3在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止
施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。
如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。
5.4进行拆除作业时,楼板上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所
5.5拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
5.6拆除管道时,必须在查清残留物的性质,并采取相应措施确保安全后,方可进行施工。
5.7制定安全技术管理建立安全技术档案。
5.8清运渣土的车辆应封闭或覆盖,出入现场时应有专人指挥。
清
运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
5.9拆除工程施工时,应有防止扬尘和降低噪声的措施。
5.10拆除工程完工后,应及时将渣土清运出场。
六、拆除工程安全文明施工措施
6.1防震、减少噪音措施
6.1.1本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。
6.1.2不破坏任何主体结构及其他保留物。
5.1.3运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/小时内,禁止鸣笛、哄油门。
6.1.4人员在施工其他场所或经过时,禁止大声喧哗。
6.1.5装卸物品时轻拿轻放
6.1.6拆除作业时,一律由上而下拆除,禁止整堵墙面或大块从高处倒塌,绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。
6.1.7对噪音较大的机械设备要搭隔音棚。
6.1.8对办公区、生产区较近的施工部位,要搭设隔音墙。
6.2施工现场防火措施为搞好消防工作,保证施工现场及周边建筑物、设备设施及人身安全,实现文明施工、安全施工,消除火险隐患,为此特制定施工期间防火措施:
6.2.1施管人员进场前进行全员安全防火教育培训,建立逐级防火责任制,对消防工作搞的好,成绩显著者,给予表扬奖励,对不按防火职责办事或违反者,要按情况和造成的后果轻重,给予处分或处罚,触犯刑律的更依法追究刑事责任。
6.2.2完善配备消防设施和灭火器材,根据甲方提供的水源,配备
消防带10盘,灭火器25个,包括二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器。
6.2.3建立安全防火领导小组,项目经理任组长,专职安全员任副组长,各施工队队长任组员。
成立义务消防队。
6.2.4对施工现场内重点部位进行登记,制订灭火作战方案,并不少于二次的进行演练。
6.2.5义务消防员要达到“二知三会三能”(知防火知识,知灭火知识;
会报火警,会疏散自救,会协助救援;
能检查出问题,能宣传防
火常识,能扑救初起小火)
6.2.6封闭施工现场的同时,要留足够的消防通道。
6.2.7要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果,发现隐患及时处理,发现事故苗头采取措施,发现火灾及时报告。
6.2.8进场后,对施工区域内的易燃物,如棉纱、旧布、油污品、树叶进行清扫,装袋运出现场,到指定消纳场进行妥善处理。
6.2.9拆除木质结构和带有油污物品时严禁动明火,并对所拆除的物品及时清运出场。
6.2.10严格用电管理,严禁私搭乱接,接临时用电必须经甲方同意,并按规范安装电器及照明设施,绝对不允许用电取暖、做饭等非生产用电。
6.2.11用电气焊等明火作业,须对周围易燃物进行清理,经检查合格后报甲方同意方可实施。
6.2.12如有情况应及时上报,以免耽误救火时机。
必要时拨打火
警119。
6.3电焊、气割安全防火措施
6.3.1防火安全规定
1)从事电焊、气割操作人员,必须进行专门培训,掌握焊割的安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监
护下进行操作
2)严格执行用火审批程序和制度。
操作前必须办理用火申请手续,经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作。
3)用火审批人员要认真负责,严格把关。
审批前要深入用火地点查看,确认无火险隐患后再行审批。
批准用火应采取定时(时间)定位(段、档)、定人(操作人、看火人)、定措施(应采取的具体防火措施),部位变动或仍需继续操作时,应事先更换用火证。
用火证只限当日本人使用,并要随身携带,以备消防保卫人员检查。
4)进行电焊、气割前,应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底,任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。
5)装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备,在未彻底清洗干净前,不得进入焊割。
6)严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割时,应按有关规定,保持一定的防火距离。
7)遇有五级以上的大风气候时,施工现场的高空和露天焊割作业应停止。
8)领导及生产技术人员,要合理安排工艺和编排施工进度程序,在有可燃材料保温的部位,不准进行焊割作业。
必要时,应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。
焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
9)焊割结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。
赤热的焊
嘴、焊钳以及焊条头等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。
10)禁止使用不合格的焊割工具和设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触,也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。
焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。
11)焊割现场必须配备灭火器材,专人现场监护。
6.3.2看护(监护)人职责
1)清理焊割部位附近的易燃、可燃物品,对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料,以隔绝火星。
2)要坚守岗位,不能兼顾其他工作,要与电、气焊工密切配合,随时注视焊割周围的情况,一旦起火及时扑救。
3)在高空焊割时,要用非燃料做成接火盘和风挡,以接住和控制火花的溅落。
4)在焊割过程中,要随时进行检查,操作结束后,要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
在隐蔽场所或部位操作完毕后,要反复检查,以防阴燃起火。
5)要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉瓦、接火盘、风挡等),做好灭火准备。
6)发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时,有权责令停止操作,收回动火证及操作证,并及时向领导或保卫部门汇报。
6.3.3防火安全操作要求
1)乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必须齐全有效。
2)乙炔瓶、氧气瓶在新建、维修工程内存放,应设置专用房间单独分开存放,并有专人管理;
氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上,且距火源不小于10米,要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效;
要有灭火器材和防火标志。
3)乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。
在高空焊割时,也不要放在焊割部位的下方,应保持一定的水平距离。
4)乙炔瓶、氧气瓶应直立使用,禁止平放卧倒使用,防止油类落在氧气瓶上;
油脂或沾油的物品,不要接触氧气瓶、导管及其零件。
5)乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击,防止受热膨胀。
开启阀门时要缓慢开启
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