接触网补偿装置安装技术交底大全Word文档下载推荐.docx
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接底人签字:
年月日
施工单位
荆州电化分部
编制单位
/部门
交底人
交
底
容
一、编制依据
1、《铁路工程施工安全技术安全规程》(TB10401.2-2003)
2、《铁路电力牵引供电验收标准》(TB10401.2-2003)
3、《客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2006]167号)
4、铁道部编《铁路营业线施工安全》
5、我单位编制的《铁路电力牵引供电施工工艺标准》
6、中铁四院技术交底及提供的施工平面图、下锚安装图
7、《客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》(TZ10208-2008)
二、技术标准
1、技术要求
(1)下锚材料装配前,先确定下锚安装方式:
注:
桥上下锚采用无拉线设计,承力索与接触线分开下锚(接触线先下锚、承力索后下锚)。
(2)安装高度:
等径圆柱、H型钢柱承线锚角钢采用孔安装,桥钢柱承锚角钢上沿距轨面8300mm,线锚角钢上沿距轨面6900mm。
坠砣限制架安装高度:
等径圆柱下部坠砣限制架距基础面500mm,上下部坠砣限制架距离为5400mm;
H型钢柱坠砣限制架采用孔安装,上下部坠砣限制架距离约为5400mm(H型钢柱线间立柱无下部坠砣限制架);
桥钢柱下部坠砣限制架与轨面在同一高度。
(3)同一锚段两端的下锚补偿装置必须一致(例如:
一锚段起锚在桥钢柱采用棘轮补偿,落锚在等径圆杆也采用棘轮补偿)。
2、棘轮补偿装置安装
2.1安装前
(1)安装前拆开包装,检查棘轮在运输或装卸过程中有无碰伤、变形,紧固件有无松动、脱落,轮体有无裂纹、变形。
转动是否灵活,补偿绳有无碰伤、散股或断股现象,配套件是否齐全。
(2)检查到货的棘轮装置规格型号是否符合施工设计图纸要求。
(3)检查补偿绳与轮体连接的楔型装置是否可靠,如有松动,应用锤子垫一块木板将补偿绳同楔子一起与楔型槽打紧。
(4)理顺补偿绳与轮体之间的缠绕关系,并使其正确入槽,防止绳股之间交错、重叠,大、小轮绕绳圈数应遵循以下原则:
大轮最少缠绕半圈,最多缠绕三圈半;
小轮最少缠绕半圈,最多缠绕三圈半,缠绕时注意两边对称。
首次安装时,根据设计坠砣曲线,调整初始缠绕圈数。
2.2注意事项
(1)小轮上的补偿绳如需裁短,应采用细铁丝扎住裁剪部位,防止散股,裁剪完后使用胶布封头。
另外补偿绳在重新缠绕到小轮上时,应当理顺补偿绳,使其保持自然状态,禁忌扭转带劲。
(2)螺栓销的螺母不许拧紧,以防影响平衡轮转动,导致小轮绳两边不平衡;
开口销安装后一定要掰开。
2.3棘轮装置的安装
(1)将长螺栓销从上部依次穿入底座上固定角钢、棘轮连接架、底座下固定角钢、调整板,用手拧紧长螺栓销下端的螺母,装好开口销;
松开制动块固定螺栓,取下制动块,防止在安装过程中损坏补偿绳。
(如图2所示)
图2棘轮连接架安装示意图
(2)通过移动下锚底座上的调整板位置调整棘轮连接架挂钩位置,使其两钩口下承面处于水平状态紧固调节板上的螺母,紧固力矩为60~70N·
m。
(3)将棘轮挂装在棘轮连接架的挂钩上,使棘轮的棘齿自然卡在棘轮连接架的卡板上,调整位置使棘轮支架两连板与棘轮挂钩两侧面间隙对称;
使用线坠和卷尺检查棘轮有无偏倒,如有偏倒现象,使用木锤敲击棘轮本体,使其保持垂直状态,测量偏倒值a≤10mm。
(如图3所示)
a正确b不正确
图3棘轮安装状态示意图
(4)根据设计要求,调整补偿绳的正确长度及与坠砣串连接的双耳楔型线夹的位置,并用木锤将补偿绳同楔子一起与双耳外壳打紧,在靠近外壳处将线头夹子压扁,补偿绳多出部分盘圈后用铁丝或钢线卡子绑上。
(如图4所示)
图4双耳楔形线夹安装示意图
(5)采用手动葫芦或功能相似的设备,将导链的一端固定在下锚底座之上,另一端锚固在承力索或接触线上(确保锚固安全可靠,且不要损伤承力索或接触线),扳动手动葫芦,拉紧线索,取下锚固在下锚底座上的线索一端。
(6)转动棘轮连接架,使棘轮装置与下锚方向对正,采用起吊设备将坠砣串升起,将棘轮两端分别与坠砣串及线索端连接件连接,交替加载线路力及坠砣串补偿力(力必须先于补偿力加载),使棘轮装置处在工作状态(注意:
坠砣串起始位置对棘轮装置是否会受到大扭矩很关键,所以必须使坠砣串起始位置靠近棘轮中心面及坠砣工作位置),加载过程中检查并调整补偿绳,使其排布整齐、正确。
(如图5所示)
a正确b不正确
图5坠砣串起吊示意图
(7)在力状态下,调整平衡轮位置,保证其两边补偿绳水平。
(8)在力状态下,使用线坠和卷尺检查棘轮有无偏倒(最大水平差值应不大于5mm);
用卷尺检查两侧小轮绳与棘轮轮体距离对称性(最大水平差值应不大于5mm)并根据检查结果决定是否进行二次微调,如有必要,撤去载荷,重复(3)~(8)步骤。
(9)安装制动块,并调整止动块与棘齿间隙,正常安装状态下,止动块与补偿绳之间保持有15~20mm的间隙,且间隙均匀。
紧固螺栓,紧固力矩为70N·
(10)紧固支架横杆上的螺栓,紧固力矩为44~56N·
(11)在安装补偿装置的同时应安装坠砣限制架,若安装坠砣限制架有困难,应用Φ4.0铁线把坠砣串暂时与下锚位置附近固件固定,防止坠砣串转动,造成补偿绳松股和起泡,待坠砣限制架到货时及时安装。
(12)在力状态下,目测检查装置安装是否正确,工作是否正常,坠砣串在坠砣限制架之间活动是否自如,如活动困难,应调整限制架。
(13)清理棘轮轴两端注油嘴孔,安装油嘴,注入钙基润滑油(GB491)。
安装完成的棘轮补偿示意图
桥钢柱棘轮补偿下锚安装图
3、滑轮补偿装置安装
(1)安装前拆开包装,检查滑轮在运输或装卸过程中有无碰伤、变形,紧固件有无松动、脱落,轮体有无裂纹、变形。
检查补偿滑轮组的定滑轮系、动滑轮系及钢丝绳的盘绕安装正确,符合安装示意图,将补偿钢丝绳穿在滑轮组上,注意补偿钢丝绳不得有股旋向的硬性扭曲和打结。
(2)装配时,注意双耳楔形线夹的零件完整,将补偿绳端头穿过双耳楔形线夹的铜铝复合套,弯回头后再回穿过双耳楔形线夹的铜铝复合套,钢丝绳的穿入量应保证补偿绳回头从绳头至双耳楔形线夹处留有400~500mm的余量,用于以后的调整,然后将双耳楔形线夹的楔子放入楔口的铜铝复合套(注意楔子的方向应与楔形线夹本体一致),收紧补偿绳,钢丝绳均匀进入楔子槽,然后压入双耳楔形线夹,并夹紧以防滑脱。
(3)在双耳楔形线夹的根部装配压线线夹,钢丝绳通过线夹的U螺栓夹持,注意钢丝绳应均匀夹持在沟槽中,避免偏压挤而造成钢丝绳的破股,U螺栓应交替逐步拧紧,最终的扭紧力矩20N·
(4)补偿绳在滑轮组上绕装前,应确保钢丝绳无扭向力,应力尽量释放,在滑轮组上绕绳时也要确保不另外增加扭向力,绕装完成后,钢丝绳的另一端也要与楔形线夹做回头连接后,采用同样的方式装配带U螺栓的线夹,装配要求与上面一致,做钢丝绳的回头连接时也要留有足够的回头长度,以利于受力后调整坠砣的高度。
此位置的双耳楔形线夹下与坠砣的坠砣杆环进行连接。
(5)把装配好的滑轮补偿装置的一端(D型连接器处),安装在接触网下锚柱的双环杆上,按现场施工的规定连接好各销钉、开口销。
滑轮补偿装置的另一端,与接触网或承力索的绝缘子连接处的杵环杆进行连接,也按现场施工的规定连接好各销钉,开口销。
(6)补偿滑轮组与下锚柱双环杆安装时,应保证D型连接器、双环杆各连接处的承力点与定滑轮系夹板对称均匀,必要时增加垫片保证滑轮槽(钢丝绳)平面与各承力点在同一个平面,避免受力点偏心,造成钢丝绳与滑轮偏磨,在坠砣施加重力后,通过在连接部位进行适当的调整,直至达到最好状态,再行固定,保证安装位置准确可靠。
当连接好承力索或接触线加上坠砣后应检查:
(1)检查补偿绳是否进入滑轮槽,补偿绳不得有拧扭现象;
(2)检查轮侧平面应保持在铅垂状态,否则应予调整;
(3)检查承力索补偿绳与接触线下锚的双环杆不应有接触或摩擦现象,否则应对其安装位
置和相关的零件进行调整相关的零件;
(4)托起坠砣上下移动,检查滑轮补偿装置是否卡滞保持其转动灵活;
(5)锚段两端的补偿坠砣的悬挂应处于一致的高度,否则应予调整。
圆管柱滑轮补偿装置安装图
H型钢柱滑轮补偿装置安装图
4、锥套式终端锚固线夹安装说明
安装线夹
(1)通过销钉在锚固终端固定锥套式终端锚固线夹;
(2)在距离销钉约60mm处剪断导线。
如果导线是电缆,在剪断之前必须先用绑线把其两端扎起来,避免散股;
(3)用金属锉刀把导线端部稍锉成锥状;
(4)将导线从A侧平稳地穿入锥套式终端锚固线夹距离销钉约60mm处,导线从楔形部分外漏15mm;
松开线夹
(1)松开锥套式终端锚固线夹端部的销钉;
(2)握着锥套式终端锚固线夹A侧接触线或承力索,用木锤用力敲击线夹C侧;
(3)用带尖的东西轻轻撬开楔形部分的缝隙,楔形部分会松开,然后向后拉导线,接触线或承力索能够被取出。
注意事项
(1)零件的型号与所用线型应相符;
(2)安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件;
(3)楔子和锥套表面涂抹的润滑脂切勿脏污,否则将严重影响线索的夹紧。
5、质量要求
(1)补偿装置的调整应符合设计安装曲线,坠砣距地面高度偏差不大于200mm,在任何情况下距地面不得小于200mm。
坠砣安装、码放整齐、表面光洁,连接螺栓紧固牢靠。
补偿传动灵活,坠砣无卡滞现象。
(2)下锚材料金具安装时要求螺栓与支柱密贴,力矩紧固到位。
(3)承线锚角钢配有顶紧螺栓的,顶紧螺栓必须顶紧并锁固。
(4)所有配有开口销的连接件,安装完成后必须穿入开口销,并掰开呈60°
,不得使用其他材料代替开口销,不得擅自改变配套开口销的型号。
(5)富余的补偿绳回头盘成直径200±
50mm的圆圈用φ2.0铁线固定在补偿绳主侧。
(6)承力索、接触线在补偿器处的力应符合设计要求,补偿坠陀串的质量允许偏差为±
1%。
同一锚段两坠陀串质量的相对偏差不大于1%。
限制架安装应符合设计要求,补偿传动灵活,砣串无卡滞现象。
6、安全注意事项
(1)安装坠砣时特别要注意对自身的保护,注意手脚的位置,避免被坠砣砸伤。
(2)安装坠砣时要轻拿轻放,不要对站前设施造成破坏。
(3)作业人员必须正确佩戴使用劳动保护用品,杆上作业人员要系好安全带。
(4)作业过程中严禁上下抛接工器具。
说明:
所有补偿装置均按整套订购,没有多余的配件,谨防零部件丢失。
复核者:
签收者:
签收日期:
年月日
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