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砖混结构宿舍楼施工组织设计
目录
第一章工程概况
第二章主要施工方法
第三章劳动力计划及主要施工机械计划
第四章确保工程质量的技术组织措施
第五章确保安全施工的技术组织措施
第六章确保文明施工的技术措施
第七章确保工期的技术组织措施
第八章施工进度网络计划图
第九章施工总平面图
第十章附表
第一章工程概况
1.1工程的性质和主要作用
1.2工程设计概况:
1.2.1建筑概况
1
2工程其它详细做法见施工图纸。
1.3施工条件
目前,根据场地实际情况,三通一平(水、电、路、场地平整)已基本完成,场地基本具备开工条件。
第二章主要施工方法
2.1施工布署
2.1.1施工准备
1、现场三通一平:
根据前期的现场勘察,道路、水、电、场地平整已基本完工。
现场围墙:
根据业主提供的总平面图,确定围墙、施工主出入口。
现场临时设施:
现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。
2、现场用电准备
经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。
导线采用25mm2地埋电缆线,根据国家现行的施工用电技术规范要求,全场线路均采用三相五线制干线,线路走向祥见施工总平面图。
3、现场施工用水
经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求,临时供水管道均采用地埋敷设。
4、临建设施准备
现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路,划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。
严格按照现场施工平面布置图布置。
5、机械设备准备
对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。
建立本工程的机械设备台账,制定机械设备的检修和保养计划和台帐。
6、工程材料准备
对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点,对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。
制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。
7、技术资料准备
(1)学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准,领会设计意图,进行图纸会审,搜集相关的有效技术文件和资料,将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。
(2)根据施工图纸及时编制施工图预算,及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划,保证施工材工资料供应。
(3)结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底,分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底,使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。
(4)了解并核查甲方提供的座标原点,建立半永久性测量控制网,进行全场高程测量,为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。
2.1.2施工布置及施工顺序安排
2.1.2.1施工控制段的划分
本工程施工时,以楼中间为界划分两个施工段进行流水作业,工程施工时形成立体交叉,平行流水作业。
在施工中再以根据具体情况分别细划流水,为确保计划工期实现,按以下三个阶段实施控制。
第一控制段:
完成主体施工。
第二控制段:
完成内外装饰装修、防水和水电、通讯、等设备的安装工程。
第三控制段:
完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修,达到竣工条件。
控制段的进度计划,分解到月、旬计划上,实行旬保月、月保段计划的实现。
从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。
2.1.2.2施工顺序安排:
主导施工思路:
在施工全过程中须坚持先地下后地上,先土建后安装,先主体后装修的施工顺序进行。
以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工,多工种穿插互不影响,同步作业,合理控制时差,严格落实进度计划。
基础施工顺序:
引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体
砌体施工顺序:
构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装
室内工程施工顺序:
墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。
外墙施工顺序:
墙体处理→1:
3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。
屋面工程施工:
基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。
给水、排水、采暖系统工程施工:
预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。
电气工程施工:
配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。
各施工段按施工的顺序组织施工,项目部统一调配资源保证工程均衡,有序的进行,每个施工段中各主要工序按照等节拍,等流水步距的原则安排作业计划,平衡资源计划,同时要求安装施工穿插进行。
总之,根据本工程的实际情况,在具体施工时再细化小流水施工段,切实做到合理安排,达到业主满意。
2.1.2.3交叉作业安排
本工程在施工时,按施工控制段的划分,第一阶段以主体施工为主;第二阶段以内外墙抹灰为主,适时的进行装饰面层,楼地面门窗,屋面等工程的施工,各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水,安装预埋同步进行,确保工程按期完工。
2.1.2.4工期目标
本工程要求建设工期150天,计划建设工期150天,具体详见进度计划表。
2.1.2.5质量目标
依照公司年度计划及招标文件要求,本工程质量目标为:
合格。
2.1.2.6安全文明施工目标
采取有效措施,加强安全防护,在施工中杜绝死亡及重伤事故,轻伤率控制在千分之二以内。
严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理,争创文明工地杯。
2.1.2.7环境保护目标
施工中服从管理,降低噪音不扰民,不影响相关方的正常办公、生活,保护周边环境卫生及原有树木花草和设施,确保施工顺利进行。
2.2土方开挖及回填
2.2.1土方开挖
土方开挖顺序:
放线--挖土--修边坡---修边和清底
根据本工程特点及设计情况,土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法,选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。
结合现场实际情况,确定放坡系数,基底预留400mm工作面。
挖出的土平衡测算外余土运出场外,运距按业主指定位置而定。
不得在基坑周边堆放,以保证边坡的稳定性。
开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态,做好基坑支护准备,以防塌陷。
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以次修整槽边,最后清理槽底土方,要求基底平整光滑,不得超挖和漏挖。
挖出土方运至建设单位指定地点存放,用于回填土。
考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要,根据现场情况,在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。
土方及基础施工时,基坑四周应用红色栏杆围护,并搭设专用通道。
基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽,然后进行基础工程施工。
2.2.2回填土施工
1、一般要求
⑴土料要求:
回填土料应符合设计要求,保证回填土的强度和稳定性。
⑵基底处理:
回填时应先清除基底上杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填土区,浸泡地基,造成基土下陷。
⑶填土含水量:
填土含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应预先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
当含水量过大,应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。
如土料过干,则应预先洒水润湿。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
2、填土方法
⑴地下室施工完毕,办理隐蔽工程验收后,应及时回填。
⑵填土应由下而上分层铺填,虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机分层夯实,不宜拐弯处采用振动夯。
夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉。
不得居高临下,不分层次,一次堆填。
⑶填土应尽量采用同类土填筑,并应控制土的含水率在最优含水量范围内。
⑷上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在转角等重要部位。
⑸已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
⑹填土应保持一定的横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。
当天填土,应在当天压实。
3、质量控制与检验
⑴每层在夯实后,要对回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后方可进行下一层铺填。
⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值之差,不得大于有关规范规定,且不应集中。
2.3钢筋工程施工
本工程施工中专人负责钢筋放样,施工过程中坚持“三检制”,确保施工质量。
2.3.1、准备工作:
(1)熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
(2)所用钢筋均有出厂合格证,施工前必须试验合格后方可采用,焊接接头钢筋均应在现场取试件,并有见证取样人在场,经送检合格后方可焊接。
2.3.2钢筋的放样
(1)钢筋配料根据配筋图,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单,申请加工。
(2)配料计算注意事项
a.设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求处理。
b.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
(3)配料单和料牌
钢筋配料完毕后,填写配料单。
列入计划的配料单,将每种编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
2.3.3钢筋的制作
钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。
现场布置配套加工机械设备。
1、钢筋进场后应分批堆放整齐,避免锈蚀和油污。
2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
4、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°,平直部分长度按设计要求确定。
5、箍筋应作弯钩的,弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋加工的允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
2.3.4钢筋绑扎
2.3.3.1基础钢筋制作
1、基础钢筋制作,见前条形基础施工。
2.3.3.2构造柱钢筋施工
1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内,锚固长度为45d且应绑扎牢固。
2、构造柱钢筋绑扎,应在模板安装前进行。
3、每层设一搭接头,其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。
4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
2.3.3.3圈梁、板钢筋施工
1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位,分别对待。
圈梁带过梁处,采用先支设底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后,必须对所绑扎钢筋进行校核,当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。
2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋,防止被踩下。
要严格控制负筋位置,以免拆模后混凝土出现裂缝。
4、底层板筋弯钩必须朝上,上层板筋弯钩必须朝下。
5、板与圈梁交叉处,板的钢筋在上,圈梁的钢筋居下。
6、绑扎前,应在底模板上按设计间距弹好位置线,按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
7、板钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎
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