气柜加压机和泵试车方案Word格式文档下载.docx
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2.编制依据4
3、试运转的目的4
4、试运转前要具备的条件4
5、试运转前的准备工作5
6、试运转前的检查5
7、试车步骤7
8、离心式风机试车注意事项9
9、泵试车注意事项10
10、试车的合格与确认11
11、施工安全技术措施12
12、施工质量保证措施13
13、环境保护措施15
14、劳动力组织16
1、工程概况
1.1本工程是山西安泰8万m3干式转炉煤气柜工程的附属部分,主要包括煤气加压站内加压设备,厂区、煤气管道、消防水池等的给排水管道所需设备的安装与调试。
本方案重点叙述了离心式鼓风机安装和调试的施工方法、质量检验、质保措施及操作方法。
以及循环水泵的安装和调试。
1.2本工程主要设备规格型号及技术参数如下:
设备名称及技术规格
型号及图号
单位
数量
转炉煤气加压机
(离心式鼓风机)
AI(M)420-1.0968/0.9368
Q=420m3/min升压:
16KPa
(595.5.27燃2-3)
台
3
EX-D-IIB-T4型
防爆电机
额定频率=50Hz
500W10-10-1.0型潜污泵
Q=10M3/HH=10M
N=1.0KWV=380V
(595.5.27水2-2、595.5.27水1-3)
8
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL
2.3设计院设计的工程图纸
2.4离心式风机的使用说明书
2.5防爆电机的使用说明书
2.6水泵的使用说明书
3、试运转的目的
3.1检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
3.2检验设备各性能参数是否达到设计值。
4、试运转前要具备的条件
4.1机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。
4.2电气、仪表安装工作结束,并经检验合格。
4.3电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
4.4如夜间试运转必须有充足照明。
4.5离心式风机及附属电机设备的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束,并有齐全的安装记录。
4.6与试车有关的共用工程具备使用条件。
4.9现场道路畅通,环境整洁,安全,消防设施齐全、可靠。
4.10试运行方案已经批准。
5、试运转前的准备工作
5.1.通用准备工作
5.1.1成立试车运行领导小组,审定试车方案,组织参加试运转人员各负其责,按照试车方案进行操作。
5.1.2准备好试车用的工具及仪器:
测温计、转速表、电流表、对讲机等工具。
5.1.3所有参加试运转的人员,都必须熟悉设备说明书和有关技术文件,了解设备的构造和性能,掌握其操作程序和安全守则。
5.1.4试运行前必须进行技术交底,以熟悉机组特性,明确运行规程和安全规程等。
5.1.5备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器。
5.1.6试运行用的各种记录表格准备齐全。
5.1.7现场清理干净,无杂物。
5.1.8审批施工方案及办理开工报告。
5.2防爆电机试运行前准备工作
5.2.1
5.2.1成立试车运行领导小组,审定试车方案,组织参加试运转人员各付其责,按照试车方案进行操作。
5.2.2准备好试车用的工具及仪器:
5.2.3所有参加试运转的人员,都必须熟悉设备说明书和有关技术文件,了解设备的构造和性能,掌握其操作程序和安全守则。
5.2.4试运行前必须进行技术交底,以熟悉机组特性,明确运行规程和安全规程等。
5.2.5备齐试运行工作中的工器具及安全防护用器。
5.2.6试运行用的各种记录表格准备齐全。
5.2.7现场清理干净,无杂物。
5.2.8审批施工方案及办理开工报告。
6、试运转前的检查
6.1对机组进行手动盘车,并用听棒听测各机壳内部应无任何碰撞,磨刮声音。
如有不正常声音应马上进行排除。
检查鼓风机油箱油位是否在正常范围,检查油的质量是否合格。
6.2按电动机说明书的要求,做好电动机启动前的准备。
6.3检查机组所有螺栓是否把紧,若发现松动要及时坚固,但联轴节连接螺栓应拆除。
并检查确认一切均正常。
6.4检查各用油部件是否注油以及油位是否正常。
6.5检查冷水管路应畅通无阻,无泄漏现象。
6.6检查接线端子是否有松动现象。
所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
6.7联系电工测量离心式鼓风机电机绝缘,联系保全风机该部件是否完整,各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的找正质量。
6.8检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
对控制、保护和信号系统进行空操作,动作应可靠。
6.9检查气体管道上设有阀门的手动部分是否灵活。
对进气管道中的节流门节流板应调整在5—10o的位置。
出气管道中的闸阀应关闭,并打开旁通管道中的闸阀。
6.10检查并调整机组的所有连锁装置。
a主电动机与电动油泵的连锁。
主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸;
主机交行后,油压大于3kg/cm2时,备有油泵应自动停止。
主电动机拉闸停车时,电动油泵自动起启动转运。
b轴承温度≧75℃时,发出声、光预告信号;
轴承温度≧85℃时,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。
c润滑系统主进油管油压≦0.7kgf/㎝2时,发出声、光预告信号;
连锁自动启动电动油泵;
润滑系统主进油管油压≦0.5kgf/cm2,发出声、光紧急信号,主电动机连锁自动停车。
6.11打开入口、出口放散阀,循环阀,打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。
启动电钮,等负荷运行10-15分钟,如果正常可逐渐加压。
开出口阀至全开,关循环阀,进行带负荷运行后投入生产,此间禁止超负荷及带病运行。
如发现不正常情况,应先逐渐减负荷后停车,禁止紧急停车(特殊情况例外),待检查排除故障后,按顺序再次开机。
6.12确认主电机“应检查项目”是否符合要求,例如:
轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。
7、试车步骤
7.1开机前检查:
参照本方案6、试运转前检查
7.2试车程序及技术要求:
1气体置换
因为被压缩气体为易燃易暴气体,油系统正常运行后,开车之前必须进行气体置换,首先用氮气将压缩机系统设备管道内的空气置换出去。
然后再用压缩介质将氮气置换干净,使之符合设计要求的气体组份,这种两步置换的主要程序是:
A关闭压缩机出、入口阀,通过压缩机的管道、分液罐和压缩机缸体的排放接头,充入压力一般为0.3~0.6Mpa(表)的氮气,如果条件许可,必要时可开启压缩机入口阀,使压缩机和工艺系统同时置换。
B待压缩机系统已充满氮气并有一定压力时,打开压缩机管道和缸体排放阀排放氮气卸压,此时必须保证系统内压力始终天于大气压力,以免空气漏入系统。
然后再关排放阀向系统内充入氮气,如此反复进行,直到系统内各处采样分析气体含氧量小于0.5%为止。
C氮气压力稳定后,在引入压缩介质前就及时投入密封系统,并正常运行。
D检查工艺系统置换情况,合格后验收。
2气体置换时的注意事项
A在正式引入工艺气体关,压缩机油系统联锁调试工作就全部完成,各项试验结果均就符合设计要求。
B对入吕气体压力较高的压缩机,开启入口阀置换时就特别缓慢,严禁气体流动使转子旋转。
C压缩机干气密封不漏气,各系统管道不漏,如发现泄漏要及时查明原因并设法消除。
3电动机单体试运转,试车前的准备工作全部完成后,首先脱开变速器与电动机端的联轴器,单独对电动机进行试运转。
试车时应先点动1次,确认转向及其它情况正确良好后方可正式起动,运转0.5-1.0小时,检查电气系统,轴承温度和振动是否正常。
4电动机与变速器的试运转。
连接变速器与电动机端的联轴器,脱开变速器与鼓风机端的联轴器,对变速器单独试运转0.5-1.0小时,检查轴承温度、振动和齿啮轮合时噪音是否正常。
5机组联动试车。
在电动机及变速器试运转正常后,可进行机组试车。
机组试车前应晃车一次,检查鼓风机转子的转向是否符合要求,以及机体内有无磨刮声音。
确认一切均正常后方可试车。
首先先无负荷运行1小时,停车检查轴衬、齿轮等接触啮合情况,并清除试车过程中所遇到的问题。
然后无负荷运行6小时,若进行正常,即可带负荷运行6小时,无异常现象即可投入生产运行。
8、离心式风机试车注意事项
8.1在正常运行中的离心式鼓风机不准随意关闭进出口阀,开循环阀及放空阀,不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口(即打循环)否则影响机器安全。
8.2该机运行正常操作时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃(指标95℃)油箱内机油不能超过60℃(指标65℃)如果油箱油温较高时,可采取机外水冷却降温措施,要求不超额定电流,压力不超300mmHg,煤气出口温度不超指标。
8.3靠近轴承部位的径向振幅(对幅)不得超过0.3mm。
8.4正常运行的离心式鼓风机,要经常检查润滑油飞溅情况,油位及油质情况,要求每半小时检查一次。
8.5电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。
例如:
空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。
电机的运转方向是否正常。
8.6机组启动、运行、停车操作程序应按照设备说明书及鼓风机操作规程进行。
8.7机组试车运行中应做好详细的运行记录。
8.8主电机空载运行由生产厂、供货方、施工单位共同监护。
9、泵试车注意事项
9.1试车前确认:
试车介质的进入泵体和泵出口之后的管道,完善通畅并已加过滤器;
泵内气腔已排尽,进口阀门已打开而出口阀处于关闭状态;
润滑点已充分润滑,冷却系统工作正常。
9.2电机点动,辩认方向并使旋转方向按泵壳标记所示。
9.3电机单试2小时,记录电流、电压情况,如无异常进行下一步。
9.4泵单试4—8小时,以无异常振动、轴承温升正常及电流电压稳定。
润滑油及泵体不泄漏为合格。
9.5泵的试车检查参数表
序号
项目
检查情况
1
运转声音
正常、无异响
2
静密封检查
无泄漏
紧固件检查
无松动
4
滚动轴承
≤75℃
5
滑动轴承
≤70℃
6
填料滴漏
10-20滴/min
7
电机电流、电压
不超过额定值
安全保护装置
灵敏、可靠
9
泵振动
见下表
泵振动允许振幅表:
转速rpm
≤375
375-
600
600-
750
750-
1000
1000-3000
1500-3000
3000-6000
6000-12000
振幅mm
≤0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
10、试车的合格与确认
10.1参与试车的系统可以稳定运行;
10.2参加试车的人员掌握了开车、停车、事故处理和调整工艺条件的要求;
10.3试车合格后,参加试车的有关部门应在规定的文件上签字确认;
10.4试车完成并经消除缺陷后,由建设单位(或生产单位)负责向其上级主管部门申请负荷试车。
10.5填写试车记录
11、施工安全技术措施
11.1建立由项目部、施工队、施工班组三级专、兼职安全检查活动,并对进入现场的施工人员进行安全教育。
11.2施工人员进入现场应戴好安全帽、工作服。
11.3高空作业必须系好安全带,安全带要系挂在施工作业处的上方牢固构件上,不得系在尖锐棱角部位。
11.4设备吊装时吊钩下严禁站人,所吊设备应系牢,钢丝绳无损伤,并由专人指挥。
11.5使用梯子时,要放置稳固,与地面夹角60度以下为宜,下面有人监护。
11.6现场临时用电箱、柜、开关等设备的金属外壳应可靠接地,接地电阻≤4Ω。
11.7手持电动工具应装设漏电保护器,通电使用前应进行绝缘检查,杜绝一切触电事故发生。
11.8变电所及现场带电作业应有专人监护,严禁带电作业,严格按电气安全工作规程施工。
11.9起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。
起重机械及吊索具使用前要认真检查合格,起重臂下严禁站人停留
11.10现场交叉作业时,要严防上方坠物砸伤,周围管道碰伤等事故发生。
11.11在高处作业严禁投掷工具,打闹、嬉戏等。
11.12正在运行的电气设备,因故或其他原因停电,人员要施工操作,必须验电放电,以免发生意外。
11.13要有专人停、送电。
11.14现场具备消防设备。
11.15安全保证体系
12、施工质量保证措施
12.1严格执行国家、省、部颁的有关施工验收规范和标准。
12.2.制定有关质量管理办法的奖惩规定,严格坚持质量否决权制度。
12.3实行全过程质量控制,加强设备、的进货检查和施工工序检验。
不合格设备不得安装,上道工序不合格不得转入下道工序;
对特殊工序和重点工序实行特殊质量控制措施,严格工程标识和不合格品处理,强化检测设备控制和质量管理,形成全过程的质量控制网络。
12.4实行质量承包制,优质优奖,专检人员严检,并实行质量否决权。
12.5施工前各级施工技术人员,根据工程特点的质量要求,编制施工方案和技术交底。
12.6特殊工种作业人员经培训合格,持证上岗。
12.7施工所需计量器具配备齐全,并在其检定合格有效期内使用。
12.8各种施工记录与施工同步。
12.9坚持执行“三检一评”质量检验评定程序,质量控制点和施工工序,必须进行自检、互检和专检,合格后方能转入下道工序施工,分项、分部和单位工程质量评定按国家制定的检验评定标准执行。
12.10项目质量、技术管理体系图
13、环境保护措施
13.1严格执行ISO14001环境管理模式,使各项环境保护措施得以贯彻落实。
13.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件,施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理,分工明确,责任到人。
13.3机械废油应分类存放,准备二次利用或统一回收处理。
13.4施工班组长和具体操作人员施工完毕后,每隔一段时间将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
14、劳动力组织
14.1劳动力组织
工种
人数
施工队长
1名
质量检查员
施工技术人员
2名
安全员
钳工
3名
起重工
铆工
气焊工
电工
电焊工
4名
力工
合计
25名
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