西安邮电学院外墙保温面砖投标施组Word格式文档下载.docx
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岗位职责
1
李纪平
全面负责项目管理
2
魏新宁
项目副经理
负责施工生产和安全
3
李明
安检员
负责项目工程安全及质量控制
4
张宁海
负责材料采购
5
李鹏
技术员
负责现场技术
(2)项目部在实行项目法同时,实行岗位目标责任制,首先根据项目规模确定项目部人员构成,实行定员定岗,明确管理人员责权利,特别是项目经理的岗位责任制。
同时对项目总体目标,特别是质量和进度指标,进行层层分解,落实到责任人,质量按分部、分项细化,进度分阶段进行控制。
在施工过程中,运用先进的管理方法和手段,加强过程控制和动态管理。
(3)劳动力的调配和计划安排是保证质量和工期的关键之一,各工种劳动力来源于我公司的专业施工队,要求队伍操作水平高,整体素质好,吃苦耐劳,敢打硬仗。
3、施工准备:
(1)组织准备:
建立以项目经理负责制和项目目标责任制的各项管理制度和激励机制,这是全面完成工期、质量、安全、成本等指标的组织保证。
(2)技术准备:
1)组织各专业人员熟悉图纸,了解施工现场。
2)针对工程特点,编制详细的施工方案和作业指导书,编制总进度计划和分阶段施工进度控制,制定各项技术措施。
3)施工前,就施工方案、操作规程、质量标准和安全措施由甲方项目工程师逐级向下进行技术交底,直至具体操作人员。
对特殊的施工工艺交底要求书面、口头和现场示范进行。
(3)现场施工准备:
1)尽早安排机械设备进场就位、安装。
2)制定各项管理制度并上墙,对进场职工进行入场教育活动。
三、主要分部分项工程施工方案
(一)、外墙刮槽抹灰工程
1.作业条件
(1)首先必须经有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工程,并弹好控制线,做好水平及垂直点。
(2)抹灰前,应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素界面剂一道紧跟用1:
3水泥砂浆分层补平;
脚手眼应堵严实,外露钢筋头、铅丝头等要清除净。
2.操作工艺
工艺流程:
墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹面层灰并找平。
按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应少于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9mm)操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙)选择下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
抹底灰:
一般情况下,冲完筋约2h左右就可以抹底灰,不要过早或过迟。
先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档、找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道后和阴角交接处,墙与顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。
散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行,抹灰面接茬应顺平。
抹罩面灰:
当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底子灰过干应浇水润湿)。
罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。
(11)冬期施工应符合下列规定:
1)冬期抹灰砂浆应采取保温措施(包括所使用的各种材料不得受冻),涂抹时,砂浆的温度不宜低于+5℃。
2)室外抹灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。
故需事先做好采暖保温和防寒工作。
抹灰不得受冻。
5.质量标准
(1)保证项目:
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
(二)、外墙面砖
(1)施工前外挑架应进行全面的检查,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。
架子的步高要符合施工要求。
(2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
(3)墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
(4)大面积施工前应先放样并做样板,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员交好底再做。
样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。
2.工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
3.基层为混凝土面时:
1)、基层处理:
首先将凸出墙面的混凝土剔平、对混凝土柱梁面先将表面尘土清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干,然后用界面剂均匀抹在墙面上,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:
应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。
或从顶层开始用特制的大线锤,崩铁丝吊垂直。
然后根据面砖的规格尺寸分层设点,做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制,,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口,腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3)、抹底层砂浆:
先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆(或界面剂),紧跟分层分遍抹底层1:
3水泥砂浆,第一遍厚度宜为5mm,抹后用扫帚扫毛;
待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹搓毛,终凝后浇水养护。
4)、弹线分格:
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5)、排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大面和通天柱子、垛子排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
6)、浸砖:
外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)、镶贴面砖:
在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
8)、做法:
①、1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
②、用1:
1水泥砂浆加水重20%的107胶,在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
③、直接用面砖粘合剂粘贴。
但此做法基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,以免向内渗水,引起空裂;
同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法,让其起滴水线(槽)的作用,防止尿檐,引起空裂。
9)、面砖勾缝与擦缝:
直接用面砖勾缝剂进行勾缝。
先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。
若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料或勾缝剂进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4、层为砖墙面时:
1)、抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。
2)、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
先将墙面浇水湿润,然后用1:
3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用刮杠刮平,木抹搓毛。
终凝后浇水养护。
4)同基层为混凝土墙面做法。
(2)
(1)、保证项目:
对于进场的饰面砖的品种、规格、颜色、图案,项目部必须确保符合设计要求和符合现行标准规定。
饰面砖镶贴牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
(2)、基本项目:
1)、表面平整、洁净、色泽协调一致。
2)、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
3)、套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)、流水坡向正确,滴水线顺直。
(3)、外饰面砖允许偏差项目:
见表
外饰面砖允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
接缝平直
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和楔形塞尺检查
6.成品保护
、认真贯彻合格施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应提前完成,防止损坏面砖。
、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动,以保证其灰层有足够的强度。
、拆架时注意不要碰撞墙面。
、注意底槽和面砖的养护。
7.应注意的质量问题
1、空鼓、脱落:
1)、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
2)、砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩亦会空鼓。
严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。
2、墙面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线,排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。
4、墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,要用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
(三)、外墙玻化微珠保温砂浆
1、玻化微珠保温系统概述
玻化微珠保温系统以玻化微珠干混保温砂浆为保温层,在保温层面层涂抹一层具有防水抗渗、抗裂性能的抗裂砂浆,与保温层复合形成一个集保温隔热、抗裂、防火、抗渗于一体的完整体系。
该系统不仅具有良好的保温性能,
同时具有优异的隔热、防火性能且能防虫蚁噬蚀,属新型建筑保温材料。
2、工艺流程
基层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线→涂刷界面剂→做灰饼、冲筋→保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→抹底层抗裂砂浆同时铺压镀锌钢丝网片并用锚固件进行固定→抹面层抗裂砂浆→验收→饰面层施工
3、膨胀玻化微珠保温砂浆施工步骤
3.1基层处理:
施工前应清除墙面浮尘、油污及混凝土脱模后的隔离剂,保温施工基面应干净坚实,并达到验收标准。
如果墙面隔离剂、脱模剂等不易清除,需用界面剂进行基面处理,防止由于脱模光滑引起的粘结不牢固,一般在砌块的表面不需使用界面剂,在混凝土表面必须采用界面剂,并进行粗拉毛处理,在砌块表面可以进行轻微喷水,在砌块与混凝土结合处应铺设20cm宽钢丝网片并锚固。
3.2吊垂直,套方找规矩,弹厚度控制线,按设计要求厚度用膨胀玻化微珠保温砂浆作标准厚度冲筋。
3.3膨胀玻化微珠外墙保温砂浆与水必须按设计的重量比,先将水放入搅拌容器中,再将保温砂浆放入搅拌使用。
3.4根据施工厚度,分层操作,每次刮抹厚度一般为2-3cm,用力要均匀,比抹水泥砂浆时用力要轻,砂浆需均匀密实的覆盖墙体,必须反复回刀提出水泥浆体,否则保温砂浆强度降低,待第一次硬化后可进行第二次抹浆,当抹至规定厚度以后,用刮杠刮平工整,再用木抹子搓抹一遍,使砂浆表面平整密实。
3.5送料上墙粉刷,每遍厚度在20㎜内,第二遍间隔在24小时以上。
3.6保温层固化干燥后(一般的48小时)方可进行抹聚合物抗裂砂浆,首层应铺贴镀锌钢丝网片,并用锚固件进行固定,锚固件每平米不少于7处。
3.7抹玻化微珠保温砂浆:
玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
第一遍抹灰:
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20㎜,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。
第二遍抹灰:
当抹灰厚度大于20㎜时,应分数次抹涂。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。
3.8、刮抹专用聚合物抹面砂浆须和铺设网格布同时进行,在进行此道工序时,必须等玻化微珠保温砂浆固化后方可进行。
4、施工要点
4.1基层墙面处理:
检查基层是否满足设计和施工方案要求,找平层应与基层墙体粘结牢固。
4.2吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线:
根据保温层厚度要求挂垂直基准线,并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。
4.3灰饼、冲筋做法:
按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋,灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。
4.4涂刷界面剂:
找平层干燥后开始涂刷界面剂。
首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料,使其达到均匀无结块;
使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面,批嵌厚度宜控制在2~4mm之间;
界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷;
已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。
4.5保温砂浆配制:
玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制,采用机械搅拌,按照包装袋上加水比例说明,先在砂浆搅拌机中加水,然后加入保温浆料干混料,至搅拌均匀且出现粘性时止,搅拌时间约3min~5min,静置3min~5min后才能使用,并应在2h内用完。
4.6玻化微珠保温砂浆施工:
保温砂浆应根据设计厚度分遍成活,每遍抹灰间隔时间应在24h以上。
第一遍抹灰应均匀压实,厚度不宜大于15mm,第二遍注意抹平,待厚度达到冲筋厚度时,先用大杠搓平,再用木抹抹平压实。
门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。
保温层与基层之间粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。
4.7玻化微珠保温砂浆养护及验收:
施工后24h内应做好保温层的防护,严禁水冲、撞击和振动。
保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直,否则应进行修补。
4.8抗裂砂浆施工:
应在保温砂浆干燥固化后(一般为3d~5d)进行,抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工,搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完,具体做法:
先抹第一道抗裂砂浆,在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布,然后再抹第二道抗裂砂浆,不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%。
4.9耐碱玻纤网格布施工(用于内墙保温):
1)耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法,搭接长度不得小于100mm。
2)墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位,应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
3)施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平,并保持阴阳角的方正和垂直度。
两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层,不得干叠、皱折。
铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。
4.10饰面层施工:
应在抗裂防护层干燥后再进行饰面层的施工。
5、质量验收
5.1本系统施工质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的相关规定。
保温层厚度不允许有负偏差,允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的“一般抹灰工程”执行。
四、劳动力需用量计划(见附二)
五、质量保证措施:
1、健全质量保证体系;
(见施工部署)
项目部按照体系图合理地设置岗位,建立质量管理流程并贯穿项目部工作的每个阶段。
2、完善质量岗位责任制,明确每个管理人员的职责,上岗前签订岗位责任书,工作中加强考核,动态管理。
3、量目标层层分解,落实到每一个分部、分项,并确定责任人,签定责任书,明确奖罚,且在每分项工程验收后立即兑现。
4、质量意识教育,加强质量预控。
5、保证措施
对墙面空鼓、外墙面砖预排质量控制点要事先认真分析,严密制定针对性措施,并责任到人。
6、工过程中,一方面认真落实以上计划及措施,一方面坚持不断完善各项质量管理制度。
6.1例会制:
项目部每周组织各方施工管理人员召开质量例会,总结上周质量情况,分析质量问题并研究讨论解决方法;
布置下周质量工作,会议纪要保存归档。
6.2检制:
项目部每月组织一次包括各分包单位管理人员在内的对工程实体质量的全面检查,做好质量月报表,履行质量奖惩。
6.3样板制:
在主要分项工程施工前依施工方案及技术交底组织样板施工,经有关部门验收通过后,在施工部位挂牌注明工序名称、责任人、技术交底人、施工日期,方可进行大面积施工。
6.4三检制:
每一个分项工程均需严格遵守自检、互检、交接检,上一道工序未经验收前不得进行下一道工序,否则由下道工序施工人员承担一切后果。
6.5质量追查制:
对施工中出现的质量问题,先行会诊,分析原因,追查根源及责任人,制定纠正措施,限期整改、验收,并写总结,严格执行“三不放过”。
(7)安全保证措施:
建立健全安全管理体系,体系图如下:
安全管理目标:
要求各级管理人员及作业工人必须积极配合甲方对施工现场的标准化管理。
施工现场无重大人身与设备事故,轻伤事故不大于3‰.
施工前参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育。
严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位职责,遵守安全操作规程,特殊工种应经培训,持证上岗,各级安全员每天进行安全检查,制止违章指挥,违章操作。
坚持执行“三宝、四口、五临边”制度,进入工地必须戴好安全帽,高空作业要系好安全带,并用专职人员督促检查记录,所用“三保”必须符合质量要求。
现场用电符合JGJ46-88规定,做到三相五线制,三级配电、两级保护,一机一闸一保护。
(8)工期保证措施:
合理组织施工及提高职工的工作积极性,是加快进度的先决条件,为此在施工安排上采取以下措施,确保投标总工期的实现,争取提前完成。
a配备足够的施工人员,选好技术水平高,责任心强的施工队伍及作业工人。
确保施工队人员人数。
b加强后勤部管理,促进生产的正常进行。
c实行按劳分配,奖勤罚懒,奖优罚劣制度。
d加强运输能力,避免因待料停工,保证各工种同时施工必要的设备。
(9)降低成本措施
认真贯彻公司关于量化管理、成本控制的精神,主要通过技术引进、科学管理、程序控制在工程全过程中严格控制工程成本。
(10)文明工地创建计划
1)创建目的:
提高工程质量和安全文明施工管理水平,把该工地建设成公司的窗口工程,增强公司的行业知名度和竞争力。
2)创建目标:
积极配合甲方创建省级文明工地的各项措施方法,并全力协助项目部取得“省级文明工地”称号。
3)和服装规定:
安全帽:
现场管理人员(红色并带胸卡),一线作业人员(黄色)。
附表
单位工程劳动力需用量计划
工种
数量
e工作范围
抹灰工
50
外墙抹灰、保温砂浆施工
普工
25
现场临时用工等
机修工
现场施工机械维修、保养
电工
用电安全、临时用电、动力用电管理
贴瓷工
80
外墙面贴砖
排线工
外墙排线工作q
西安邮电教学实验楼外墙保温饰面砖工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
陕西盛装装饰工程有限责任公司
二零一二年十一月十一日
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