艾丽华样板引路施工方案Word格式文档下载.docx

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组长：

赖继恒

副组长：

周天登、刘克

质量员：

代喜全

水电施工员：

唐红卫

土建施工员：

李庭奎

水电技术员：

余远江

土建技术员：

赖文俊

四、样板引路工作管理办法

本着“河北建设集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视装饰装修工程的质量管理，并采取了一系列措施，使装饰装修工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。

为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定，加大对装饰装修工程的样板管理工作，以攻克装饰装修工程施工的各个难关，特别是关于面饰方面的必须实行样板引路制。

为此，本工程特制定此管理办法，具体有以下几点：

1、样板工作开展范围：

本项目施工的主要工序。

2、样板管理目标：

项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修，如有出现有一处不行的，将按照中华人民共和国《建筑工程质量保修办法》免费负责保修。

五、样板引路管理要求

（1）、项目部样板引路领导小组根据现场实际情况制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督。

当发现项目部不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，要求施工班组停工、整改，对违规情节严重的，进行罚款或更换施工人员或施工班组。

（3）、编制出适合于本工程的样板引路技术方案，并具有针对性，在施工过程中严格执行。

（4）、要对有关班组或技术人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。

六、样板确定

（1）、本项目部经研讨商榷确定在C2楼五层套房一、套房二、标准间一、标准间二确定为样板房，其中所含样板工序有：

隔墙砌筑、空调吊装布局、吊顶安装、灯具布局、墙面及地面装饰等全套装修工序。

（2）、工艺明确后由监理审核再负责实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。

样板作好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。

七、主要样板工序

（一）原有砌体隔墙拆除

1、墙体拆除

1.1拆除工具：

电镐，墙锯，水锯，锤子，切割机，角磨机，铲子，垃圾袋，斗车。

1.2施工方法

1.2.1、拆除前先切断房间内的所有电源。

1.2.2、靠近外檐幕墙边缘的，用木质板进行保护。

1.2.3、从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。

严禁采用推到和从底部开凿的方法。

2、垃圾运输

一般情况下当天拆除后晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，堆放在现场未运完的用散盖布散盖。

拆除垃圾运输用正式电梯装运交叉进行。

垃圾运输路段定时清理散落物，做好文明施工。

3、防震、减少噪音措施

3.1、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备剔凿。

3.2、不破坏任何主体结构及其他不动墙体。

3.3、夜间加班施工时不使用声音较大的工具，避免影响周围居民休息。

3.4、装卸物品时轻拿轻放。

3.5、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从墙体下方掏空使墙体整体倒塌。

4、安全作业

4.1、使用振动大的工具敲砸剔凿、装袋和搬运规范佩戴安全帽和手套，避免意外砸伤和擦伤。

4.2、使用电动工具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程。

（二）加气混凝土砌块墙砌筑

1、施工准顺序：

地面清理→找好标高位置线→放线确定加气混凝土墙的立边线、门口位置线→地梁支模、浇筑→加气混凝土砌块砌筑→构造柱钢筋绑扎、支模→混凝土浇筑、拆模→材料及垃圾清理

2、施工工具：

瓦刀、小撬棍、云石机、木锤、线坠、灰槽、铲子、手推车以及砌块夹具等。

3、工艺流程及施工方法

3.1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭接，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。

砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

3.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

3.3砌到接近上层板底部时，应用矿渣水泥小砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°

左右，砂浆应饱满密实。

3.4墙体洞口上部应放置2ф6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于200mm。

3.5砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。

当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：

水泥：

108胶：

中砂=1：

2：

2），在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。

当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；

如设计无要求，一般每隔1.5m加设2ф6mm或3ф6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

3.6砌块与门口的联结：

房间开启部位在距离门口边缘10cm处出加设一道混凝土抱框柱。

3.7砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内；

如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

3.8加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

3.9立面连续墙距离超过4m时需加设构造柱，增强墙体的整体性。

4、注意事项

4.1、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。

4.2、不同尺寸和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。

一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用矿渣混凝土砖砌筑，可不视为混砌。

4.3、断裂砌块应经加工粘结成规格尺寸才使用，小块未经加工的不得上墙。

4.4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。

（三）、线路改造流程及工艺要求

1、施工流程：

熟悉线路布线图→划线：

确定线路终端插座、开关、面板的位置在墙面标画出准确的位置和尺寸→开槽→埋设暗盒及敷设KBG电线管→穿线→检查。

2、线路改造的施工要点

2.1、设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。

2.2、开槽深度应一致，一般是KBG管直径+10mm。

2.3、暗线敷设时应按规范施工，当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。

天棚上的灯具点位应设拉线盒固定。

2.4、KBG管应用管卡固定。

KBG管接头均用配套管件接头，用螺丝卡紧，弯头用手压煨管工具制作，不能硬压，拉线盒与KBG管配件固定。

2.5、电源线与通讯线分管敷设，不得穿入同一根管内。

2.6、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

2.7、同一室内的电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。

（四）、排水管道安装

1、材料要求：

本楼排水管道采用UPVC排水管粘接。

2、工艺流程：

安装准备→水钻开孔→支架预制→汇总水平管安装→污水立管→污水管安装→灌水试验

2.1、安装准备：

熟悉排水施工图纸，根据设计图纸及技术交底，根据图纸要求尺寸确定具体点位，将管道的座标、标高位置确定定位。

2.2、水钻开孔：

根据排水点位图，确定位置、尺寸，使用水钻开孔。

2.3、支架制安：

安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

2.4、污水、干管安装：

安装通向管道井的排水管。

下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。

2.5、污水立管的安装：

根据施工图校对开孔的洞口尺寸无差错，立管安装前吊线，如果剔凿板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线垂确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45度弯头连接；

立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。

2.6、污水管安装：

污水横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；

污水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建开凿孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

2.7、通（闭）水实验：

将充气球胆在立管口堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

3、质量问题

3.1、管道安装前对原材料进行检查，检查合格证等资料，并对实物检查，不合格材料严禁进场使用。

3.2、管道安装时对尺寸，特别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行检查，立管弯头部位采用支墩支撑，条件不满足则采用吊托架支撑，避免水力冲击造成接口脱落弯头损坏现象。

3.3、安装水平管道时要控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。

3.4、安装立管控制好立管垂直度，按要求设置检查口，及时做灌水、闭水试验。

3.5、会同甲方检查做好签证工作。

管道的支、吊、托架安装在承口部位，管道安装完毕后进行灌水或通水试验。

3.6、会同甲方做试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行表面油漆。

4、卫生洁具及管道附件的安装

4.1、材料要求：

卫生洁具应根据设计或建设方提供的生产厂家或品牌购买；

并做好验收工作。

4.2、工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具外观检查清理→通水试验

4.3、安装洁具时严格控制平面尺寸标高，部分洁具固定采用膨胀螺丝，洁具落水口与管道相接时，用油灰填充严密。

卫生洁具的安装程序：

4.3.1、蹲便器安装：

等土建做好防水处理以后，将蹲便器排水管口打毛，再把蹲便器出水口放入排水管口，用水平尺将蹲便器看平看正，拿砼固定蹲便器底部，然后将皮碗将大便器与给水铜器连接，蹲便器自动冲洗阀安装高度为离地面1米。

4.3.2、小便器安装：

根据小便器型号及去水方式确定安装高度，用膨胀螺丝将其固定，安装小便器冲洗阀时须保证给水管出水口与小便器进水口保持在一条直线上。

4.3.3、台式洗脸盆安装：

根据各洗脸盆排水管位置画好台板开孔尺寸，再将台盆放大台板孔内，将返水铜器与洗脸盆连接好后插入排水管，用密封膏将管口密封。

应保证存水弯平面与墙面垂直；

然后用软管及三角阀将洗脸盆与给水管连接，安装完毕后用密封膏将台板与盆镶接，所有卫生洁具安装完毕后，应进行通水试验，看有无漏水、泄水现象。

（五）、室内抹灰

1、施工要求

抹灰前应对基层进行清理，并提前半小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。

2、施工准备

2.1、检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。

2.2、清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。

3、施工顺序：

阴阳角找方→设置标筋→阳角做护角→粉底层、中层灰→粉面层灰→清理。

4、施工方法：

4.1、阴阳角找方：

先按房间面积大小规方。

在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。

接着在距离墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。

以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。

4.2、标筋：

灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2-1.5m。

4.3、做护角：

门窗洞口及室内阳角用1：

2水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm。

粉底层、中灰层：

从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层7-9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。

4.4、抹面层灰：

待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。

此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。

5、质量标准

5.1、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。

5.2、孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

5.3、允许偏差

节点

允许偏差

表面平整

2mm

立面垂直

3mm

阴阳角垂直

阴阳角方正

（六）、轻钢龙骨石膏板吊顶

1、施工前准备

1.1吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

对于原有孔洞应填补完整，无裂、漏现象。

1.2对上工序安装的管线和设备的固定应进行工艺质量验收；

所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

2、施工工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱调平→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

3、主要施工技术措施

3.1、弹线：

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

3.2、安装主龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，吊点分布要均匀。

3.3、安装主龙骨：

间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件安装。

3.4、安装边龙骨：

边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

3.5、安装次龙骨：

吊杆间距为400mm，次龙骨间间距600mm。

3.6、安装石膏板：

石膏板与龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板。

安装石膏板板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

4、施工方法

4.1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置。

4.2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；

再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

4.3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；

吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

开孔位置需将大龙骨加固。

4.4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

4.5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻螺钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻螺钉拧紧，自攻螺钉的钉距150～170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。

4.6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；

板长边沿纵向次龙骨铺设；

固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

4.7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

4.8、螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平。

5.1、主控项目

5.1.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

5.1.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

5.1.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

5.1.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5.1.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

5.2、一般项目

5.2.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

5.2.2、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：

喷淋头边不能有遮挡物、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

5.2.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

5.2.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

5.2.5、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

5.2.6、控制吊顶的平整度：

应从标高线的水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。

标高线的水平度准确要求标高基准点和尺寸准确，吊顶面的水平控制线拉通，线要拉直，最好采用尼龙线。

对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。

吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

6、材料、成品保护

6.1、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料膜进行保护。

6.2、骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

其他分项工程己安装好的部位应注意保护，防止损坏。

6.3、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

6.4、一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

6.5、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

（七）、陶瓷地砖地面

1.施工流程及工艺

1.1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→拨缝、修整→勾缝→清洁→养护。

1.2、铺贴陶瓷（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

2.施工方法

（1）基层处理：

先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：

从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；

房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）找规矩、弹线：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（4）铺砖：

铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；

铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

（5）勾缝：

第二天用1:

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

养护：

完工24小时后，铺干锯末常温养护，4～5天后方准上人。

3、质量标准

3.1、主控项目

3.1.1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

3.1.2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

3.2、一般项目

3.2.1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

3.2.2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3.2.3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3.2.4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；

防滑条顺直。

3.2.5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

3.2.6、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。

同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

3.2.7、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定

（八）、裱糊壁纸

1、施工准备

1.1、材料

1.1.1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，108胶或各种型号的壁纸粘结剂。

1.1.2、壁纸：

1.1.2.1、塑料壁纸：

以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。

1.1.2.2、玻璃纤维贴墙布：

是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色、不老化、防火、防潮性能好。

1.1.2.3、无纺贴墙布：

采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。

1.2.3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。

若自配壁纸粘结剂，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液：

羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:

40（粘玻璃纤维墙布）；

或108胶水=1:

1（用于粘塑料壁纸）。

1.2、作业条件

1.2.1、设备及小型工具提前备好：

裁纸工作台一个，钢板尺（１m长）。

壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。

1.2.2、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８%。

1.2.3、水电及设备，顶墙上预留埋置已完。

1.2.4、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。

1.2.5、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。

1.2.6、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。

1.2.7、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。

1.2.8、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。

2、操作工艺

原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。

2.1、基层处理

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；

若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；

石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

2.2、计算用料、弹线

提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

2.3、墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按（2.1）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；

否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

2.3.1、裁纸：

按已量好的墙体高度放大２～３cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。

2.3.2、刷胶糊纸：

应分别在纸