马驹桥加层钢结构施工方案解析Word文件下载.docx

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质量保证措施

第五章：

安全施工措施

第六章：

现场文明施工

第七章：

施工成本控制

第八章：

钢材及连接材料

第九章：

螺栓形式及质量要求

第十章：

焊缝形式及质量要求

第十一章：

防锈与防火涂料

一、工程概况

本工程为博士后科研创新孵化基地基地项目4#、5#楼改造工程，位于通州区马驹桥镇漷马旧线与新漷马线交接处。

主体结构已竣工。

4#、5#楼图纸相同。

楼长51.2米，楼宽22.6米。

楼分南北两部分和通道，通道宽1.8米，楼房开间8.4米*10.4米，层高为4.9米。

本次施工为在各楼房开间内用钢结构做一夹层和各室隔墙的结构施工及楼内初装修。

根据甲方提供的施工图纸进行编制的各工种的施工方案。

二、钢结构施工措施

钢结构采用专业施工厂家进行加工制作、构件运输、除锈涂装等所有项目的施工。

在施工过程中按照以下的规范进行操作。

因为现场实际条件所致，在运输过程中应考虑构件较长，无法使用正常的机械设备运至到使用位置。

在一楼的个开间外窗拆掉一扇，然后做好窗框的维护和成品保护。

水平运至楼内，使用三脚架滑轮内外各一个，和内外各用六个人台上台下。

垂直运输：

采用各层预留的通风道洞口向上吊装，在屋顶预留洞口处架设一个1吨的固定电葫芦，由专人开启与楼下用对讲机通话沟通需两组人员进行操作，每组七人，六人台上台下，一人指挥对讲操作。

所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：

1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2.《建筑抗震规范》GB50011-2010

3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

4.《钢结构工程施工及验收规范》GB50755-2012

5.《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

6.《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002

7.《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-2011

8.《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-2011

9.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002

三、施工机具、材料计划表

项次

名称

数量

备注

1

12t汽车吊

1台

卸车

2

直流电焊机

4台

节点焊接

3

扭矩扳手（手动）

4

活动扳手

10把

27#、29#

5

电动葫芦

6个

0.5t

6

手拉葫芦

10个

2t，3m长

7

白棕绳φ14

100米

8

千斤顶

校正用

9

电缆3*4

300米

10

撬棍

20根

四、质量保证措施

4.1、质量管理方针：

顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。

4.2、质量目标：

工程质量达到优良。

4.3、质量保证措施

钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。

如：

出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。

五、安全施工措施

5.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。

5.2、参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。

5.3、凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。

使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。

5.4、严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。

在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。

如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。

作业区内的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。

5.5、定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。

对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。

5.6、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。

5.7、安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。

发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态之中，将安全事故的发生率降到零。

六、现场文明施工

6.1、创建标准化施工工地，加强现场管、定期检查。

6.2、临时设施不得随意搭建。

6.3、构件、成品及施工机具材料应堆放整齐，按规格、型号、种类堆放。

6.4、施工现场应经常清理，施工未用完材料及时回收。

七、施工成本控制

7.1、给施工人员灌输成本意识和效益观念，干工程必须将成本控制到最低，教育施工班组养成节约习惯。

7.2、节约用水用电，不得大手大脚，养成浪费习惯。

7.3、现场所用的辅材如螺栓、焊条、油漆等应认真仔细进行计算，不得多提。

未用完的材料及工机具不得乱放，应及时回收入库。

八、钢材及连接材料

8.1、钢材及连接材料表

连接材料

应符合的标准名称

应符合的标准代号

扭剪型高强度螺栓

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》

GB/T3632-2008

采用10.9级

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》

GB/T3633-2008

普通螺栓

《六角头螺栓-C级》

GB/T5780-2000

采用4.6级螺栓，C级孔

钢梁上翼缘栓钉

《圆柱头焊钉》

GB/T10433

采用B2型，d=16mm

钢骨砼构件中柱、梁栓钉

采用B1型，d=19mm

焊接

焊条

Q235与Q235焊

《碳钢焊条》

GB/T5117-1995

采用F4315-F4316低氢型

Q345与Q345焊

《低合金钢焊条》

GB/T5118-1995

采用F5015-F5016低氢型

Q235与Q345焊

自动埋弧焊用焊丝

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

GB/T5293-1999

采用低氢型

《低合金钢埋弧焊用焊剂》

GB/T12470

8.2、全部钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量及冷弯实验的合格保证；

钢材的抗拉强度实测值的比值不应小于1.2；

钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于21%（Q345-B）和22%（Q345-C）；

钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

8.3、柱内的水平加劲隔板及梁加劲肋材质可用Q235-B。

九、螺栓形式及质量要求

9.1、本工程高强度螺栓均采用摩擦型连接，一个10.9级高强螺栓的预拉力P（KN）：

螺栓的公称直径（mm）

M16

M20

M22

M24

M27

M30

螺栓的预拉力（KN）

100

155

190

225

290

355

9.2、在高强螺栓连接范围内，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑系数≥0.45。

制作单位应进行抗滑移系数实验，安装单位应进行复试。

现场处理的构件摩擦面应单独进行实验。

9.3、高强度螺栓孔径比杆径打1.5-2.0mm，普通螺栓孔径比杆径打1.0-1.5mm。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔应采用机钻成孔，不得采用气割扩孔。

9.4、螺栓连接板材料与较高母材相同。

9.5、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。

9.6、图中螺栓未特别说明者，均为摩擦型高强度螺栓。

十、焊缝形式及质量要求

10.1、全熔透焊缝：

工厂制作焊缝：

1梁与箱形柱钢接时，主在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，箱型柱壁板间的焊缝；

2上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱型柱壁板间焊缝；

3柱与梁钢结时，悬臂梁段翼缘及腹板与柱间连接焊缝；

4箱型柱内对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱间连接焊缝；

5圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝。

工地安装焊缝：

1钢柱工地接头；

2钢梁工地接头翼缘间的焊缝。

10.2、部分熔透焊缝：

工厂制作焊缝：

1钢柱除上述规定全熔透焊缝以外的部位采用部分熔透焊缝，焊缝厚度不应小于板厚的1/2，且不小于14mm；

2焊接工字钢梁当腹板厚度为16-40mm时，翼缘与腹板间的焊缝。

10.3、角焊缝：

焊接H钢梁（或工字钢梁）翼缘与腹板间焊缝。

10.4、焊缝外观检查：

全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行检查，焊缝质量的检查及质量标准应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）和《高层民用建筑钢结构设计规程》（JGJ99-98）的相关规定。

10.5、焊接记录：

焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。

十一、防锈与防火涂料

11.1、钢材表面采用喷射（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2½

级。

11.2、中间漆根据防火涂料的特性要求确定；

外露构件的中间漆及面漆见建筑图要求。

11.3、本工程耐火等级为一级，钢柱耐火极限为3.0小时，钢梁及钢支撑耐火极限为2.0小时。

钢柱、钢梁及钢支撑均采用防火涂料保护。

防火涂料见建筑图要求。

11.4、防火涂料必须选用通过国家检测机关检测合格，消防部门认可的产品，且需与底漆配套。

所选用的防火涂料的性能、涂层厚度、质量要求应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》（GB14907）和现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术》（CECS24）的规定。

11.5、下列部位禁止涂漆：

1高强度螺栓连接的摩擦接触面；

2工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的范围内。

但工地焊接部位需进行不影响焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆。

11.6、钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆。