下沉广场伸缩缝防水施工方案Word下载.docx
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万象城项目地处二环路东三段万年场与双桥子片区,地处成都新城东的核心位置。
本工程下沉广场位于1#主入口前,面积约1000m²
,包括一个室外楼梯、一个扶梯以及园林景观等。
考虑现场场地情况,下沉广场的结构施工并没有和主体结构一起施工,而是在伸缩缝处将其断开后做,具体位置为:
一处在靠近塔楼一侧断开位置为地下室外墙DQ25a的端头,一处在地下室外墙DQ3a和DQ25的交界处。
下沉广场底板顶标高为-7.000m,共设有两条墙面伸缩缝和一条地面伸缩缝(详见下图)。
伸缩缝处的构造做法详见下图:
考虑此处水压较大,现场采用中埋式止水带与外贴式止水带复合使用的方法,并在其迎水面增加砼墙封堵,增强其防水性。
中埋式止水带和外贴式止水带均为B型橡胶止水带,宽度要求大于350mm,厚度大于8mm,施工前须进行看样定板。
三、主要施工方法及要点
(一)止水带的连接
橡胶止水带采用冷粘法。
1.环境要求:
施工现场应清洁干净。
2.用卡具将两条止水带割出两个相反的45°
角坡口,用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛(胶板长度不小于400mm,宽度与止水带宽度相等,各磨出250mm毛面)。
另准备好封口胶片,规格为厚1mm,宽150~200mm,长度比止水胶带断面长100mm,并将粘贴面磨毛。
3.连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。
用氯丁胶粘剂刷2~3遍,每次干燥时间约为10min(以手触胶粘剂稍有黏性为宜)。
先将一侧止水带粘于胶板之上,再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°
角粘于胶板之上。
然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打,使其粘牢。
凸出部位用手辊压,使其粘紧。
对接口不严处,用密封胶腻子填实,最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂,将接口包实,要求接缝平整、不得有裂口和脱胶现象。
(二)底板伸缩缝防水施工
1、施工工艺流程
施工准备→底板砼垫层施工→底板防水施工→对伸缩缝的位置及尺寸进行放线→外贴式橡胶止水带安装→底板钢筋施工→中埋式橡胶止水带安装固定→先浇砼侧模封闭→先浇砼施工→先浇砼养护→先浇砼拆模→将填缝材料定位、固定→检查验收→后浇砼施工→后浇砼养护
2、橡胶止水带安装
(1)底板伸缩缝的具体做法详见下图:
(2)外贴式止水带安装
须待伸缩缝处150mm厚C35砼充分干燥后进行安装。
外贴式止水带采用粘贴法,在砼表面提前粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材,然后再将橡胶止水带与其用401防水胶粘贴牢固。
施工时,应将混凝土表面清理干净,刷底胶,胶粘剂的使用应按出厂说明操作。
止水带的中心线与伸缩缝的中心线要重合,安装时必须严格检查。
止水带在转弯处采用直角专用配件,并应做成圆弧形。
(3)中埋式止水带安装
中埋式止水带中心线应与伸缩缝中心线重合,止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。
橡胶止水带在砼中的位置应事先按设计要求的位置及型式固定牢靠。
安装步骤为首先将Φ8钢筋焊接结构钢筋上,接着敷止水带,再将Φ8钢筋弯折成“U”型卡紧止水带,最后缠5×
30腻子型膨胀条,具体做法详见下图。
3、砼浇筑
砼浇筑前应校正止水带位置,表面清理干净,止水带损坏处应修补。
底板止水带的下侧砼应振捣密实。
止水带一侧砼浇筑完,砼经养护,强度达到1.2Mpa以上,方可拆除模板。
再支设另一侧模板,准备浇筑另一侧砼。
伸缩缝较窄,不便于支拆模板,可直接安装挤塑板替代模板,砼浇筑完后不再拆除。
4、嵌缝及安装保护盖板
伸缩缝口部应用合成高分子密封材料嵌缝,嵌缝施工时,应符合下列要求:
a)缝内两侧应平整、清洁、无渗水、并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
b)嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
c)嵌缝应密实、与两侧粘结牢固。
d)缝上应设保护层,根据设计的伸缩缝盖板进行安装,施工时应注意在嵌缝材料表面设隔离层,伸缩缝盖板的制作与安装应符合设计要求。
e)当后安装填缝材料时,应将伸缩缝内清理干净,不得留有模板、砂石等杂物,更不允许伸缩缝内被混凝土或砂浆填实。
(三)侧壁伸缩缝防水施工
施工准备→侧壁伸缩缝定位放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处模板封闭→侧壁先浇砼施工→先浇砼养护→先浇砼拆模→将填缝材料定位、固定→检查验收→后浇砼侧模封闭→后浇砼施工→后浇砼养护→侧壁外侧伸缩缝处粘贴3mm厚三元乙丙橡胶防水卷材→绑扎150mm厚砼墙钢筋→支模→浇筑150mm厚砼墙砼→砼墙浇水养护→干燥后做SBS卷材防水
(1)侧壁伸缩缝的具体做法详见下图:
(2)中埋式止水带安装
3、伸缩缝支模
中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固,封堵严密,防止漏浆和跑模。
在顶板或底板伸缩缝处应设支撑将模板顶牢,在墙体伸缩缝处应和墙侧模板连成整体,确保浇筑混凝土时模板不变形。
四、质量保证措施
1、主控项目
(1)伸缩缝所用止水带和填缝材料必须符合设计要求、相关规范或行业标准,并经现场检验不得存在厚度不匀、砂眼等严重缺陷。
检查方法:
检查出厂合格证,质量检验报告和现场抽样试验报告。
(2)伸缩缝处止水带的位置应符合设计要求或规范要求,其定位必须准确,固定必须牢固,且应确保混凝土施工中不移位。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(3)止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封性,应确保混凝土施工后成型准确,密实光洁。
2、一般项目
(1)伸缩缝处的包装填缝材料应按设计的缝宽度制作成型,且应紧密压实,并留有一定的浇筑混凝土压缩余量。
观察检查。
(2)中埋式止水带的中心线应与伸缩缝隙的中心线相重合。
(3)水平中埋式的止水带所用的混凝土塌落度不宜小于80mm,并应采取措施,以确保止水带下部混凝土的密实度。
用塌落度筒检测。
3、止水带的尺寸公差应符合下表的要求。
止水带尺寸
止水带公称尺寸
极限偏差
厚度B
4~6mm
+1,0
7~10mm
+1.3,0
11~20mm
+2,0
宽度L,%
±
3
4、止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3;
止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕,气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
5、止水带的物理性能应符合下表的要求。
止水带物理性能
项目
性能要求
B型
S型
J型
硬度(邵尔A,度)
60±
5
拉伸强度(MPa)≥
15
12
10
扯断伸长率(%)≥
380
300
压缩永
久变形
70℃×
24h,%≤
35
23℃×
168h,%≤
20
撕裂强度(kN/m)≥
30
25
脆性温度(℃)≤
-45
-40
热
空
气
老
化
70℃
×
168h
硬度变化(邵尔A,度)
+8
—
100℃
9
250
臭氧老化50PPhm:
20%,48h
2级
0级
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
注:
1.B型适用于变形缝用止水带;
S型适用于施工缝用止水带;
J型适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。
2.橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。
6、嵌缝密封材料的质量应符合以下规定:
合成高分子密封材料物理性能
弹性体
密封材料
塑性体
拉伸粘结性
拉伸强度(MPa)
≥0.2
≥0.02
延伸率(%)
≥200
≥250
柔性(℃)
-30,无裂纹
-20,无裂纹
拉伸-压缩循环性能
拉伸-压缩率(%)
≥±
粘结和内聚破
坏面积(%)
≤25
7、材料进场须有产品合格证(或材质检验报告),加盖公章的营业执照复印件及材质复验报告。
8、材料在运输时,应避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触,成品勿重压。
9、施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。
10、由具有专业防水资质的企业施工,操作人员持证上岗,由有经验的施工人员操作。
11、在定位止水带时,一定要使其保持平展,不能让其翻转、扭结,如发现有不展现象,应及时调整。
12、止水带粘贴必须位置准确、牢固,两条并行的止水带接槎应错开3m以上。
13、止水带上浇筑混凝土必须振捣密实,使其与混凝土结合良好。
14、浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净,并用净水冲洗,确保止水带槽内无附着物。
混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆,并用水冲净,否则会产生隔离层,失去止水作用。
15、变形缝两侧的混凝土必须成型准确,内实外光。
16、橡胶质止水带在混凝土中的位置必须准确,混凝土施工时不得变形与移位。
五、成品保护措施
1、水平方向的止水带安装后,应用竹、木模板加以覆盖,防止下道工序施工时损坏止水带。
2、施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上,施工人员不能任意踩塌止水带,以防止水带变形。
3、用在地下室外墙两侧待安装的止水带应卷好,并用包装布进行包装,以防损坏。
4、混凝土浇筑前应对止水带进行一次全面检查,发现损坏经及时修复后,方可浇筑混凝土。
5、伸缩缝处混凝土模板的拆除时间不宜小于24h,以确保伸缩缝处混凝土的成型质量。
6、止水带的运输施工应小心轻放,禁止野蛮施工,以防止钉子、钢筋等尖锐物划伤止水带。
7、混凝土施工完毕应及时养护,以确保混凝土强度。
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