操作机器前请仔细阅读使用说明书万隆装订机Word格式文档下载.docx
- 文档编号:17397563
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:391.05KB
操作机器前请仔细阅读使用说明书万隆装订机Word格式文档下载.docx
《操作机器前请仔细阅读使用说明书万隆装订机Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《操作机器前请仔细阅读使用说明书万隆装订机Word格式文档下载.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
⑶用十字槽改锥卸下后外壳四角上四个固定螺钉,拆下后外壳;
⑷拔开防护罩与电路板连线的插件(位于机器顶部);
⑸用十字槽改锥分别卸下前外壳两侧、顶部、前端与机架相联接的七个螺钉;
⑹稍微向上提起前外壳使其让开压纸臂释放按钮,然后从前方卸下。
至此,机器外壳拆卸完毕,可进行机器的调试及检修。
3、外壳的安装(见图2)
⑴捋好防护罩连线,插件放在机器顶部,然后将前外壳由前端向后推,罩在机器
前端,并稍微向上提起使其顶部右边的孔套入压纸臂释放按钮;
⑵将前外壳前端、顶部、两侧共七个孔与机架上的联接件孔位对正,旋紧螺钉;
⑶插好防护罩与电路板连线的插件;
⑷从机器后方推入后外壳,使前外壳边缘插进后外壳内,旋紧四个固定螺钉;
⑸将导向条(位于工作台下方)沿安装板边缘推至安装位置,旋紧固定旋钮。
⑹按图将接屑盒推入机器内。
。
图2
机器外壳安装完毕,可进行正常操作。
二、移除剩余装订管的方法
1、按下压纸臂释放钮,移开纸张。
2、按下铆针动作键。
3、剩余管随铆针自动旋转、上升至压纸臂下,用镊子或偏口钳夹住遗留在铆针上的
剩余管。
4、当铆针向下移动时,顺势取出遗留在铆针上的装订管(见下图)。
注:
一旦铆针移动,打开防护罩,使铆针暂停在适当位置。
放下防护罩,按下铆针动作键,使铆针再次动作。
使用此方法有助于在必要时移除装订管。
三、钻孔部分
1、钻刀旋转时摆动大
钻刀弯曲,更换新钻刀。
2、钻孔不透
钻刀未钻透被装订物而自动返回,可能由下列原因造成:
⑴堵屑——当钻刀出现堵屑时,可从以下几方面着手排除故障:
①钻刀堵屑:
卸下钻刀,装入磨刀器套筒内,旋紧紧固螺钉,用顶料器将纸屑排出。
②钻刀轴套堵屑:
卸下钻刀,将其内堆积的纸屑全部清除。
③法兰套堵屑:
因排屑通道的堵塞引起,排除堵屑即可恢复工作。
④机器底部的接屑盒内积满纸屑而未及时清理,从而引起排屑管的堵塞。
⑤非正常操作造成堵屑:
a.钻孔距纸边过近、两钻孔位置相叠交、在已钻孔或已装订的位置上再次钻孔;
b.在带有粘性(涂有胶水或糨糊的、不干胶纸等)或附胶膜的纸张上打孔后,未及时
清除钻刀内纸屑,致使纸屑粘在钻刀内壁;
c.装订物中夹杂有穿线、金属等非纸张异物,如:
曲别针、大头针、订书钉等;
d.机器底部接屑盒内纸屑过满。
e.两次钻孔时间间隔较长,再次操作时,未先清除钻刀内存留的纸屑。
⑥刀钝:
磨刀或更换钻刀。
⑵钻刀刃口磨钝
钻刀使用一段时间后,刃口磨钝,致使机器自动保护功能启动,从而使钻刀中
途返回。
此时应用随机配备的磨刀器,修磨钻刀至刃口锋利。
注意:
磨钻刀时不可用力过猛,否则将使钻刀刃口损坏而无法使用!
⑶钻刀磨短
新钻刀总长L=85毫米,使用和磨削后,总长度小于83.5毫米时,应更换钻刀。
⑷钻刀过载保护过灵
如果钻刀刃口不钝,且钻刀及钻刀轴套内也未堵屑,而钻刀未钻透被装订物自
动返回,原因可能是钻刀过载保护灵敏度过高。
调整:
逆时间旋转电路板上VR2的调整螺钉可降低灵敏度(图3)。
图3
3、装订物最底部钻孔未透或从钻刀刃口处向下掉纸屑。
钻孔后,最底部有纸屑与装订物局部相连,或有几片纸屑从钻刀刃口处掉出,原因是钻刀进入专用胶垫过浅。
调整方法:
逆时针旋转电路板上VR1的调整螺钉(见图3)。
然后在压纸臂下方垫一物体(不得接触专用胶垫),使机器下降时压纸臂不影响视线为好。
用新钻刀钻孔,然后取下专用胶垫弯曲并观察:
钻刀进入专用胶垫深度约1.5~2毫米为好。
此深度不宜超过2毫米,否则会缩短专用胶垫的使用寿命,甚至钻透专用胶垫,引起钻刀堵塞。
不可用普通胶垫或其它替代物取代专用胶垫!
四、切管部分
1、装订管长度
截管长度出厂前已经调整好,用户一般不需调整。
如确需调整,按下列步骤进行:
松开过线架与压纸臂的联接螺母,过线架下移可减短截管长度,上移则加长截管长度。
截管长度适当时,将螺母旋紧。
2、更换切刀组件
松开刀架滑道与安装板联接的三个固定螺钉,取下切刀组件,按图将新件的刀柄放入切管拨叉内,来回拨动切管拨叉,确认切刀滑动畅快,旋紧固定螺钉。
更换完毕。
五、加热部分
1、易出现的不良现象
⑴装订管翻帽过小或装订不紧
①铆头温度过底:
需调节温度。
②铆头不热:
拆下加热部分联接线,如果输出电压为“0”,为电路板故障,否则为
加热部分故障。
⑵装订管翻帽融化或表面不光滑
①铆头温度过高:
②检查加热部分的测温导线。
③若电路板上某个加热指示灯熄灭,请检测输出电压,若为35V~38V,可判定电
路板损坏。
由于工作环境、温度不同,电源电流、电压值存在差异,用户使用不同的装订管等因素,所以通过压铆效果来判断铆头温度是否正常尤为重要。
2、加热温度的调节
⑴铆头温度的参考值:
160℃~170℃(以我公司生产的装订管为标准)。
⑵铆头温度的测量:
将电子测温计的探头直接插入铆头内进行测量。
⑶铆头温度的调节:
见图3。
电路板上“VR4”为上铆头加热控制电位器,“VR3”
为下铆头加热控制电位器。
顺时针调整为升温,调整螺钉旋转一周,温度大约
上升5~6℃。
逆时针调整为降温,调整螺钉旋转一周,温度大约下降5~6℃。
3、零部件的更换
更换零部件前,应先关闭电源!
待铆头降至室温后再进行更换。
⑴更换上铆头
在压纸臂下方垫一薄垫,卸下托板,松开铆头固定螺钉,从压纸臂下方取出上铆
头,将新铆头插入孔中并向上推紧,旋紧固定螺钉,安装托板,更换完毕。
2更换上加热总成
①在压纸臂下方垫一薄垫;
②拔开弹簧线接插件;
③卸下定位螺钉;
④卸下对中片、上加热限位板;
⑤从压纸臂前端取出上加热总成并进行更换,将定位螺钉旋入上加热总成末端,将
电线插入弹簧线插接件;
⑥安装上加热限位板;
⑦接通电源;
⑧调整:
按铆针动作键,使铆针上升至接近上铆头,关闭电源,铆针停止动作。
当
二者大致对正时,将压纸臂下压至铆针刃入上铆头,微调限位板上的限位螺钉,
使其顶住上加热体即可;
⑨安装对中片。
⑶更换下铆头
按下降键,切刀让开下管口时
(钻刀下降约30毫米),关闭电源。
松开铆头固定螺钉,取出
下铆头更换新铆头,旋紧螺钉。
⑷更换下加热总成
①卸下限位槽;
②松开接线端子上的两个顶丝,抽出其中的两根导线并剪断与弹簧线连接的热敏电
阻的两根导线;
③松开两个固定螺钉,取下下加热总成,安装新件,正确连接四根导线;
④调整:
按下降键,切刀让开下管口时松开按键,从装订管插入口插入一根直的装
订管,调整下加热总成的位置,直到装订管顺利套在铆针上,旋紧两个固定螺钉;
⑤安装限位槽。
六、止动部分
1、取下复位杆;
2、拆下过线架上的两个螺母;
3、松开止动轴与压纸臂相联接的两个螺钉,可更换止动轴;
如需更换止动块请继续下列操作:
4、松开并取下止动压簧内的螺钉(与止动拉杆头相联接);
5、卸下止动架轴上的开口挡圈,将止动架轴抽出,更换止动块;
安装时注意止动块方向!
6、调整止动压簧螺钉的高度,使止动块达到适当的倾斜角度,锁紧下端的螺母;
7、调整过线架位置,直至截管长度适宜。
七、摇杆组件
松开三点固定轴与安装板相联接的三个螺钉,取下摇杆组件,安装新件。
八、载体不复位情况的处理
遇到载体不复位的情况,请参照液晶屏提示及使用手册,逐项排查,解除故障。
其它原因的排查:
1、复位行程开关出现故障,更换行程开关;
2、托料板位置下降,与下铆头干扰。
向下调整过线支架至适宜的位置;
3、若载体升降不顺畅,调整载体定位杆;
4、行程挡片位置变化,根据实际情况进行调整。
九、更换钢丝绳
1、从钢丝固定轴下端摘下弹簧;
2、取下钢丝固定轴上端的挡圈;
3、将钢丝绳两端分别从转动杆及钢丝轮中取出,拆下旧钢丝绳;
4、按图将钢丝绳端头装入钢丝轮,使钢丝绳嵌入钢丝轮及介轮的槽中;
5、将钢丝绳另一端的钢丝固定轴装入转动杆,安装挡圈;
6、调整挡片及托架的位置,保证钢丝绳不脱落,并且二者不与钢丝轮及介轮摩擦;
7、挂上弹簧。
钢丝绳更换完毕。
若使钢丝绳松紧适度,可微调传动杆。
十、几种情况的操作步骤
1、放管灯闪烁,机器不动作。
原因:
装订管已用完或余管不够装订。
显示屏提示:
操作:
将取管器插入装订管插入口中的剩余管内,取出剩余管,插入新管,见下图。
插入装订管时,务必将管插到底部!
2、防护罩灯闪烁,机器不动作。
防护罩未完全放下(为安全起见,防护罩打开时,机器不动作)。
放下防护罩,防护罩灯熄灭后,方可操作机器。
3、保护灯闪烁,机器不动作。
机器钻孔过程中钻刀过载时,此灯闪烁。
可能是装订物中混有金属物、非正常操作造成堵屑、钻刀刃口磨钝。
打开防护罩,卸下钻刀,用通刀器清除钻刀内的纸屑,检查纸张中是否含
有金属异物并将其清除,磨削钻刀或更换钻刀。
4、压铆灯闪烁,机器不动作。
原因可能是:
⑴机器底部的接屑盒内纸屑堆积过满;
⑵纸屑堵住所钻孔,致使铆针不能上升至工作位置,无法完成压铆工作,见图10;
图10图11
⑶钻刀未完全插入钻刀轴套底部,致使钻刀过长,见图11;
⑷钻孔后、压铆前纸张移位(孔位移动);
⑸其它情况
①装订物一侧有管(见图12、13)
剩余管长度不足装订。
将其去除,检查纸张内是否存留装订管,再次操作。
图12图13图14
②装订物两侧各有一截管(见图14)
插入新管前没有取出剩余管。
③铆针上存留装订管(见图15、16)
钻孔、切管后,未完成压铆动作,导致铆针上存留装订管。
图15图16图17
④如压纸臂下方的上铆头上粘附纸屑,用镊子将其移除即可(见图17)。
①取出接屑盒,将其中的纸屑倒干净,把接屑盒放回。
②按压纸臂释放钮,抬起压纸臂,取出装订物。
③按下铆针动作键,铆针自动旋转、上升至压纸臂下,当铆针向下移动时,用镊子
或偏口钳顺势取出遗留在铆针上的装订管(见图18、19、20)。
图18图19图20
④打开防护罩,卸下钻刀,清理钻刀内的纸屑,重新安装钻刀。
警告:
以上操作中,不要用手触摸上、下铆头,否则会烫伤皮肤。
十一、注意事项
1、装订物仅限于纸张。
2、钻孔前应对装订纸张进行仔细检查,去除夹杂在纸张中的大头针、曲别针、订
书钉、磁卡、胶带等易损伤刀具的杂物,否则将损坏刀具。
3、钻刀及压纸臂为移动零件,故机器工作时,严禁将手或身体其它部位伸入防护
罩内,以免造成伤害。
4、装卸钻刀时,应关闭电源开关,以免误操作使操作者受伤。
更换钻刀时,须等
钻刀冷却后再拆卸,以免烫伤。
5、机器工作时,上、下铆头温度很高,不可用手触摸其表面,以免烫伤。
6、钻刀未钻透纸张而自动返回时,请操作者卸下钻刀,
通屑、磨削钻刀或更换钻刀。
(详见“通屑的方法”及“磨削钻刀的方法”)
7、避免在距纸边3毫米以内的区域钻孔(见右图)。
8、避免在有胶水的地方或邮票上钻孔。
9、应避免钻出半月形等非圆形孔。
出现非圆形孔的原因:
纸边不齐
⑴纸边不齐;
⑵钻孔位置距折叠纸折痕处太近;
⑶所钻孔位于两叠纸边的拼缝处;
⑷在已钻孔或钻了半截孔的位置上再次钻孔。
折痕拼缝
10、避免在已成型的装订管上钻孔。
11、避免在倾斜或不平坦的纸张上钻孔,
如非钻不可,需将其垫平。
12、压纸臂不得压在已成型装订管的翻帽上,否则会造成装订不紧。
13、注意及时清理机器底部的接屑盒,以免纸屑堆积导致机器故障(见下图)。
14、每天完成装订工作后,请关闭电源并清理接屑盒中的纸屑。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作 机器 仔细 阅读 使用 说明书 万隆 装订
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)