电机安装工程质量检验计划资料Word文件下载.docx
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●对工程施工质量负责。
●准备和修订现场质量计划,并提交给建设单位工程师/监理代表批准。
●负责作为建设单位、监理、地方质量监控联络。
●负责日常质量管理,安排各专业工程师的质量检查。
●组织和安排质量检查的过程和中间交接。
2.4.3专业工程师(设备、管道、焊接、电气、仪表、材料)
●制定各专业技术方案和技术措施。
●向建设单位、监理代表提出检查申请,参加质量共检。
●施工过程中的质量记录的确认。
●对甲供材料的储存,保管维护负责。
●对工程施工中的材料管理负责。
2.4.4施工队
●完成工程质量的基本单元,实施施工技术方案和操作的基本规则。
●对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。
三质量标准
3.1主要质量标准依据如下:
●合同中规定的标准规范。
●设计文件中规定的标准规范。
●制造厂家技术文件中的工作要求。
●国家标准(详见施工组织设计相关内容)。
●施工准备阶段质量控制计划
四施工准备
4.1技术准备
●识别与评价
确定单位工程、分部工程、分项工程,作为评定单位工程、分部工程、分项工程的依据。
确定分项工程中质量控制工序;
并评价控制工序的主要控制点,实施A、B、C三级控制。
工序质量检验级别及符号说明:
●A类检验-----业主、监理、总包、分包商、质量监督等有关方面须到现场的检验。
●B类检验-----监理须到现场,业主可以不到现场的检验。
●C类检验-----分包商自行控制检验项目。
●停点H-------工序必须停下来,检查合格后才能进行下道工序。
●见证点R-----应呈交的施工记录资料。
3、专业控制与检验计划
3.1储罐安装工程质量控制与检验计划;
3.2静设备安装质量控制与检验计划;
3.3动设备安装质量控制与检验计划;
3.4工艺管道安装质量控制与检验计划;
3.5给排水管道安装质量控制与检验计划;
3.6电气工程安装质量控制与检验计划;
自控工程质量控制与检验计划。
储罐安装工程质量控制与检验计划
序号
控制项目
检验内容
检查方法
工程标准/规范
质量控制与检验
呈交见证资料
类别
停点
见证点
1
原材料检查
(1)质量合格证明书;
查阅
GB50128-2005
A
R
质保书
(2)钢板厚度偏差符合2.0.4条规定。
游标卡尺
B
2
基础验收
表面尺寸符合4.2.2条规定。
卷尺、粉线、水准仪
H
技302-01
排板图绘制检查
符合3.2.1条规定。
3
组装检查
3.1
罐底组装
符合4.3.3条4.3.4条4.3.5条的规定。
卷尺
3.2
罐壁组装
(1)对口间隙、错边量、水平度垂直度符合4.4.2
样板
条的相关规定;
(2)局部凹凸变形符合4.4.2规定。
3.3
罐顶组装
符合4.5.1条4.5.2条的规定。
3.4
焊后几何尺寸检查
(1)罐壁尺寸符合6.3.1条规定;
线坠、卷尺
技302-04/05/06/07
(2)罐底符合6.3.2条的规定;
(3)罐顶符合6.3.3条的规定。
4
焊接管理
4.1
焊工资格
(1)合格证
(2)有效期。
合格证
4.2
焊缝外观
表面质量符合6.1.2条规定。
观察
B(C)
技401-101
5
无损探伤
(1)人员资格;
技401-05
(2)探伤报告。
J728~730
6
罐底试漏
罐底严密性。
真空
J318
7
总体试验及强度严密性试验
充水过程、保压时间、沉降观测等符合6.4条规定。
J727、J318
8
附件安装
标高、方位符合4.7.1条规定。
9
内部清洁度
无杂物。
HGJ229-83
J105
10
紧固人孔螺栓
(1)紧固程度;
(2)露丝长度。
手锤
11
平台、梯子检查
水平度、垂直度、标高符合要求。
水平仪、线坠
C
12
终检
质量评定结果。
审阅资料
SHS514-90
质量评定资料
静设备安装质量控制与检验计划
控制项目
检查方法
呈交见证
资料
基础验收
(1)外观质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷
目测
HGJ209-83
J226
(2)几何尺寸符合表2、1、2的规定
卷尺、U型管
设备、附件验收
外观、数量
2.1
质量证明书
符合设计要求,有出厂合格证明书
查阅资料
2.2
设备开箱检查
(1)s箱号、箱数及包装;
(2)设备名称、类别、型号及规格;
(3)设备外形尺寸及管口方位;
(4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量;
(5)表面损坏、变形及锈蚀状况。
卷尺、目测
设备验收\清点记录(J301)
基础表面处理
(1)铲麻面;
(2)垫铁上侧铲平;
(3)杂物、油污清理;
(4)无疏松层。
垫铁安装
(1)垫铁放置位置及数量;
(3)垫铁间距;
(4)露出设备长度
J311
设备安装、找正
J301
5.1
检查
(1)标高;
2)方位符合2、3、4条规定
5.2
找正
(1)中心线;
(2)水平度、铅垂度符合2.3.4条的规定
经纬仪、水平仪
二次灌桨
(1)厚度;
(2)强度
附件及内件安装
J305J306
7.1
触媒、填料安装
(1)安装高度及标高;
(2)支承件安装
J306
无杂物、干净符合要求。
A/B
封人孔
(1)垫片安装;
(2)螺栓紧固
HGJ211-85
附属平台梯子安装
10.1
平台安装
(1)表面平直度;
(2)标高
10.2
梯子安装
垂直度
卷尺、线坠
10.3
外观质量
(1)接合面不整,表面无损伤和凹凸不平
(2)焊道外观合格
滑动端地脚螺栓
检查地脚螺栓松扣情况
按图纸要求
终检
分部分项质量评定结果及单位工程质量综合评定
审查资料
SH3514-2001
泵及风机设备质量控制与检验计划
设备验收
有符合要求的质量证明书,相关技术文件与资料齐全。
到货设备的名称、型号、规格与资料相符。
零配件与专用工具齐全。
设备外观无损坏变形及锈蚀,铭牌完好。
核对资料
HGJ203—83
设备开箱检验记录
基础应有合格的交工资料,测量记录齐全。
基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,基础标高及纵横向中心线标记应明显。
基础尺寸应符合HGJ203—83表2、4、3的规定。
观察及测量
基础复测记录
垫铁布置
垫铁与基础应均匀接触,接触面积不小于50%。
垫铁应放置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓,斜垫铁应配对使用,每组垫铁一般不超过四层,垫铁组的高度一般为30~10毫米。
地脚螺栓安装
地脚螺栓应垂直且不碰孔底,螺栓上任一部位离孔壁距离≥15MM,螺扣上抹油脂,丝扣应露出螺母1.5~3个螺距,预留孔灌浆时不得使地脚螺栓产生歪斜或使机器产生位移。
HGJ203--83
找平找正
平面位置及标高的允许偏差符合要求,横向水平度解体泵≤0.05/1000mm,整体安装泵≤0.10/1000mm,纵向水平度≤0.05/1000mm,找正要求符合技术文件与图纸的规定。
观察及测量
机器安装记录
二次灌浆
垫铁必须已定位焊,基础表面清洁无油污,灌浆必须连续进行,灌浆层高度为30~10mm。
观察
设备安装垫铁
隐蔽工程记录
配管检查
配管前设备出入口法兰必须封闭。
配管不得使泵产生歪斜和位移,管道和机器的连接符合HGJ203—83的规定。
工艺管道质量控制与检验计划
一
施工准备
1、设计图纸技术条件及合理性的审核
审阅图纸
相关标准
图纸审核汇记录
2、工艺文件正确性,完整性可行性,先进性的审核
工艺文件
3、焊接工艺评定中各参数据的审核
检查评定报告
焊接评定报告原始资料
4、焊工考试结果的审核
现场观察资料审阅
焊工合格证
5、技术质量交底
参加交底
设计图纸、标准
交底记录
二
材料验收
1、产品质量证明书内容完整,指标符合国家或部颁技术标准,出厂标志齐全
检查质保书
相关制造标准
质保书、合格证及技术资料
2、材料材质、规格、型号符合设计要求
现场检查核对图纸
设计图纸
检查记录
3、管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤;
法兰密封面平整、光洁、无毛剌和径向沟槽,凹凸法兰应能自然嵌合,凸面高度不低于凹槽深度;
螺栓、螺母螺纹完整,无伤痕,配合良好,无松动和卡涩现象;
非金属垫,表面不得有折损皱纹等缺陷;
金属垫表面无裂质地柔软,无老化变质或分层现象纹,毛剌凹槽,径向划痕及严重锈斑;
缠绕式垫片无径何划痕,松散曲等缺陷
现场观察检查
制造标准
4、管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准
测量检查报告
相应制造标准
5、衬塑管、管件及阀门复验材质应符合设计要求和相应制造标准
制造规范
6、阀门经检,试验合格
检查报告
相应规范
检试测报告
1、材料应分区存放,实物标识正确、醒目
三
管道预制
1、管子切割切口无裂纹,重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3mm。
现场观察
SH3501-2002
2、管子下料尺寸准确
现场测量
3、坡口打磨干净,角度符合规范要求
SH3501-2002第七节
GB50235-91第5节
4、组对间隙,错边量,错边打磨坡度符合规范要
SH3501-2002附录C、GB50235-91附录B
5、管子开孔应在安装前完成方位正确,大小合适,支管或管件不得插入主管
SH3501-2002GB50235-91
6、承插管件应同心组对间隙均匀
GB50235-91
1、支吊架预制型式正确焊接牢固
8、预制管段尺寸正确标识齐全
现场观察测量
GB50235-91表6.2.4
四
管道焊接
1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合
2、焊接材料保管,烘烤发放,回收应符合规范或焊接工艺要求
审阅记录
GB236-82
烘烤、发放
回收记录、台帐
3、焊接时环境条件应符合规范要求
4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求
焊接工艺评定
5、对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出现,其它材质管道咬边深度不应大于0.15mm连续咬边不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的1%,表面余高Δh≤1+0.2p1且不大于壁厚的1%且不大于2mm
测量
6、角接焊缝宜采用氩弧焊打底,电弧焊盖面。
焊脚高度符合设计规定,外形平缓过度,表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度≤0.5mm
1、焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查,抽查数量由设计文件或规范确定
现场抽查
检测报告
8、焊后需热处理焊缝应焊接工艺要求进行热处理
现场观察检查记录
热处理记录
五
管道安装
1、管道安装前与之相关的构建物,设备均已安装完成并有交接手续
查交接记录
交接记录
2、管道安装应保证规格、材质和设计相符,法兰密封面的平行偏庆功及间距符合SH3501-2002表4.2.8规定,螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,并在安装前均匀涂抹二硫化钼。
管道安装的偏差应符合GB50235-91中表6.3.2.9规定,焊缝法兰及其它连接件的安装位置应便于检修
3、与转动机器连接的管道水平度和垂直度偏差不大于1mm/m.管道和机器的连接法兰在自由状态下平行偏差,径向偏差和间距应符合SH350191表4.2.10规定螺栓应能顺利通过
现场测量检查
SH3501-2001GB50235-91
4、蒸汽伴热管宜采用氩弧焊焊接,安装位置正确,能自行排水。
按规范要求捆扎固定,和主管之间设置20MM的隔垫。
5、阀门安装时型号符合设计要求,位置方向正确,连接牢固,安全阀设定压力正确,并垂直安装,避免碰撞
现场观察审阅记录
定压记录
6、支吊架规格型号符合设计和规范规定,焊接牢固,弹簧支架高度符合要求
1、有静电接地要求管道按规定形式设置
8、安装过程中,不允许在设备、管道中积水。
9、禁止在衬塑管及设备上随便动火、点焊.
10、衬塑管应单根起吊,法兰螺栓应用力对称上匀。
六
管道中间检查
试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患,资料完整准确
现场检查
记录技术文件
七
管道试验
1、管道压力试验压力符合设计和规范要求,分级缓慢升压,目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变形,不降压,试压后及时排除积水
管道压力试验记录
2、管道中间交接时检查工程漏项;
质量;
检验;
记录;
报告;
试验记录;
报告及资料的完整性
中间交接记录
八
根据工程质量情况及时、客观得进行工程质量评定
审阅各种资料
SH3514-2001GB50184-93
给排水管道质量控制与检验计划
施工准备
设计图纸技术条件及合理性的审核
设计图纸审核汇审记
焊接工艺评定中各参数的审核
审阅评定报告
焊工考试结果的审核
试题检查记录检验报告
工艺(质量)交底
产品质量证明书内容完整,指标符合国家或部颁技术标准出厂标志齐全
质证书合格证及技术资料
材料材质、规格、型号符合设计要求
管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷、铸铁管及管件表面不得有裂纹,管和管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
管子和管件的尺寸公差符合现行国家标准的规定,其它法兰、垫片、螺栓无影响使用质量的缺陷,防腐材料质量符合规定要求
GB50268-91
管子预防腐
1、管子表面清理后应无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮和铁锈,质量标准应达st3级
管防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,防腐
现场观察测
量电火花测
试
检查记录电火
厚度≥1mm铸铁管外刷沥青漆两道,防腐层应涂刷均匀,饱满,不得有凝块,起泡现象,玻璃布压边为
SH3022-99
花测试报告
30~40mm接头搭接长度不得小于100mm油浸透率应在95%以上电火花试验26KV无打火现象,粘附性符合规范要求
沟槽开挖
沟槽开挖的位置和深度符合设计要求
SH3533设计图纸
沟底均匀铺设各200mm的碎石层和细沙层s
SH3533-95
钢管安装
1、钢管切割尺寸准确坡口角度、钝边、间隙符合规范要求。
2施焊焊工应有相应施焊资格,使用合格的焊条
3、焊缝外观质量应符合规范要求。
4、阀门法兰螺栓连接牢固、涂有二硫化钼,法兰平行度偏差小于外径的1.5‰
5、钢管的安装允许偏差应符合规范要求。
铸铁管安装
1、安装前清除承口内的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤.
2、管
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