砖混转框架施工方案Word格式文档下载.docx

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拆除钢管支撑及型钢支撑，原房屋结构转换为框架结构

10、撤场。

三、施工工期

因本工程涉及原有结构体系转换，同时拆除部分结构，从安全计，本工期为30天。

四、新增梁、柱施工工艺

1.植筋工程

植筋施工工序：

（1）、定位：

由总包方画线定位。

（2）、钻孔：

使用电锤对指定点位进行垂直或特定角度进行钻孔，先使用常规钻头进行钻孔，然后用加长钻将孔钻至设计要求的孔深。

（3）、清孔：

使用钢刷对已钻孔进行清理，将钢刷插入孔内来回拖刷，使松动的混凝土颗粒及浮尘脱离孔壁，使用吹风机将孔内杂物吹出。

反复三次，确保孔内清洁，无浮尘。

（4）、注胶：

将植筋胶放入注胶枪，将前端未充分混合的10～15ml胶放出，然后由孔底自下而上注入植筋胶，注胶量约为孔深的2/3。

（5）、植筋：

将钢筋（螺杆）植入端稍做清洁，除去表面铁锈，然后缓慢旋转插入孔内，确保植筋胶与钢筋及混凝土充分接触。

（6）、凝固：

常温下，植筋胶约10分钟即初凝，45～60分钟完全凝固，达到设计强度，在此期间严禁晃动、拉拔钢筋的地面部分，否则将严重影响承载力。

2.钢筋工程

（一）材料及主要机具：

1.1 

钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.2 

铁丝；

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

1.3 

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

1.4 

工具：

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

（二）作业条件：

2.1 

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2 

核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.3 

弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

（三）构造柱钢筋绑扎：

3.1.1 

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架 

→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架 

→绑扎搭接部位箍筋

3.1.2 

预制构造柱钢筋骨架：

3.1.2.1 

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2 

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3 

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

。

3.1.2.4 

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3.1.3 

修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。

3.1.4 

安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

3.1.5 

绑扎搭接部位钢筋：

3.1.5.1 

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

3.1.5.2 

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，

3.1.5.3 

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13·

2）第3.2.5条的规定。

3.1.5.4 

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（四）保证项目：

4.1.1 

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂合格证和试验报告单。

4.1.2 

钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

4.l.3 

钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

4.2 

基本项目：

4.2.1 

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2 

弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

4.2.3 

用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.4 

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°

，轴线位移不大于0.1d，月。

不大于2mrn.电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

接头处弯折不大于4°

，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm.焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d.

3.灌浆料工程

（一）、模板工程

1、梁模板施工

1）工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺

设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；

立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；

立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；

.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4）剪刀撑。

竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5）梁模板安装

大龙骨采用Ø

48×

3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；

小龙骨采用40mm×

80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

2、柱模板施工

柱模板安装顺序是：

安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

3、模板的拆除

1、拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。

柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（二）、浇筑灌浆料

1、灌浆前施工准备

1.1灌浆前柱、梁标高、轴线经自检均符合图纸及规范要求，并且经监理验收合格。

1.2预备灌浆部位应先清除柱底板下及孔中杂物，灌浆前24小时水湿润，灌注前1小时洗除积水。

1.3竹胶板同基础，用胶带密封板缝，以防止板缝漏浆。

2、灌注方法：

采用自重法填充柱底全部空隙。

3、拌合：

采用搅拌机拌合，水分两次加入，拌合时间3-4分钟，用水一般每袋为7公斤左右。

冬季施工用不超过50摄氏度的温开水拌合。

随拌随用。

4、灌注：

灌注应连续进行，在初凝前灌注完毕，从一侧或相邻的两侧多点下料，直至从另一侧溢出为止。

5、养护：

冬季施工浇筑完毕后，覆盖草帘子养护，养护期3-7天。

6、拆模:

拆模时间应不少于7天。

7、施工中确保质量的关键：

7.1切忌一次拌料量太多，拌好后的料在初凝后不允许继续使用，也不允许二次加水后再继续使用。

7.2施工时，必须保水及时养护防止表面失水过多，过快。

7.3本材料保存时，应注意防潮、防湿措施。

五、拆除专项工程

1.编制说明

经过现场踏勘，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，达到安全快速的拆除部分结构从而结构体系转换。

2.编制依据

2.1甲方提供的建筑物拆除施工图纸；

2.2现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》；

2.3其它相关专业规范及行业标准。

3.工程管理目标

3.1质量管理目标：

合格标准

3.2工期目标：

20日历天

3.3安全生产目标：

杜绝伤亡事故

3.4文明工地目标：

采用湿式作业法，控制扬尘污染，实施封闭式管理，避免垃圾和扬尘四周扩散。

4.拆除方法和次序

4.1施工顺序

4.1.1本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。

（加固支撑见后附图）

4.1.3拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。

4.1.4建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

4.2留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道宽度为1.5~2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

4.3钢支撑脚手架工程

本工程为3层局部四层，拆除前要先搭设钢管脚手架封闭，脚手架经验收合格后使用。

作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。

脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时安排拆除。

拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。

在支撑梁两侧、围檩、围檩与支撑梁接触部位旁边搭设脚手架，上面满铺竹篱笆，钢管脚手架支撑的上下端用槽钢20a垫平，局部地方用千斤顶预加反力。

脚手架承载力每平方米不少于300㎏外设防护栏；

支撑梁下方搭设立柱钢管搭设方法（如图所示）。

钢管立柱支撑支撑梁整体承重大于支撑梁整体重量其计算公式：

钢管规格φ48mm厚3mm钢管承重计算公式Pmax=Z（管数）*I（抗拉截面模量）*S2（横截面积的平方）/L（高度）抗拉截面模量=210（Q235）

搭设方式如图所示脚手架平面和剖面示意图

（示意图见下页）

4.4楼板（包括平屋面）拆除，应符合以下要求：

4.4.1现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除。

4.4.2楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割放梁前割除。

4.4.3建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。

洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。

井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.2～1.5m。

4.5预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除：

4.5.1应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎。

4.5.2垃圾井道可在每层按跨设置1～2个垂直井道。

洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。

4.6次梁拆除，应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层），使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层露面破碎。

4.7主梁拆除，应将梁的二端斜筋布置设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎。

4.8墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。

4.9立柱拆除按程序：

为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；

将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。

撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。

5.施工注意事项

5.1对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

5.2禁止立体交叉方式拆房施工。

砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。

5.3必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

5.4施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。

当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

5.5拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。

拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。

拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。

建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。

屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。

5.6拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

5.7楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

5.8拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。

5.9拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

5.10拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。

6.防尘措施

6.1设立专人负责现场洒水工作，配置加压水泵、水管。

6.2对现场堆放的垃圾用安全网覆盖，洒水湿润。

6.3垃圾运输车辆选用带有顶盖的车辆。

6.4对现场进行隔离。

7.垃圾清运方法

垃圾清运采用挖掘机或装载机装车，带有盖的自卸车外运，人工配合清理现场机械清理不到的部分。

8.拆除工程安全措施

8.1安全生产管理体系

安全生产目标：

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

安全方针：

安全第一，预防为主

安全和文明施工目标：

杜绝死亡和重大伤亡事故

力争达到安全生产，文明施工优良工地

安全管理小组

项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。

项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。

施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。

做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。

对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。

各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。

经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。

在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。

同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

8.2一般规定

8.2.1进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。

凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。

8.2.2拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：

10.2.2.1砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；

8.2.2.2在掏掘前，要用支撑撑牢；

8.2.2.3推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。

8.3拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。

施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。

人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。

8.4遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。

临设及外架必须有避雷措施。

防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。

设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。

禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。

8.5当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。

施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

8.6拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。

从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。

特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

8.7施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

夜间施工必须有足够照明。

电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。

对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。

电源采用三相五线制，设专用接地线。

总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。

从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。

严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。

一切电气设备必须有良好的接地装置。

电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

8.8拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

此一过程有安全管理小组负责。

9.拆除工程文明施工管理

为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。

文明施工注意事项：

9.1清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；

清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。

9.2对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。

对检查井、污水井也采取相应的保护措施。

9.3拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

9.4拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压，。

9.5执行深圳市建设局深建施[1998]41号文和深建施（1999）8号文《关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知》。

落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。

根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到办公生活区每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—6只,在每幢办公或生活工棚外各设置2~3个消防沙箱；

并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。

9.6施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。

施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。

作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

9.7拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。

施工现场设置消防车道，并应保持畅通。

施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。

9.8对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。

9.9施工现场的工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。

施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；

临时厕所有专人洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。

9.10不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

六、保证安全施工的技术措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量，因此一个企业安全生产制度是