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行驶中,应避免突然转向。
铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
8、装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。
卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
9、操纵手柄换向时,不应过急、过猛。
满载操作时,铲臂不得快速下降。
10、在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过,当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
11、在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载、超载和砸坏车箱。
12、在边坡、濠沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m。
13、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
14、装载机铲斗内及驾驶室外严禁载人。
15、在人机交叉作业时,要听从现场工作人员指挥,时刻注意现场的其他施工人员,鸣笛提醒,以免发生碰撞和伤人。
16、作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
挖掘机安全操作规程
1、操作人员必须经过考试合格取得操作证,方可操作,操作者要熟悉本机的性能、结构、原理,穿戴好防护用品。
2、开机前,擦拭机体,按有关要求加注润滑油、检查燃油、机油、冷却水、液压油是否达到规定标准。
3、启动发动机时,要各种手柄置于空档,按下启动按纽如走5-10s内未能启动,待停30s后作下次启动。
4、发动机启动合,应低速空转3-5min,注意各仪表指示是否正常,在确认各机构正常后,方可进入正常作业。
5、挖掘机不适宜于长距离行走。
履带式挖掘机,转移距离不应超过5公里。
6、履带式挖掘机行驶前,应对走行机构彻底润滑。
7、挖掘机工作时,其停放的位置必须平坦、稳固。
8、在挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。
若往车上卸料时,应等汽车停稳后,方可装料。
挖掘机料斗不得从汽车驾驶室上方经过。
2012年4月15日
压路机安全技术操作规程、推土机安全操作规程
压路机安全操作规程
1.每次作业前应先检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
启动发动机经试运转确认正常,且制动、转向等工作机构性能完好,压路机方可进行作业。
开动前,压路机周围应无障碍物或人员。
2.作业人员要持证上岗,严禁将机械交由其他人操作,严禁酒后作业。
3.上、下坡时,应事先选好挡位,不得在坡上换档,下坡时不得空挡滑行。
4.两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。
5在运行中,不得进行修理或加油。
需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住并楔住滚轮。
6.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。
7.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
8.上、下坡时不得使用快速档,在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。
9.压路机在高速行驶时,不得接合振动。
10.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。
11.作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住,车门上锁。
不得停放在土路边缘及斜坡上。
也不得停放在妨碍交通的地方。
推土机安全操作规程
1、推土机必须由经过培训,经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。
操作者应了解推土机的构造、性能、操作规程,熟悉维修保养规程。
2、开机前,应对推土机进行日常保养,按日常保养规程,对发动机、转向、走行、制动部位进行认真检查、调整、紧固、润滑工作;
对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水进行检查和补充。
3、发动机启动前,所有操纵杆置于空档位置,推土板(推土刀)降到地面,使发动机在无负荷的情况下启动。
4、发动机启动后,先以低速空转一段时间,进行发动机预热,观察各仪表指示是否正常。
5、推土机若要行驶,将推土板提升至运输状态,若长距离行驶,要将推土板用锁销固定好后方可行驶。
6、推土机在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过30º
,下坡坡度不得超过35º
,横向坡度不得大大于10º
。
大于25º
的坡道,严禁横向行驶。
7、推土机上下坡道行驶前,应先试验制动和转向的可靠行。
下坡严禁切断主离合器,严禁空档滑行,否则推土机速度将不易控制,造成机件损坏或发生事故。
8、停止作业时,应将推土机停放在平坦场地上,推土机刀片降到地面。
9、推土机每次作业完毕,都要按规定认真填写有关记录,锁好门窗。
2012年5月15日
人工挖孔桩安全操作规程
1.进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩戴相应的劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋和赤脚、赤膊及酒后施工作业。
施工人员到达作业面时,应首先检查作业面是否处于安全状态,如钢丝绳、支护、作业平台是否牢固,如有松动应及时更换,支护或清除;
地面、护壁是否有裂缝,如有裂缝应及时处理,确保安全后方可进入作业面。
2.每天上班前及施工中,应认真检查卷扬机、支架、钢丝绳、挂钩、保险装置和吊桶(或吊框)、刹车制动灯设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位、牢固可靠,发现问题应及时修复,并在设备试运行正常完好后方准许正式使用。
3.浇筑第一节混凝土护壁,井口应高出地面30cm,厚度60cm加钢筋,主要起保护井口和防止物体落入井内伤人,作业平台要硬化,防止流水渗入孔内,并在四周设置排水沟。
4.井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方,且堆放高度不得超过1.5m,并及时清理出场,保持作业场所整洁。
5.至少保证二人为一作业组,井下1人,井上提运土1人,每组不超过两口井,未经同意,作业组不得随意变换组员。
井下作业人员以持续作业时间2小时为宜,最长不得超过3小时,应勤换井下作业人员,轮换下井作业。
6.井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠地联络信号(深度20m以内,可,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;
深度超过20m,上下可设有线对讲系统;
经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,同时报告施工负责人及时处理。
7.作业人员上下井时,必须使用专用梯子,严禁随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或吊框)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。
8.作业井口除提升设备底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。
9.井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
10.孔深超过4m时,应在距井底2~2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并应固定牢靠。
在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。
半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
11.井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。
12.井内吊运土石方或物料时,应采用稳定性好的双耳圆形吊桶(或吊框),上料不得超过吊桶容积的80%,重量不得超过40Kg,不得使用单耳吊桶或吊框,大块石头破碎后装运。
起吊时应保持垂直平稳,不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。
对于爆破后或不易打碎的孤石,应用绳子拴好,并在井下人员上井后,井上人员才能起吊石头。
13.每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定,一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m为宜;
如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m为宜,然后再清孔绑筋支模浇筑砼护壁。
14.人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。
每挖成一节应及时绑钢筋支模浇灌砼,护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。
挖孔进尺较深时,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压力作用下,容易造成塌方和护壁变形。
15.井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。
孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险;
电缆应采用YHS,潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损,防潮,防断的保护措施。
末级电箱应装有可靠地漏电和接零保护;
漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15MAhe0.1S的型号。
如遇水量大,确须边抽水边挖的,应在施工负责人同意情况下井下人员采取了足够的安全防护(如穿密封绝缘服),井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。
16.井孔内作业应采用不大于36V的安全电压,100W防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。
同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人员能及时安全撤回地面。
降压变压器应采用隔离变压器,并且按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005设置专门的底压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏灯;
防止高压停电,备用一台30KW发电机。
17.当挖孔深度超过10m以上时,均应开始用压力风管引至井底进行送风。
特别是有臭水、污泥和异味的井孔,下井作业前必须选取对井内送风1h以上,并用小动物进行检测,确认无害后,方可下井作业。
作业中不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生,地面还须常备氧气瓶等急救用品。
18.挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。
当作业人员下班休息时,进口必须按要求制作钢筋网盖盖好,并设置醒目的安全标志。
19.夜间一般禁止挖孔作业。
如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。
20.挖孔过程中,如遇孤石、强风化和中风化岩层时,在孔内进行松动爆破,由专业作业人员进行。
一般孤石宜采用静态爆破和凿出方法处理。
火药爆破必须合理布孔,孔距、排距、深度和装药量须经计算确定,以小药量多长爆破为原则,尽量减小冲击波,防止护壁受损及危机周围建筑的安全,井口应用砂带等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。
起爆方法宜采用电力起爆法。
爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、口哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。
21.火药爆破后,必须对孔内进行通风排烟,经检测烟雾排净后,爆破人员须先下井并检查有无瞎炮,确认无瞎炮,并向挖孔作业工长签证交接后,挖孔人员方可下井,下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣,并进一步检查护壁的受损情况,确认安全后,方可进行下一道工序作业。
22.在没有水作业时,作业人员打炮眼应佩戴防尘口罩。
23.设立警戒标志,并且孔口四周必须设置护拦,1.2m高围栏围护。
停止施工时,在井口上面使用木板或其它覆盖物盖好。
2012年6月20日
冲击钻机安全操作规程
冲击钻机安全操作规程
1.操作人员必须经过培训,熟悉冲击钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,方可操作。
2.安装钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
3.钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查维修,严禁带“病”作业。
4.下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。
5.每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。
具体要求如下:
5.1钻角磨损2cm,应补焊至原直径。
5.2钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
5.3主绳绳卡不得少于三个,副绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。
5.4如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。
5.5抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。
5.6当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。
破坏部分较多时,应更换新绳。
6.钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。
7.操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
8.遇到暴风、暴雨和雷电时,禁止开车,并应切断电源。
9.基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理钻孔钻渣,以免卡钻。
10.钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。
11.钻机配用的钢丝绳应符合:
大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。
12.改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。
13.运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。
14.钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;
并慎用副卷扬移车。
15.电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。
16.当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。
禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
17.钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。
18.上桅杆进行高孔作业时,应佩戴安全带;
动力闸刀,应设专人看管。
严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
19.钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。
20.因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。
21.孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。
不得盲目行事。
2012年7月13日
汽车吊安全操作规程
1.起重设备司机必须经过专业安全培训,并经有关部门考核批准后,发结合格证件,方准单独操作。
严禁无证人员动用起重设备。
2.必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车。
驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。
3.工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。
严禁机件带病运行。
4.司机与起重工必须密切配合,听从指挥人员的信号指挥。
操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行,工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。
5.起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。
6.在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。
机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。
7.在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下方可继续工作。
8.起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。
起重臂的左右旋转角度都不能超过45°
,并严禁斜吊、拉吊和快速起落。
不准吊拔埋入地面的物件。
严禁在高压线下进行作业。
9.汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂。
如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。
10.起重机在工作时,作业区域,起重臂下,吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立,工作或通行。
11.起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。
在最大回转半径范围内,—其允许与输电线路的最近距离见下表。
雨雾天工作时安全距离还应适当放大。
起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。
起重臂与输电线路间的安全距离表
输电线路电压
1千伏以下
1~20千伏
35~110千伏
110~220千伏
允许与输电线路的最近距离
1.5米
2米
4~5米
5~6米
12.起重机严禁超载使用。
如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指第2页共2页挥,两车的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%,绑扎吊索时要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。
13.起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。
在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。
14.起重臂仰角不得小于30°
,起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。
严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。
15.严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
16.起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。
17.无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。
夜间作业要有足够的照明。
18.工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。
塔吊、平板吊应停在轨道中间位置,并锁住夹轨钳。
2012年8月17日
电焊机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机安全操作规程
电焊机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,要遵守安全和交接班制度。
2.工作前检查施焊现场10米内不得有易爆,易燃物。
电焊机应放在清洁,干燥,通风处所。
3.电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到焊钳之间的导线不应超过30米,最长也不应超过50米。
电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。
4.焊接中应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。
5.调节电流必须用手柄移动;
电焊机不得用电焊皮线拖拉接线时注意初,次级线不要接错;
输入电压应符合电焊铭牌规定;
严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6.工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。
钢筋切断机安全操作规程
1、钢筋切断机必须由经过培训,经严格考试并取得的“操作证”的人员操作。
操作者应了解钢筋切断机的构造、性能以及操作规程;
熟悉维修保养规程。
2、钢筋切断机应安装在坚实的地面上。
机器放稳后,应将前后轮用三角木楔紧。
机器四周应有足够的场地堆放钢筋。
3、机器的皮带轮和外露齿轮,必须有安全防护罩。
使用前,必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺栓是否紧固,各部润滑点是否按规定加注润滑油脂。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。
5、切断短料时,手握一端的长度不得小于40CM。
靠近刀片的手与刀片之间,至少优质15CM以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30CM时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人。
6、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋。
7、机器运转中,严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
8、发现机器运转不正常,有异响或刀片歪斜、松动、崩裂,应立即断电停机,进行检修,严禁对运转的机械进行检修工作。
9、工作完毕、应拉闸断电,锁好配电箱。
钢筋调直机安全操作规程
1.钢筋调直机须由经过考试并取得操作证的人员操作。
操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。
按规定穿戴好防护用品。
2.工作前,必须检查各主要部件的连接螺栓是否紧固,电气设备是否完好,转动部分的润滑情况是否良好,安全防护罩是否安装齐全牢固。
按规定清洁、润滑各相关部位。
3.按所调直钢筋的直径,选用适当的调直快(调直模)、压辊槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2—5毫米,压辊槽宽度与所调钢筋直径相同。
4.在导向筒的前部,应安装一根1米左右长的钢管被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时,弹出伤人。
5.在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋。
进行调直时,不许无关人员站在机器附近。
6.在设备上不许随意搁置工具。
对调直模、压辊、刀片等易损件要定期检查,如有损坏应及时维修或更换。
7.设备工作时若出现异常情况,应立即停机检修
钢筋弯曲机安全操作规程
1.钢筋弯曲机须由经过考试并取得操作证的人员操作。
2.设备要安装在平整地面上,铁轮前后用三角木对称楔紧,设备周围要有足够放料和操作的场地。
3.使用前检查机件是否齐全,所选变速齿轮是否与所弯钢筋直径及速度要求相符,啮合间隙是否是否恰当;
固定销、弯曲销、挡铁销等固定是否可靠;
检查电气设备绝缘及接地是否良好。
按规定加注润滑油。
4.设备运转时不得维修、清
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