曲轴箱盖课设工艺过程卡及工序图资料Word文档下载推荐.docx

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工艺装备

工时

准终

单件

00

下料

铸造

铸造毛坯

热

人工时效

清洗检查

彻底清洗干净铸件内外非加工表面，检查铸件是否有缺陷

01

010

粗铣

粗铣顶面

金

立式铣床X53K

YT15硬质合金端铣刀、通用夹具

78.86

011

半精铣

半精铣顶面

88

02

020

粗铣底面

YT15硬质合金刀片、通用夹具

330.8

021

二次粗铣

022

精铣

精铣底面

609.6

03

磨

磨削底面

平面磨床M7150A

C40KV6P400×

100×

127、通用夹具

607.2

编制（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

共14页

曲轴箱盖

第2页

HT150

工序内容

04

铣

铣轴承孔端面

YT15硬质合金刀通用夹具

65

05

铣斜面上缸孔Φ140mm凸台面

YT15硬质合金刀、专用夹具

06

060

粗镗

粗镗两斜面上Φ100

mm缸孔

金刚石镗床

T68

刀具、专用夹具

37.97

061

精镗

精镗两斜面上Φ100

347.5

07

070

钻

钻Φ7通孔

Z35型摇臂机床

高速钢麻花钻头、通用夹具

5

071

铰

1:

50锥度绞刀铰Φ8锥销孔

专用1:

50锥度绞刀、通用夹具

25.28

08

080

钻2×

Φ7孔

081

攻

攻2×

M8

M8快换夹头、通用夹具

12.63

09

090

钻轴承孔上的6×

Φ7mm通孔

共14页

第3页

138×

90×

38

091

攻轴承孔上的6×

M8mm螺纹

10

101

钻斜面上12×

Φ7mm孔

高速钢麻花钻头、专用夹具

102

攻斜面上12×

M8mm孔

M8快换夹头、专用夹具

11

111

粗镗Φ100

mm轴承孔，留精镗余量0.4mm

刀具、通用夹具

112

精镗Φ100

mm轴承孔

刀具、通用夹

12

去毛刺

终检

清洗及终检

13

华侨大学机电及自动化学院

工艺附图1

零件图号

零件名称

第4页

车间

金工

材料

机床名称

铣床

机床型号

夹具名称

通用夹具

上工序

下工序

工序内容

1、粗铣、半精铣上端面，至尺寸252mm.

另外，保证表面粗糙度要求。

主轴转速

r/min

切削速度

m/min

进给量

mm/齿

切削深度mm

进给次数

150

3.17

3.5

190

1.99

0.99

工艺附图2

第5页

顶面半精铣

底面精铣

1、粗铣下端面至尺寸234mm；

2、二次粗铣下端面至尺寸231.5mm；

3.精铣至230.5mm

mm/r

75

0.1

3

2.5

95

1.98

0.08

工艺附图3

磨床

平面磨床M7150A

专用夹具

1、磨底面至230mm；

2、保证要求的平面度和粗糙度；

m/s

磨削

1200

18

0.03

0.5

工艺附图4

第7页

通用夹具

1、铣轴承座两端面，另外，利用通用夹具进行定位，保证平面的尺寸精度。

保证粗糙度要求。

r/min

mm/s

mm/g

0.16

工艺附图5

05

第8页

镗

1.铣斜面上缸孔Φ140mm凸台面

2.保证表面粗糙度要求Ra3.2

235

0.43

工艺附图6

06镗

第9页

镗床

1、.镗Φ100

另外保证凸台表面与缸孔的轴线垂直度要求

955

60

15

0.3

工艺附图7

第10页

X61

钻、扩

1.钻锥销孔，先钻7mm孔，然后用斜度铰刀绞孔

750

0.26

0.4

375

0.19

工艺附图9

第13页

钻床

Φ7mm孔，然后攻螺纹，均布

0.32

0.13

工艺附图10

共13页

第14页

镗床T68

mm轴承孔，留精镗余量1mm，

mm轴承孔。

保证同轴度

粗

960

精

239

0.25

第11页

钻2×