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第六条生产事故依据其造成的损失额度和影响程度划分为四级,
生产事故的等级分类及标准详见表1:
生产事故等级分类表表1
序号
事故
级别
内容
1
一级
1、造成(炼钢厂一座转炉或一台连铸机、炼铁厂一座高炉、烧结厂一台烧结机、一座竖炉、回转窑、轧钢厂一条轧线、焦化厂一座焦炉)事故停机达24小时以上(含24小时)
2、造成(炼钢厂座转炉或二台连铸机、炼铁厂二座高炉、烧结厂二台烧结机、二座竖炉、回转窑、轧钢厂二条轧线、焦化厂二座焦炉)事故停机达十六小时以上(含十六小时)
3、损失费(直接损失费+设备修复费)在150万元以上的。
4、严重损坏工业建筑或固定设施的。
2
二级
1、造成单炉或单线停产十六小时以上(含十六小时),二十四小时以下(不含二十四小时)。
2、造成双炉或双线停产八小时以上(含八小时),十六小时以下(不含十六小时)。
3、漏铁、漏钢60吨以上(含60吨);
4、损失费(直接损失费+设备修复费)在100万元(含100万元)—150万元之间的。
3
三级
1、造成单炉或单线停产六小时以上(含六小时)十六小时以下(不含十六小时)。
2、造成双炉或双线停产三小时以上(含三小时)六小时以下(不含六小时)
3、漏铁、漏钢30吨以上(含30吨),60吨以下(不含60吨);
4、损失费(直接损失费+设备修复费)在50万元(含50万元)—100万元之间的。
4
四级
1、单炉或单线停产三小时以上(含三小时)六小时以下(不含六小时)。
2、双炉或双线停产一小时以上(含一小时)三小时以下(不含三小时)。
3、漏铁、漏钢10吨以上(含10吨),30吨以下(不含30吨);
4、损失费(直接损失费+设备修复费)在10万元(含10万元)—50万元之间的。
5、一天内同一单位重复发生两次四级生产事故就构成了三级生产事故。
第四章生产事故的汇报
第七条不同级别的生产事故发生后,汇报程序及相应要求如下:
1、生产事故发生后,事故单位5分钟内向生产处总调度室汇报。
2、总调度室接到事故报告后,必须在第一时间向相关处室及公司领导汇报;
由生产副总经理召集有关单位负责人到场立即组织抢修,把损失降低到最小程度,尽快恢复生产,总调度室根据情况协调其它单位作好生产组织安排。
3、总调度室接到事故报告后,必须在10分钟内向生产处处长汇报并立即组织事故抢修和生产安排。
第五章生产事故分析处理
第八条不同级别的生产事故发生后,对事故进行分析处理。
1、事故发生后,生产处应于次日(一般不超过24小时)召集相关单位和人员召开事故分析会,形成事故分析报告。
2、一级和二级事故由公司主管生产的副总经理主持,召集相关部门分析。
三级和四级事故由事故单位组织进行分析,生产处参加。
3、涉及到厂际之间的事故,由生产处组织进行分析。
4、各级事故的分析,必须按“四不放过”的原则执行。
5、事故处理完毕后,事故单位要在24小时之内按《生产事故报告表》规定内容详细填写、及时上报。
第九条当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处牵头组织相关部门参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析并形成事故报告。
第六章生产事故的统计
第十条对生产事故统计及资料存档的要求
1、事故次数统计:
正常生产每中断一次,计一次生产事故发生。
各生产单位综合管理室建立《生产事故登记台帐》。
台帐管理人员在事故发生后及时登记,必须按照规定栏目填写。
并向公司领导、部门领导以及相关部门反馈事故处理信息。
2、事故报告由生产处负责存档备查。
第七章生产事故的考核
第十一条生产事故发生后,事故抢修的各级责任人未按规定时间到达事故现场或手机未开机的按公司考核办法规定进行严肃处理。
第十二条生产事故的考核是针对个体的考核,由生产处负责按生产事故责任判定结果和生产事故考核标准(见表2)确定考核结果,并提报到企划处。
生产事故考核标准表2
分类
计算单位
专业管理部门
(生产、设备、技术)
责任单位
(一级单位)
部门
正职
副职
其他
责任人
单位
单位主管副职
一级事故
分
10
20
100
200
二级事故
5
50
三级事故
四级事故
注:
对其他责任人的考核由责任单位自行分解,考核结果一并报生产处备案。
第十三条生产事故考核标准中处罚的分值,按照50元/分进行计算。
第十四条对发生下列情况之一者,考核责任单位100分,考核责任单位主管领导20分。
1、对发生事故隐瞒不报或虚报的。
2、对故意拖延时间,不负责任,不积极抢修而造成事故扩大的。
3、对在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人的。
第十五条不按规定向公司提交事故报告,每发生一次,考核事故责任单位20分。
第十六条动力能源系统发生事故参照本制度执行。
第八章附则
第十七条本制度的附件如下:
附件一:
生产事故管理流程
附件二:
生产事故报告表
附件三:
生产事故月报表
附件四:
生产事故登记台帐
附件五:
制度执行情况检查计划及制度培训计划表
附件六:
生产事故管理制度履历表
附件七:
生产事故管理权责划分表
第十八条本制度的解释权归生产处。
第十九条本制度自下发之日起执行。
原生管字(2005)39号文《生产事故管理制度》废止。
生产事故管理流程
编号:
SC105045L01A3
生产事故报告表
编号:
SC105045B01A3
事故单位:
事故地点:
事故时间:
月日时分至月日时分
事故概况:
事故分析及责任:
事故损失(物料损失量或直接经济损失费):
防范措施
考核意见:
报告单位:
主管领导:
填报日期:
年月日
附件三:
生产事故月报表
SC105045B02A3
序
号
事故
名称
责任
单位
发生时间
(自至)
损失
处理
结果
停运时间(小时)
经济损失(万元)
一
二
三
四
制表人:
主管领导:
填报日期:
年月日
生产事故登记台帐
SC105045B03A3
类别
发生
班次
班
发生
时间
年月日时分
地点
责任
责任人姓名
年龄
性别
岗位
(工种)
事故经过及原因
事故损失及伤亡情况
对相关人员的处理情况
事故教训及预防措施
备注
制度执行情况检查计划及制度培训计划表
SC105045B04A3
制度责任人
陈立文
制度执行情况检查计划
检查时间
检查内容
2006年4月
1、相关处室人员对出台制度的掌握情况;
2、制度培训情况;
3、制度本身存在哪些问题;
4、制度执行中存在哪些问题;
5、其它。
2006年5月
与上月检查结果对比,执行情况是否有所改进。
2006年6月
2006年9月
检查:
对执行情况进行全面检查;
2006年12月
对执行情况进行全面检查
2007年3月
培训计划
培训时间
培训人
拟培训单位
2006年3月
相关单位
生产事故管理制度履历表
SC105045B05A3
制度名称
编制(修改)时间
首次
编制
换版
修订
编制人
编制单位
废止
编号
2005.5
√
生产指挥中心
SC105045A0
说明:
为了强化生产管理,避免和杜绝事故重复发生,吸取经验教训,减少经济损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循,特制定本制度。
2005.11.1
SC105045A1
根据公司机构调整及职责划分要求,对原制度进行了修订。
1、本制度对生产事故的构成、事故的管理程序、事故的调查和登记,事故的考核处理等方面作了规范。
2、本制度对部分部门名称作了修改,并且对生产事故的分类作了调整,其他内容没有太大的改动。
生产事故管理权责划分表
SC105045B06A3
项
目
主管副
总经理
一级主管
总调度室
烧结厂
炼铁厂
炼钢厂
轧钢厂
能源中心
一级、二级生产事故处理
审定
组织现场确认、分析、判定、考核
当班发生生产事故向相关处室及公司领导汇报
汇报、确认、填表、处理、整改
三级、四级生产事故处理
当班发生生产事故向生产处汇报
汇报、确认、填表、处理、整改,厂长组织抢修
汇报、确认、填表、处理、整改,能源中心主任组织抢修
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