黄延LJ7项目50mT梁施工方案.docx
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黄延LJ7项目50mT梁施工方案
50mT梁施工技术方案
一、工程概况
黄陵至延安高速公路扩能工程试验段路线南起宜君县崖头庄与铜川至黄陵高速公路顺接,连接铜川、黄陵、富县等区县,止于富县羊泉峁头村北,其中LJ-7标起讫桩号K38+500~K47+000,全长8.5公里;全路段共设桥梁3954.19m/13座(其中特大桥1198.56米/1座,大桥2615.21米/9座,中桥105.42米/2座,小桥36米/1座),羊泉互通式立交设置匝道桥637.94/3座,龙头河互通式立交2515.1/12座、涵洞10道。
其中50m预制T梁266片,40m箱梁120片,30m箱梁172片,20m箱梁1057片20m空心板857片,16m空心板6片,13m空心板7片。
K39+344葫芦河特大桥桥梁上部结构1~19跨设计采用50m跨径先简支后连续预应力T梁结构,预应力钢束采用公称直径15.2mm,公称面积140mm2的低松弛高强钢绞线,抗强度标准值fpk=1860MPa,其力学性能符合《预应力钢绞线力学性能》GB/T5224-2003的规定,预应力钢筋的弹性模量EP=1.95*105MPa,松弛率ρ=0.035,松弛系数ζ=0.3;预应力管道采用圆形金属波纹管;T梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用扁形锚具及其配套的配件,预应力管道采用扁形金属波纹管,锚具变形、钢筋回缩取6mm(一端)。
第1~19跨设计采用T梁共计266片,单幅每跨7片,设计梁高2.8m,中腹板厚22cm,梁端腹板厚65cm,翼缘板厚16~21.5cm,桥面宽15.45m,T梁主要工程量:
C50砼共20940.1m3,I级钢筋:
478.43t,II级钢筋:
2868.66t,钢绞线1157.43t,OVM15型锚具7840套。
二、采用标准及规范
1.《陕西境黄陵至延安公路扩能工程试验段两阶段施工图设计》
2.《陕西省高速公路施工标准化指南》
3.黄延高速公路LJ-7标桥梁施工招标文件
4.《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
5.《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)
6.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
7.《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
8.《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007)
9.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)
10.《预应力混凝土用钢材试验方法》(GB/T21839-2008)
11.《焊接接头弯曲试验方法》(GB/T2653-2008)
12.《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)
三、编制原则
1.根据实施性施工组织设计施工计划,合理编制施工方案及施工计划。
2.突出重点,抓好控制工程,兼顾一般工程。
3.采用横道图组织计划技术,科学合理地安排施工计划,组织有节奏、均衡、连续地施工。
4.积极推广应用“四新”技术成果,科学地确定施工方案,坚持合理的施工程序和施工顺序,确保工程质量和施工安全;缩短施工工期,降低工程成本。
5.坚持按标准化、专业化组织施工的原则,对本合同T梁预制安排有相关经验的专业化施工队伍进场施工。
6.坚持因地制宜、永临结合的原则合理规划临时设施,做到既满足施工需要,又兼顾方便群众,并为后续工程施工提供方便,而且尽量少占山地面积。
7.坚持“改造自然、保护自然、建设好桥梁、环保同行”和以人为本的原则,力争又好又快的把葫芦河特大桥建设成为“建百年精品工程、塑和谐生态之路”、“创建优质、廉洁、安全工程”的山区典型示范工程。
四、施工进度计划
施工进度计划表
(2013年12月01日~2014年11月30日)
年度
起止
2013年
月
项目名称
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1、T梁预制场修建
2013.12~
2014.01
2、T梁预制
2014.02~
2014.09
3、T梁安装
2014.06~
2014.11
五、资源配置计划
1、项目部组织机构
2、人力资源配置计划
序号
工种名称
人员数量
备注
1
项目部技术管理人员
15
技术指导与施工质量过程控制与监督
2
项目部安全管理员
3
现场安全管理,安全生产
监督
3
试验人员
1
原材料质量检验,混凝土拌制质量控制。
4
质检员
1
各工序施工质量检验
5
施工队长
2
施工现场指挥,管理
6
施工队技术员
1
施工技术控制
7
施工队安全员
1
安全管理
8
钢筋加工班
30
钢筋加工及安装
9
模板班
18
模板安装
10
预应力班组
6
预应力施工
11
砼班组
10
混凝土浇筑、凿毛、刷毛
12
起重工
4
门吊操作
13
急修及电工
2
机械修理及电力修理
14
架桥班
12
梁板安装
15
仓库管理员
2
材料管理
16
普工
10
辅助施工及卫生
17
门卫
1
门房守卫
18
后勤
2
炊事人员
合计
121
3、机械资源配置计划
序号
设备名称
型号
额定功率或吨位
1号预制场配置
备注
11
变压器
315
315
1台
2
发电机
200kw
200kw
1台
3
门吊
75t,50t
80t/50t
80t,4台
4
门吊
5t
5t
4台
5
钢筋数控弯曲中心
HLSG-D
/
1台
6
钢筋切断机
GQ40C
/
2台
7
高压油泵
ZB10/49,YZB2X
1.5/63
/
ZB10/49,2台
8
张拉千斤顶
YCW300/400
300t,400t
300t,4台
9
电焊机
BX-500
5KW
6台
10
电焊机
BX-350
5KW
2台
11
高频振动器
1.1kw
52个
12
插入式振动器
Ф50型,Ф30型
/
Ф50,6个Ф30,2个
13
真空泵
/
/
1套
14
压浆机
/
/
1套
15
净浆搅拌机
/
/
1套
16
运梁炮车
150t,100t
100t1台
17
架桥机
1台
六、施工准备工作
1、梁场建设
1#预制场计划在K40+450路基右侧路基上建设,计划预制50mT梁266片,30米T梁136片,根据施工组织计划安排和总体施工进度计划规划,50mT梁计划在2014年08月完成,2013年12月开始梁场建设,根据施工任务计划50mT梁266片预制时间为5个月,考虑施工干扰因素,计划每天生产T梁2片,考虑台座周转时间7天,为避免因其他施工干扰因素影响,计划施工T梁预制台座16个,T梁边梁模板2套,中梁模板6套。
梁场
任务工作量
资源配置
进度指标
开始时间
完成时间
1#梁场
葫芦河特大桥50mT梁266片,葫芦河特大桥30m箱梁80片K40+184姜家沟1号大桥30m箱梁50片,龙头河小桥30m箱梁6片
50mT梁模板中板6套,50mT梁模板边板2套;50mT梁台座16个。
T梁2014年3月1日开始,2片/天,至8月30日
2014年03月1日
2014年8月30日
2、梁场硬件设施规划
1.施工便道:
完成本段路基开挖,利用路基作为梁场施工便道,梁场内施工道路按照标准化建设要求进行硬化,由于施工场地利用路基挖方段,具体规划和设置情况按梁场建设专项施工方案上报。
2.台座施工:
1#预制场设置50mT底座16个,台座间距5m,台座长度50m,宽度与梁底同宽,中部按二次抛物线设拱度,台面使用6mm钢板作顶面板,钢板接缝处焊接,并使用抛光机打磨平整.台身高30cm,使用C30混凝土浇筑,上角包裹5#槽钢,槽钢和预埋在台座中的钢筋及台面钢板进行焊接,槽钢外侧镶嵌胶块,防止漏浆;其中台座3米范围内基础及全部台身作配筋设计,防止张拉时此处台座因应力集中产生下沉及破坏。
台座基础周围设排水沟,以便梁板养护使排水通畅,并预埋喷淋和蒸汽养生管道。
3.电力系统规划:
计划安装一台315KVA的变压器分别用于施工及生活用电。
施工现场主要干线采用架设空线,预制场、各桥梁施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好),办公室照明采用塑料线槽配线。
配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。
生活区和各施工点均设立一部配电箱,配电箱采用统一铁制配电箱加工定做,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置两级漏电保护,考虑到在总配箱装设总漏电保护器,容易产生误导动作,所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现两级漏电保护。
4.排水系统规划:
排水系统:
在梁场门吊轨道内侧设置两条宽50cm深纵向排水暗沟,两台座之间设置向中2%的横坡,台座间设置纵向、横向设置宽20cm,深25cm矩形排水沟,养生供水系统管道铺设于台座间的排水沟内,台座间排水沟通过横向排水沟和门吊旁暗沟相连,排水沟端部设置一横向排水沟和暗沟相连,所有生活排水、施工废水、边坡排水、运输车辆冲洗等的排放水经横向排水沟汇集于暗沟,再通过暗沟排放至沉淀池内,经沉淀后重复利用或排出场外。
5.喷淋和蒸汽养生管道铺设规划:
场地硬化和台座施工前预埋蒸汽管道与喷淋系统管道,横台座方向和纵台座方向布置在排水沟中。
冬季蒸汽养护设备及工艺按照蒸养设计要求进行布置即用锅炉烧水生成热蒸汽,通过预先安装的管道通入蒸汽养生棚内。
通气管道沿梁两侧布设。
喷淋养生根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施,喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
养护用水需进行过滤,避免出现喷嘴堵塞现象。
6.生活区规划:
预制场生活区场设计地宽40m,长60m;内设置男女浴室、男女厕所,化粪池1座,办公室7间,储物室1间,宿舍17间,库房1间,食堂1间,厨房1间、净高3m,房间全部采用蓝顶白墙的彩钢板搭建,规划整齐,美观。
每个生活区内设置1个垃圾堆放点,定期清理生活垃圾,禁止生活垃圾胡乱丢弃;两个露天洗漱点,洗漱等生活废水通过管道排入就近的过滤池内,经过滤后流入沉淀池,沉淀之后方可排放至路基外,禁止胡乱排放生活废水。
三个梁场均设置厕所,门窗齐全,通风良好,厕所卫生由专人负责,定期清扫、冲刷、消毒、以防病菌滋生,厕所化粪池定期进行清理。
两梁场生活区所有地面均使用20cm厚C25混凝土进行硬化处理,整体采用封闭式布局。
七、梁板预制施工方案
1、施工工艺(施工工艺流程图见附件一)
2、模板制作
1.模板制作:
50mT梁预制钢模计划委托山西省文水县鑫源昌钢结构有限公司进行加工制作,山西省文水县鑫源昌钢结构有限公司是从事焊接结构及建筑模板生产的综合性企业,是集开发、设计、制造为一体的专业化模板企业,主要产品有桥梁模板、T梁模板、箱梁模板、墩柱模板、渡槽模板、隧道模板、水工模板、水塔烟囱模板及减力墙模板等各大系列几十个品种,拥有制作模板的大型铣边机、数控切割机、液压剪板机、液压轧弯机、冲剪机等专业生产设备。
具有可靠的模板生产线,生产模板质量高。
计划制作边梁模板2套,中梁模板6套,每块钢模长度与T梁两个横隔板间距等同,以减少模板接缝以防漏浆,使浇筑的T梁美观。
钢模采用δ8mm钢板作为钢模面板。
钢模骨架上下两端均设置横梁,以便穿入上下拉杆,以防止震捣时模板松动引起漏浆。
每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓,便于安拆附着式震捣器,加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模。
外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊,模板拼装处用海棉橡胶密封,以保证不漏浆;端模制作也采用钢模板,端模预应力管道位置的留设必须准确,并应留有预应力束的穿束架子。
端模制作须保证预应力支承垫板孔道尺寸准确;
高频振捣器布置及模板制作图
3、绑扎腹板钢筋
1.钢筋的验收与保存
1 钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌;使用前检查复验报告;验收时核对标牌与实物是否相符,检查外观是否合格.进行外观检查:
钢筋应平直,表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度;钢筋在装卸搬运过程中,应采用桁吊或人工将钢筋抬起运送至指定的1#钢筋加工厂,严禁抛掷和地面拖拉。
存放时,应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。
钢筋应集中堆放在1#钢筋加工厂,不能随意堆放露天堆放,钢筋堆放时距地面要有一定高度(不小于50cm),并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处,以免污染腐蚀钢筋。
2.钢筋的加工
1 钢筋配料在钢筋加工棚内完成,再用专用拖车运送至预先加工好的绑扎钢筋定型模型处成型,通过定型模型加工出来的骨架、尺寸、间距标准,验收简单、方便,质量容易控制。
2 成型后的钢筋骨架用龙门吊安装入模,其装配程序:
安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支撑撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。
绑扎时要保证钢筋间距、顺直度和保护层厚度等符合规范要求。
需要焊接时焊缝要饱满,并避免伤到主要受力钢筋;整个钢筋骨架要保证稳固,防止因受外力产生变形;钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求弯制。
3 T梁翼缘底面及梁底部的保护层垫块采用圆柱形混凝土垫块,厚度底板保护层厚度相同,钢筋绑扎好后,应保证保护层厚。
4 所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理,钢筋下料应按设计图纸精确下料,防止由于下料偏差影响T梁钢筋及预应力孔道的安装。
5 底板与腹板钢筋绑扎完成后,进行预应力孔道的安装,预应力孔道安装应严格按设计孔道坐标进行安装,穿波纹管之前先施工波纹管#字架或U形筋定位钢筋。
波纹管定位钢筋应间隔80㎝设置一道,锚具15-5型波纹管采用内径ф60规格。
6 T梁马蹄张拉钢束15-6型、15-7型,张拉槽口在马蹄设计位置上预留,待张拉后,将钢筋复位,浇筑槽口,恢复马蹄形状。
7 钢筋与模板施工时应注意对墩顶连续部分、T梁翼缘板部分、端横隔板等部位预留钢筋的埋设,为保证钢筋保护层的厚度,钢筋与模板之间梅花型布置混凝土垫块,浇筑边梁顶板时,注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋件。
3.钢筋的连接
Ф14以上钢筋接头以焊接为主,Ф12以下钢筋接头以绑扎接头为主,其施工工艺如下:
1 搭接电弧焊施工工艺
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗;搭接电弧焊采用双面焊缝,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度不小于0.3d。
施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单,焊条宜采用J502或J506焊条,焊接工艺应满足下列要求:
电弧稳定,燃烧均匀,金属和熔渣飞溅少;焊药熔化均匀,熔渣的粘度及流动性适当。
焊药不掉块,不成盖层,焊缝成型良好;脱渣性好,熔渣易于敲去;焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内(焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,但不得小于500mm),同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定:
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋焊接接头
50
不限制
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。
搭接电弧焊接头应在清渣后逐个进行目测和量测,检查结果应符合下列要求:
a.焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
b.接头处不得有裂纹。
c.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差,不得超过下表规定的数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式搭接焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
º
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
3
焊缝厚度
mm
+0.05d,0
焊缝宽度
mm
+0.1d,0
焊缝长度
mm
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
面积
mm2
6
2 绑扎接头施工工艺
受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
高于C25
R235牌号钢筋
25d
HRB335牌号钢筋
35d
注:
a、当带肋钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d;当带肋钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
b、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加。
c、在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
d、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。
e、两根不同直径的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。
钢筋加工质量验收标准
项次
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排间距
±10
2
箍筋、横向水平筋
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5
钢筋保护层厚度
±5
尺量:
每构件检查8处
3
4、波纹管安装及钢铰线束的制作
1.下料
预应力筋孔道由金属波纹管制孔,预应力筋均采用фs15.2系列钢绞线,标准强度Fpk=1860MPa,弹性模量EP=1.95*105MPa,锚具采用夹片式锚具及其配套锚垫板、螺旋圈。
钢绞线下料在钢筋加工厂进行,钢铰线的下料长度为有效工作长度加上张拉端的工作长度。
为施工安全,将整盘钢铰线放进特制铁笼内,打开包装层。
沿下料方向每两米放置一道钢管,以避免来回拉动造成绞线磨损或污染,在切割机另一端量好下料长度,打一木桩,作为标记,扯开绞线量好尺寸,在切口3~5cm处用铁丝绑扎,铁丝口向里,避免绞线松开和挂伤波纹管造成穿纹线的阻碍。
每下完一束绞线即进行编束,编束时绞线头应错开1~2cm,编好后挂牌堆放,下料时用砂轮切割机切割,端面要整齐,严禁用乙炔—氧气焊或电焊,钢绞线下料完成后要防止锈蚀。
2.安装波纹管
穿波纹管,在符合设计坐标的基础上,尽量使波纹管走向顺畅。
并尽可能减少改变与波纹管有干扰的普通钢筋。
波纹管定位在腹板钢筋固定后进行,波纹管要严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行定位,定位好后采用#字架或U形筋固定,直线段固定间距为100cm,曲线段加密至50cm;定位筋不允许用铁丝绑扎,要将固定波纹管的定位钢筋焊接在钢筋骨架上。
定位时点焊牢固,确保在穿束和混凝土浇筑中波纹管不偏移、不上浮。
波纹管在安装过程中,不得发生扭曲,弯折或硬拽的现象,管道位置的允许偏差平面不得大于±1cm,竖向不得大于±0.5cm。
安装端头模板时需根据预应力束起(终)点弯角
T梁预应力孔道均用波纹管成孔。
安装时,波纹方向与穿束方向一致。
波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度为20c。
为了保证孔道畅通,应采取一下保证措施:
1 孔道接头处用胶带纸缠绕,加强接头的严密性。
并在波纹管内穿塑料管,以防波纹管变形。
相应内径的波纹管内穿相应直径的塑料管,随同砼浇筑的结束及时拔出塑料管。
2 在波纹管附近焊接钢筋时,对波纹管加以防护,焊完再细致检查。
3 浇筑砼时,振捣人员应熟悉孔道位置,严禁振动棒与波纹管接触,以免管壁受伤,造成漏浆。
4 加强岗位责任制,严格执行孔道安装操作工艺要求。
3.安装锚垫板:
锚垫板固定在端头模板上;锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶带扎紧,避免水泥浆堵塞孔道,施工时注意事项如下:
1 管道轴线必须和锚垫板垂直;
2 焊接管道定位筋时采取防护措施,避免管道被焊渣烧伤;
3 在混凝土浇筑前,认真检查波纹管有无破损;若有破损,在破损部分外缠胶带,包扎牢固。
5、模板安装
1.模板要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组套,模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、氧化层进行彻底打磨、清洗,进而确保T梁砼外观质量,同时模板内侧表面必须均匀涂刷合格的脱模剂。
2.钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工,用龙门吊移位安装。
侧模支立并加固完成后,进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工,待全部钢筋施工完成后,进行模板校核与加固。
3.模板加固方法:
模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。
上口同样设置对拉杆,进行加固。
地面预埋地锚,采用槽钢连接模板与地锚,以防止模板位移。
并通过导链进行模板细部调整。
用红外线或线锤来调整模板的顺直度。
4.模板施工完成后报监理工程师验收,严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
模板安装检测项目:
标 高
±10mm
内部尺寸
+5,0mm
轴线偏位
±10mm
相邻两板面高低差
2mm
表面平整度
5mm
预埋件中心线位置
3mm
预留孔洞中心线位置
10mm
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0mm
6、混凝土浇筑
1.50mT梁所使用混凝土土为C50混凝土,采用1#拌合站集中拌合,砼运输车运输至施工现场,在运输过程中必须由专门的协调沟通人员进行前后场的联络和安排,及时处理运输过程中的紧急事务,保证混凝土能够及时运输至施工现场保证连续浇筑。
2.混凝土所用各种原材必须符合《公路桥涵施工技术规范》规定,为保证全桥颜色一致,使用同一厂家、同一品种的水泥浇筑T梁。
控制好砂石料的进场质量,对不合格品严禁入场,认真测定砂石料的含水率,经试验合格且监理工程师认可后方可使用。
3.混凝土的配合比,以质量比计,并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。
通过设计和试配确定配合比后,应填写试配报告单,提交施工监理批准,混凝土配合比使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息,及时进行调整、报批。
根据设计及规范要求,混凝土中最大氯离子含量不得大于水泥用量的0.3%,最大碱含量不得大于3Kg/m3。
4.拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的
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