底板大体积砼施工方案Word文档格式.docx
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3、选用5-40㎜碎石,其含泥量控制在1%以内;
选用中粗砂,含泥量严格控制在2%以内。
以此减少砼收缩。
4、采用双掺技术。
在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂,进一步改善坍落度和粘塑性,改善可泵性,延缓初凝时间(10h以上)。
5、建议适当增加抗裂构造钢筋,以增加砼抗裂性,减少温度应力。
6、要求商品砼搅拌站对骨料采取遮阳措施。
7、场浇筑时,泵车卸料口处设遮阳措施,对泵管用麻包扎浇水润湿。
控制砼入模温度不大于35℃。
8、保证砼连续供应,连续浇筑,均匀注入、分层、分段、薄层、振实。
6.4.4塔楼底板砼的覆盖养护
在底板表面浇筑10h左右,初凝前用铁滚筒碾压数遍,用木蟹打磨,砼收水后,再二次用木蟹搓干,闭合收水裂缝,及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护,达到保温、保湿。
覆盖层厚度估算:
δ=
0.5Hλ(Ta-Tb)
k
λ1(Tmax-Ta)
式中:
δ——覆盖材料所需厚度(cm)
λ——养成材料导热系数,草袋取λ=0.14(w/m.k)
λ1——混凝土的导热系数,取λ1=203w/m.k
Ta——砼表面与保温材料接触面温度,取40℃
Tb——砼养护阶段大气平均温度,取20℃
K——传热系数修正值,取K=1.3
H——砼底板厚度(m),本工程取H=3m
由于本工程砼内外最大温差需控制在25℃以内,砼最高温度Tmax=64.7℃,代入后得
0.5×
3×
0.14×
(40-20)
1.3
2.3×
(64.7-40)
=11(cm)
预计需覆盖3~4层草袋。
6.4.5塔楼底板温控
为了确切地了解塔楼底浇筑后大体积砼的水化热大小,以及不同深度处温度场的变化规律,随时监控温差的发展情况,以便及时采取措施,确保工程质量,对塔楼底板砼必须做好测温工作,进行跟踪和监控。
1、测温系统
采用本企业已有的电脑测温系统。
本电脑测温系统主要由:
测温元件、补偿导线、自动巡回检测仪、打印机和电脑等组成。
(1)测温元件
测温元件选某自动化仪表三厂生产的CU-50铜电阻,有效测量范围O℃~100℃,精度0.2%,其电阻值随温度的变化而变化,通过测量其电阻值的大小就可以换算成温度,具有读数稳定、精度高的特点。
(2)、补偿导线
补偿导线选用某电线电缆厂生产的RVV.17×
9,型号电缆。
其百米电阻误差<
0.1Ω,能有效防止系统误差过大。
通过与自动巡回检测仪采用三线两极的连接方法,将其自身电阻相互抵消。
(3)、测温仪(自动巡回检测仪,型号JXC-51A)
为某调节器厂生产的产品,它通过电阻/温度的模式换将电阻转换成温度并显示出来。
有效测温范围-50℃~150℃,有效测温点数0#~99#点。
它具有精度高(0.1℃),测试速度快(可达1秒/点),而且抗干扰强,读数稳定,尤其适用施工工地的现场测温。
(4)打印机(LQ-300K型)
与测温仪连接。
根据需要随时(或定时)打印输出各测点的温度纸带。
(5)、微机(586)
将输出纸带上的温度数据,输入微机,采用Window95支持下Office97文件处理系统,即可显示温度—时间曲线(纵坐标为温度,横坐标为时间),如连接彩色打印机,则可用不同颜色输出底板表面、中心和底部的温度曲线。
2、测温点布置
(1)在平面上,以塔楼中心为原点,以6m为间距作3个同心圆,布设7个测温柱,在塔楼和群房底板交界处也设2个测温柱以作比较。
(2)在竖向,同一测温柱设3个测温点分别测量底板表面、底板中心和底板底部的温度。
(3)在大气中和覆盖层下再各布设测温点2个,以全面了解塔楼区的环境温度和内、外部温度情况。
3、测温频度
塔楼底板覆盖后即开始测温。
预计5-6天内底板温度将达到最高点,然后逐渐降温,为此拟采用以下测温频度。
(1)第1-5d,每1h采集温度1次
(2)第6-10d,每4h采集温度1次
(3)第15-28d,每6h采集温度1次
(4)第15-28d,每12h采集温度1次
(5)第28d后,每24h采集温度1次。
根据需要,测温可持续到一定时间(与设计协商)
4、测温监控
测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差,通过监测对保温措施及时调整,以保证底板内部与表面温差小于25℃和降温速度率小于1.5℃/d。
成立专业测温小组,设立现场测温监控室。
日夜值班。
测温结果用日报表形式向项目经理部报告。
如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时,立即报警,并提出控温措施(增加或减少草包和塑料薄膜),使温差控制在《规范》(GB50204-92)允许范围之内。
测温持续28d后,最后提交测温总报告,绘制温度—时间曲线,并进行温度应力计算分析。
6.4.6塔楼底板砼质检措施
为了确保塔楼底板的砼质量,根据设计图纸上谈兵的要求和我们的实践经验,从下列4个方面认真进行质量检验和测试工作。
1、砼坍落度
塔楼底板浇筑开始最初5年(搅拌运输车每车砼约6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验,以后每15车进行1次坍落度试验,要求坍落度为:
12±
2cm如不符合,及时与商品砼搅拌站联系调整。
2、砼立方体试块
用150×
150×
150㎜立方体标准试块。
在浇筑南场制作砼试块。
在现场建立标准养护室。
试块经标养一定时间后,进行抗压试验。
最后进行砼强度评定。
砼试块制作和试压的具体要求见下表:
砼浇注量
试块数量(块)
养护时间
试块试压要求
1
每1车(6m3)砼
7
7d试压
2
每6车(36m3)砼
7-28
7d压1块,28d压2块
3
每12车(72m3)砼
56
56d试压(必要时)
3、砼抗渗试块
用直径175—185mm、高150mm的园锥体试块。
每80车(480m3)砼留取一组抗渗试块(6个)。
标养28d后进行抗渗试验。
按《普通砼力学性能试验方法》(GBJ81-85)进行。
检验是否满足抗渗等级的要S12求。
4、砼取芯试块
按本工程设计图纸要求,在塔楼底板养护28d后从底板的预埋套管处钻芯取出砼试块,进行强度试压,绘制应力—应变曲线,计算砼弹性模量。
假如设计认为需要的话,对取出的钻芯,留作岩相检查。
(1)在塔楼底板4个地方预埋彩色板标记。
每1/4底板设一块彩色板。
(2)预埋PVC套管。
套管直径暂定200,深2.50m。
在塔楼底板4处埋下PVC套管。
(3)钻芯直径暂定100mm。
(4)钻芯深度:
分别在底板顶面以下1m、2m、2.5m处取芯,每只套管内取3个试块。
(5)钻取芯样经过尺寸加工后,按照《钻芯法检测砼强度技术规程》(CECSO3:
88)的有关规定进行试验和强度计算。
6.7塔楼垂直度测量控制
6.7.1概述
本工程规模大\结构复杂。
分塔楼、裙房二部分。
塔楼总高度约300m,裙房5层。
塔楼呈倒角四边形造型,结构形式为内筒外框。
6.7.2测量工程总体设想
本工程的地下部分采用极坐标的方法进行轴线控制和细部放样。
地上部分将采用高精度自动安平铅直仪进行竖向控制,用全站仪进行轴线定位,经纬仪结合钢尺进行细部放样。
按《工程测量规范》GB50026-93,建筑物的水难点布设采用三等水难测量,楼层标高传递采用全站仪直接量距法进行,沉降观测采用二等水难测量。
6.7.3测量仪器、人员配备及适用规范
1.仪器选用
(1)SOKKIASETZC全站仅
测级精度:
2”
测距精度:
士(3+Zppm×
D)mm(D为距离)
(2)WILDZL铅直仪
垂直精度:
1/2000000(1为高度)
(3)苏州一光厂J2激光经纬仪
测角精度:
(4)WILDT2经纬仪
测角精度:
(5)SOKKIAB1精密水准仪
测量精度:
±
0.8mm/km
(6)SOKKIAC40普通水准仪
土3mm/km
(7)其他辅助仪器:
弯管B镜、棱镜、光标靶、塔尺、铟钢尺、对讲机(一对)
2.测量专业人员配备
(1)地下施工阶段:
4人
(2)地上施工阶段:
3人
3.引用规范及控制精度
《工程测量规范》GB50026-93
轴线间距≯士2mm,层高垂直度≯士3mm,塔楼总高度垂直偏差≯士2cm。
6.7.4控制网建立
1.基准平面控制网的设置
本工程属大型、超高层建筑物,占地面积大。
现场影响测量工作的不利因素较多,材料的堆放及加工场的设置都可能会与控制点设置出现冲突,造成控制点损坏或视线不通;
基坑开挖深,边坡易变形,会直接造成控制点的损坏等等。
为保证工程正常施工,建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
1)平面基准控制网建立
第一步:
根据图纸及现场条件,先按控制网优化理论从图纸上确定控制点的位置(尽量远离基坑边,以大基坑变形对控制点造成影响),用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标,作为坐标设计值。
第二步:
粗测。
根据业主提供的基准点,按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场,作好控制桩。
控制桩采用钢筋制成。
当控制点都理设完毕以后,和业主提供的基准点组成测边同或边角网,用全站促进行测冷量边。
通过计算机平差程序进行内业工作,经过对数据的预处理,剔除测量中含有粗差或错误的数据,再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。
第三步:
猜测。
将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较,进行点位修正。
再用全站仅对控制网进行精密测量,同第二步的方法进行数据处理,得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。
第四步:
栓桩保护。
为防止各种因素可能对控制大造成损坏,观测完毕后,对各控制桩用栓桩进行保护.这样在控制桩遭到破坏时,可通过栓桩进行恢复。
2)观测精度
为保证测量的精度和准确度,所用仪器必须定期鉴校,并且在每次使用前,对仪器进行常规检查,确定其各项指标不超规范规定,如仪器照准部旋转时,水准管气泡读数较差不应超过一格;
光学测微器行差及降动差不大于2”;
水平轴不垂直于垂直轴之差不超过15”;
垂直微动螺旋使用时,视准轴在水平方向上不产生偏移;
光学对中器对中误差不大于」mm。
2.水准基准网建立
以业主提供的水准点为基准,根据现场实际清况,本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水破网,按《工程测量规范》中三等水准同的观测要求来施测(沉降观测基准点的设置按二等水难测量的技术要求进行),对测得的数据进行平差处理,得出各大的高程作为施工的基准。
考虑各种因素的影响,定期对布设的水准基点进行复测,防止施工中出现差错。
6.7.5士O.000以下部分的测量
1.平面控制测量
运用全站仅借助于其能测距、能测角的优点,采用极坐标放样的方法进行控制和细部放样。
每次放样前,先根据图纸,计算出各轴线上两点的坐标。
在每层楼板(底板)砼浇筑完毕,砼终凝后,在控制点上架设仪器,放出各轴线点,用经纬仪和钢尺结合就可以进行细部放线。
2.高国测量
以基准水准控制点为依据,用精密水准议采用往返测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处。
在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。
采用两台水准价一上一下同时测量。
上面的一台水准议将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准议将钢尺上的高程传送至施工层上。
6.7.6士0.00以上部分的测量
士0.00以下的控制测量采用外控法,当建筑物砼浇筑到士0.00以上时,外控法已经不再适用了。
因为外控制点离建筑物较近,随建筑物施工高度的增加,仪器仰角也不断增加,不仅观测不方便,也大大加大了观测误差。
因此我们采用内控法,将控制点引测到建筑物里面。
为观测方便,一般引测在建筑物士0.00的楼面上。
同建立平均奖面基准控制网类似,先根据图纸确定好控制点的平面位置,图解法求得其坐标。
在士0.00楼面浇筑时,在内控点位置埋置200mm×
200mm铁件作为控制桩。
根据已经建好的控制点通过粗测、猜测两步确定出内控点的准确位置。
以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线和竖向控制。
1.竖向控制测量
(1)影响竖向控制测量精度的主要因素
本工程建筑物高度300m,属超高层建筑.日照温差、风荷等外界因素都能对建筑物造成变形、振动。
尤其百米以上稍有阴雨就会有雾气凝结,这些对用测量的精度都有很大的影响
(2)竖向控制测量的主要测量方法
竖向控制测量的主要测量方法
士0.00以上的轴线控制测量采用瑞士产WILDZL铅直仪,向上传递控制点,用对讲机作为上下联络的工具。
此铅直仪测量精度为1/200000,可以很好的保证机准线的铅直度。
在总结了多次高层测量经验以后,我们对铅直仪接收光标靶进行了改造,以适应高层远距离测量的目标定位。
在基准点上安置铅直仪,在基准点上方的预留测量洞口水平安置—300×
300mm有机玻璃板(需要干净、透明度好,板厚度不能太大),另取一10×
10㎜的不透明薄板,中间打一个
1㎜的小孔,覆盖在有机玻璃板上,下面测量人员通过铅直仪观测,用对讲机通知上方的测量员移动带队的板,直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。
用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上,作为该层控制点。
同样的方法,将其余点均传递到该层。
控制点都做好后,架设全站促进行复核。
复校无误后,类似于士0.00以下部分的放样方法,预先计算出各轴线上两点的平面坐标,再用全站促进行轴线放样和细部放线(有了各轴线上点的坐标,细部放线也可通过经纬仪与钢尺配合进行)。
(3)竖向控制点转站
由于仪器、人的视力及障碍物的折光测向,基准控制点可能需要向上迁移。
为保证测量的精度,转站次数应控制在最少的限度之内。
本工程我们考虑设置二次转站。
第一层设置在25层,第二层设置在50层。
若遇特殊条件(如大雾等造成通视困难)时可临时转站(仅能使用一次)。
2.高程控制
以基准水准点为依据,用精密水准议采用往返测的方法将高程引测至塔楼和裙房埋设的水难点上。
由于随着时间的推移和建筑物的不断升高,自重荷载不断增加,建筑物有可能发生沉降。
因此要定期检测施工水难点的高程,以及时进行修正。
高层建筑的标高控制,传统方法是通过经鉴定的50m长钢用顺电梯井壁式楼梯间向上传递标高控制点。
由于用钢尺拉距时,不可避免地要遇到钢管、模板的阻隔,加上钢尺倾斜等因素影响,特别是当需要量距长度超出整尺长,换尺所造成的误差积累,都会给测量结果带来较大的误差。
全站仪(测距仪)的应用,可以那克服高程在竖向传递过程中的误差累积现象,大大提高测量的精确度。
6.7.7沉降观测
1.士0.00以下沉降点的设置与测量
1)施工过程中,为监测边坡变形,防止对附近道路、管线造成的破坏。
沿基坑边坡壁上水平间隔30m,上下间隔5m设置一个观测点,用J2纬议采用视准线法测量边坡变形值,提交有关部门作为施工控制的参考。
2)在基坑承台检浇筑前,应埋设沉降观测点,当基础承台砼浇筑完毕后,在承台上用精密水准议采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。
以后定期或根据需要测量其即时值。
作好记录,画出沉降曲线,
2.士0.00以上沉降大的设置与测量
在地上部分施工时,在塔楼与裙楼具有代表性的筒体、剪力墙、柱子上(具体位置由设计院确定)设置沉降变形观测点。
根据《工程测量规范》,在离建筑物基础理深2——3倍的范围外,按二等水准测量的方法理设至少三个固定点作为基准点。
按二等水难测量的方法定期观测,做好观测记录,画出沉降观测曲线。
同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。
如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无
规律变化时,先分析原因,查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点追到破坏的缘故,分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。
如确实发生较大的不均匀沉降,应及时通知施工负责人及业主、设计院,共同分析原因,定出对策。
6.7.8测量精度的主要保证措施
1.所用仪器(全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等)必须全部鉴定为合格,并在其有效期内。
2.每次测量时,要仔细认真,一般要进行多次观测核,保证测量的数据不出现粗差、错误。
3.所有测量计算值均应列表计算,并有计算人、复核人签字
4.测量时,测站及后视方向应尽量用控制网点,避免转站造成的误差累积。
5.全站仅、经纬促使用中,应尽量避免垂直角大于45(用全站仪向上传递高程时,因是直接测距,坚角的变化对距离值没有影响,所以不受此项约束)。
6.进行测角和方向放样时,后机要长于前机,要取盘左、盘右均值。
7.对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。
8.进行沉降观测时,必须注意:
a.采用相同的图形(观测路线)和观测方法;
b.使用同一仪器和设备:
C.固定观测人员;
d.在基本相同的环境和条件下工作。
9.为减少日照、风荷及旁折光的影响,竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。
6.8高强(高性能)砼施工
6.8.l概述
本工程的塔楼结构大量地使用高性能没(High-performanceConcrete,以下简称HPC),这是推广《建筑业10项新技术》的重大举措,符合建筑业的发展方向。
为了确保工程质量,必须把高性能殁施工作为一个重点课题加以解决。
主要问题有:
1.高性能砼的试配。
2.选用能满足各项性能指标的接合料和外加剂。
3.优选各项原材料,科学设计配合比。
4.生产、运输(泵送)和养护全过程的质量控制
6.8.2高性能投的特性及技术要求
这里所谓“高性能砼”,有别于一般的“高强砼”。
主要是指HPC强调的不单是强度而是将耐久性作为主要技术指标来考虑,即高性能砼应具有:
高密度、高弹性模量、低变形、低渗透性及抗侵蚀能力等。
为此要求高性能砼:
1.在制备浇筑阶段一具有高流变性而无泌水和离析,能有效地制坍落度损失,具有高可泵性。
2.在凝结硬化阶段一具有低水化热,低于缩性,有充分抵抗温度应力和抗清的能力。
3.在使用阶段一具有足够强度,又具有高耐久性。
我们根据国内外高性能极的研制和本企业工程应用经验,并按照《高强检结构施工指南》(HSCC93-2)的有关规定对高性能性(以C65为例)施工主要技术问题和拟采取的措施分述如后。
6.8.3高性能砼试配
1.针对本工程使用高性能设的要求,拟对商品路生产厂家进行调研,对制备高性能检所需的原材料品质、来源、供应量进行调查分析,搜集高性能征的生产技术资料,为试配作了必要的准备。
2.试配和试验内容包括:
1)配合比试验:
采用不同水泥(525#普硅、625#)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同,水灰比(0.35~0.25)、不同粒径骨料料(20~40),不同砂率(0.30~0.38)。
2)性能试验:
包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等。
施工配制强度按殁强度等级×
1.15考虑。
3.根据武配结果,在本工程地下室结构施工前,提出实用配合比和生产质量控制要求,经平方监理审批认可后使用。
6.8.4优选原材料
1.水泥:
拟选用常用的普通硅酸盐水泥,水泥出厂期不超过1个月。
质量指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBI75-99)标准的要求。
水泥用量不大超过500kg/m3
2.砂:
选用质地坚硬、级配良好的河沙(严禁使用淡化海协其细度模数≥2.6含混量≤2%
3.石子:
选用质地坚硬,级配良好的花岗石碑石。
骨料最大粒径不宜大于25㎜(13~25㎜,含混量≤1%
4.掺合料:
根据武配结果最后确定。
初步考虑:
掺I级磨细粉煤灰或1级原状粉煤灰。
掺量100~150kg/m3砼.
5.外加剂:
拟用佳砼-140H型外加剂。
其性能同麦斯特同类产品。
经多项超高层工程使用性能良好。
6.8.5高性能砼配合比
根据试配结果最后确定。
指导思想:
不仅为了满足强度要求,而且还要满足可泵性、可泵高度和可操作性要求,采用高效减水剂临优质接合料是关键。
设计坍落度:
20±
2㎝。
6.8.6砼拌制
砼拌制暂按下列方案实施:
由当地商品投搅拌站生产供应,采用微机全自动控制的强制式搅拌机搅拌,原材料称量偏差控制在±
1%左右,粗面料±
2%,砼出机温度控制在15~30℃范围。
拌制砼拟采用以下投料顺序:
粗骨料喷淋加水w1剩余水w2高效减水剂
强制式搅拌机30sec30sec30sec≥30sec出料
掺和料
细骨料水泥
6.8.7砼运输
采用6m3的砼搅拌运输车由搅拌站运到工地现场,根据每次砼浇筑量,按下式计算搅拌运输车数量n:
n=
Qi×
qi
n———搅拌运输车需要量(辆)
Q1——一1昼夜没浇筑量(m3)
k——一不均衡系数,取k=1.2
q1——一l台搅拌运输车的产量指标
q1=20(小时)/t(小时)×
6(m3/次)=60m3/昼夜
式中t——一1辆运输车往返一趟所需时间,预计2h
20————一昼夜有效工作时间(h)
6.8.8砼泵送
考虑最大泵送高度为+300m。
选用中联泵(固定系)作为泵送设备,该泵由长沙生产。
最大输送高度(水平换算泵送距离)为350m。
其平均排量为:
Qm=Qmax×
a×
Et=100×
0.4×
0.7=28m3/h
式中Qm=——一泵车平均排量(m3/h)
Qmax——一泵车最大排量(m3/h),该泵性能Qmax=100m3/h
Et——一作业效率系数,取Et=0.7
泵送施工按《泵送砼施工技术规程》(YBJ220-90)中规定执行。
对高强砼的时期养护需给予特别重视。
适当推迟规模时间;
规模后仍进行必要的覆盖(或盖上塑料薄膜,或涂上养护剂等),以保持温度,防止收缩裂缝产生。
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