宝安妇幼保健院空调细则Word格式文档下载.docx
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一层
中心供应室
无菌物品存放区
一个系统
自取新风
静脉配置中心
普通药品及TPN调配抗生素及化疗药品
二层
PLCU
PLCU大厅、负压病房、普通病房
三层
体验科
病毒室,免疫室及试剂室
四层
中心实验室
临床PCR、无菌室、P2实验室
五层
手术室
一级手术室、正负压手术室、三级手术室等
十二系统
集中预处理
六层
MICU
MICU大厅、正负压病房
七层
NICU
早产儿、康复一、二区负压隔离病房,实验室
八层
早产儿、康复区负压隔离病房,实验室
二十一层
生殖中心
胚胎储存、移植、取卵、胚胎培养室1、胚胎培养室2
2、舒适性空调系统设计
本工程范围内,非净化区空调采用风机盘管加新风系统的形式。
风机盘管回风口安装光氢离子净化装置,要求清毒效果>=99%,tvoc去除率>=90%。
3、空调系统冷热源及净化空调加湿,加热方式。
本工程净化空调机组,新风预处理机组,净化风机盘管均采用四管制水系统,普通空调机组,新风机组,风机盘管均采用两管制水系统。
其中风机盘管水系统采用水平干管同程式,所有空调区域所需冷热源由大楼中央空调冷热水提供。
供回水温度,冷冻水7\12度,热水45\40度。
本工程设计总冷负荷3125.4KW,总设计热负荷1204KW,净化空调冬季加湿采用二次干蒸气加湿器加湿,加湿量,一次蒸汽量473.0KG\H,二次蒸汽量394.4KG\H,净化空调夏季再热采用热水再热,再热量609.9KW,手术部及生殖中心电再热量33KW,电再热按1:
2:
3分成三级。
空调系统冬季采用二次干蒸汽加湿器加湿,一次蒸汽由大楼锅炉蒸汽提供至各层机房,产生二次蒸汽的加湿用水由大楼给排水提供至各层机房。
净化空调机组再热方式均为热水再热,其中手术部净化空调机组(AHU—B1-501~509),及生殖中心净化空调机组(AHU—A-2102),另配置电再热器作为手术室负荷精调节。
生殖中心配置一台备用冷热源(自带水泵),制冷量50KW,制热量56KW。
4、送风装置及气流组织形式
III级洁净手术室末端送风采用洁净送风天花装置(采用电解钢板制作)。
内置低阻高效过滤器,I级手术室送风天花尺寸不小于2600*2400*500,II级手术室送风天花尺寸不小于2600*1800*500,III级洁净手术室送风天花尺寸不小于2600*1400*500.各手术室送风天花最大尺寸不应超过相应值的1.2倍。
所有洁净手术室均采用洁净送风天花上送风,双侧下部回风,其中,I级手术室气流采用垂直单向流送风的气流组织形式,并保证在手术台工作高度截面风速达到规范要求的0.25—0.3M/S。
中心供应室,静脉配置中心,MICU,手术部洁净走廊及辅房,PICU,NIcu,生殖中心均采用H13高效过滤器送风口(采用1.2MM厚电解钢板制作)送风,下回风口回风的气流组织形式。
5、净化空调空气处理过程
(1)热湿处理过程:
采用符合节能原则的新风深度预处理空调系统以。
(2)新风机组内按照国家规范要求,采用了初,中,亚高效三级过滤器。
其级别依次为G4,F8,H10,可以对后继过滤器起良好的保护作用,并尽可能减少二次污染,机组内设置多排冷水盘管,对新风进行有效的降温除湿处理,为避免因盘管内冷水温度不够低影响除湿效果的情况,特在新风机组内设置抽湿再热回路,确保空气湿度达到要求。
(3)循环净化机组由混合段,风机段,过滤段,表冷段,加湿段,电加热段等组成,室内回风经回风管进入循环机组,经过袋式中效过滤器过滤,在夏季,回风和经预处理后的新风在机组内混合,再由表冷器或电加热对温湿度进行调节,达到送风状态点送出。
在循环机组内夏季空气处理主要的目的是对温度进行调节,基本为等湿冷却或加热的干过程工况,因而可以保持机组内的干燥,进一步降低了潮湿滋菌的可能,冬季为升温加湿处理,加湿采用二次干蒸汽加湿的等温加湿方式。
(4)为保证系统的新风量及正压的稳定,供手术部的空调循环机组配置双位定风量阀,可以根据管道内的压力,自动调整阀门的开启度,使风管的风量恒定在设定值上,保证各洁净室的新风量。
在手术室转为值班状态时,新风管双位定风量阀调至低档位,只送入维持正压的风量,系统低速,低能耗运行,这样无论系统是工作还是值班,都能够维持整个手术部合理的压力梯度。
三、监理工作流程
1、设计文件审阅及技术交底
2、施工组织设计及施工方案报验
申报
否
否可
批准实施
可
3、资质报验
申报否
否
可
4、施工用材料设备报验
申报否
可否
5、施工阶段质量控制工作流程
报验否
6、设计变更监理程序
磋商会签
磋商
可
磋商
可
通知
7、技术洽商监理程序
否申报
可
洽商认可可
通知
认可
8、隐蔽工程监理程序
否再次申报
申报
9、系统强度和严密性试验及系统冲洗监理程序
可
10、系统调试
协调
不符要求
可可
11、工程计量与支付监理程序
申报协商
同意
提交协商
三
方
提交协商协
商
12、施工阶段进度控制工作流程
进度滞后进度严重滞后
13、竣工验收监理程序
有问题
14、保修阶段的监理程序:
有质量问题
四、监理工作控制要点及目标值
(一)质量控制总则
1、按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质。
2、严格材料设备报验制度。
3、按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。
4.、按要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。
5.、按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。
6.通过旁站、巡查和平形检验方式对现场施工质量进行把关。
7.、按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。
8.、对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。
(二)质量控制要点及目标值
1.风管制作
序号
质量控制要点
目标值
1
风管
整体质量
材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及规范要求
2
板材
原材料质量
具备质量合格证及质量证明文件
3
镀锌钢板
板材厚度
镀锌层
板材厚度符合要求,表面应平整无划痕,镀锌层不得有脱落现象。
镀锌钢板不得采用焊接。
4
厚度
符合规范最低值要求
5
防火风管
防火性能
通过查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验,检查本体框架与固定材料、密封垫料为不燃材料,耐火等级符合设计规定
6
复合材料风管
防火安全
覆面材料为不燃材料,内部为不燃或难燃B1级,对人体无害。
7
漏风量测试
符合规范要求
8
尺寸偏差
符合规范规定
9
法兰
用材规格
10
风管加固
加固对象和形式
符合规范要求(注意有机玻璃钢风管,矩形风管边长大于900mm,管段长度大于1250mm应加固)
11
净化系统风管
洁净性能要求
拼接缝设置,材料的防腐处理,风管加固等符合规范要求
现场保持整洁,防尘防潮,按洁净要求做好清洗密封工作
12
硬聚氯乙烯
整体强度
焊接质量
13
有机玻璃钢风管
加工质量
无变形,内表面光洁,厚度均匀,无毛刺、气泡、分层现象
14
无机玻璃钢风管
表面光洁,无裂缝,无明显泛霜和分层现象
15
双面铝箔绝热板风管
技术标准
粘接材料
按产品技术标准规定进行检查验收
粘接材料宜为难燃材料
16
铝箔玻璃纤维板风管
隔气保护层
胶粘带
外表面隔气保护层粘接牢固
铝箔胶粘带贴边宽度不应小于25mm
17
外购风管
质量保证
核查相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性验证。
18
其他
加工制作要求
①风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、导流弯头等加工制作均应符合规范要求。
②风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过程。
③部件的制作应严格按标准图或非标设计图进行。
2、风管部件制作
制作单位
加工资质
资质证明相应生产许可证
风量调节阀
板材质量符合要求,转动方向(顺时针关闭)正确,启闭显示正确,启闭灵活。
消声器
或消声弯头
材料防火、防腐、防潮和卫生性能要求,外壳牢固,消声材料按规定密度均匀铺设,覆盖层不得破损。
3、外购部件验收
所有部件
均有质量合格证和质量证明文件
所有部件的规格、型号及相关技术参数应符合设计要求
风口
表面平整,外形美观,叶片平直,叶片与边框不得碰擦。
阀门
各类阀门应制作牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向
散流器
扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应匀称,外表无明显划痕,调节灵活可靠。
外表平整且做好防腐处理,消声材料应防火并应均匀、平整、贴紧铺设无破损,外层孔板平整无毛刺。
消声百页风口
框架应牢固,叶片片距均匀,吸声面的方向应符合设计要求,吸声材料符合防火要求。
自动排气阀
外观无异,规格正确,排气顺畅,排气时无带水现象
热量计
外观无异,规格正确,配件齐全,接口正确
电动阀
管道伸缩补偿器
补偿量
满足设计要求,接口正确
净化系统部件
防腐
符合规范要求(一般镀锌或刷锌黄漆、环氧漆等)
柔性短管
防腐防潮,不透气,不易霉变,没有防火要求,但一般也用B2级难燃材料,而防排烟系统的材料应为不燃材料,可做点燃试验。
柔性短管不得作为异径管使用。
防火阀
排烟阀
排烟口等
符合消防产品标准要求
板材厚度不应小于2MM,转动件应采用耐腐蚀金属材,易熔件应为消防部门认可的标准产品,阀门关闭应严密,漏风量符合规范要求。
防爆风阀
符合设计要求
4、风管系统安装
风管系统
严密性检验
一般的低压系统,安装后进行漏光法检测(按规范执行)
风管敷设
位置标高走向
穿防火墙板
风管穿防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
成品保护
风管不得碰撞和扭曲,风管施工注意清洁卫生,已装风管注意保护。
风管水平安装
水平度
要控制在规范允许的范围之内。
风管内
安全性
不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。
易燃易爆
气体风管
接地
应良好
高于80度风管
采取防护
法兰垫片
规格
设置
厚度不应小于3MM,且不应凸入管内。
连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
应松紧适度,无明显扭曲
支、吊、托架
整体要求
预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠,埋入部分不得油漆,并应除去油污。
保温风管或不保温风管的支、吊、托架间距要按设计或规范要求敷设。
支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,保温风管的支、吊、托架宜设在保温层的外部,不得损坏保温层。
非金属风管
稳固性
注意伸缩节的设置,特别注意支架设置间距
风阀
设置位置
便于操作及检修部位防火阀离墙不大于200mm。
防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。
风口与风管连接
严密牢固平整调节可靠
斜插板阀
阀板位置
垂直安装时阀板应向上拉起,水平安装时阀板应顺气流方向插入。
止回阀
自动排气活门
安装方向
密封性、防冷桥、支吊架
接缝牢固无空洞开裂,插接连接无松动。
法兰连接应有防冷桥措施,支吊架安装宜按产品标准执行
净化风管及部件
安装质量程序
5、设备安装
设备
总体要求
1设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求,质保资料齐全;
②外观无缺陷,设备制作材料符合要求;
③动作部位经手动无障碍或杂音;
④与管路接口正确无误;
⑤设备应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测报告等随机文件,进口设备还应具备商检合格的证明文件。
⑥设备就位前应进行基础验收。
⑦搬运吊装应符合产品说明书要求。
锅炉
①锅炉属大型设备,要考虑好进场路线和空间要求;
②设备基础强度符合设计承压要求;
③以天然气为燃料的锅炉,天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向储存或处理装置。
④水位表设置要符合规范要求。
⑤当今锅炉多为烧油锅炉,要重视安全,油管路配件及燃烧器等要防止漏油,若有集油应及时处理,要备好灭火器材。
⑥要特别重视安全伐和排污伐的质量,安全伐定压和调整应符合规范要求。
⑦仪器、仪表的配备要便于观察和读数。
⑧锅炉的投运要严格按程序进行,如试压、烘炉、煮炉及48小时试运行等;
⑨对锅炉水质应进行处理,水处理设施要进行检查核验,运行效果要测试。
冷水机组
①安装前要了解设备质量、体积,考虑好进场路线和空间要求;
②冷水机组属重型机械,设备基础一定要达到承压及防振要求;
③做好排水沟是预防场地积水的一个好举措;
④一定要考虑好维收空间;
⑤仪器、仪表的配备要便于观察和读数,特别是冷水机组的显示盘;
⑥注意冷水系统定压罐的调试工作。
⑦若地脚螺栓固定,垫铁应正确,紧密,螺栓应拧紧,并有防松动措施。
⑧若安装隔振器,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差小于2mm。
若设弹簧减振器,应设水平定位装置。
⑨模块式冷水机组接口应牢固严密。
空调机组
①凝结水排水管水封高度应符合设计要求(一般不小于50MM)。
②机组应干净,无杂物垃圾和积尘。
③空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。
④分体式空调机组应满足冷却风循环空间和环境卫生要求。
冷凝水排放应畅通,管道穿墙应密封。
⑤现场组装组合式机组应做漏风量检测
[《组合式空调机组》(GB/T14294)]
通风机
叶轮
地脚螺栓
防护
隔振器
隔振钢架
①叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。
②风机叶轮旋转应平稳,每次都不应停留在同一位置上。
③固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
④传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
⑤安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差小于2mm。
⑥隔振钢支吊架,其结构形式和尺寸符合设计或设备文件要求。
水泵
①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
②盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
③泵就位找平时,纵向水平偏差不应大于011000,横向水平偏差不应大于021000。
④泵与管路连接后,应复校找正情况,若连接不正常应调整管路。
⑤减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
⑥水泵正常连续试运行的时间,不应少于2h。
过滤器
①一般空气过滤器的连接处应密封
②高效过滤器按照安装符合洁净规范要求(检漏、安装程序、密封工作等)
③静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好(电阻测定小于4欧姆)
风机盘管
①机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验,试验压力为系统工作压力的15倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
(有试验记录)
②机组应设独立支吊架,安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。
(建议:
吊杆下端攻丝长度100MM以便于调整风机盘管吊装高度,安装的空间位置应便于拆装和维修)
③机组和风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。
④建议:
风机盘管机组在水管清洗后连接,以免堵塞机组
热交换器
①核定热交换器的水管接口是否同设计一致,热交换器的技术指标(换热量及换热面积)是否符合设计要求,配件齐全。
②热交换器的外观防腐是否符合要求。
③现场空间应能满足设备体积和占地面积要求及接管空间要求。
④设备支撑地板的水平度应符合要求,基础四周排水设置并符合要求,
⑤热交换器的安装中,应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动阀、压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。
⑥要按规范要求进行试压。
加热器
电加热器
①电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料,
②金属外壳接地必须良好(电阻测定小于4欧姆)
③连结电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。
消声设备
卫生
支吊架
①消声器安装前应保持干净,做到无油污和浮尘
②消声器和弯头均应设独立支吊架
净化设备
符合洁净规范要求
6、制冷系统安装
制冷系统
设备及管线安装符合规范要求,特别是设备及附件的型号规格性能技术参数应符合设计要求,注意管线的吹扫和压力试验。
一些特殊的材质的配套管线,应注意一些特殊的安装要求。
注意安全阀的设置。
燃油系统
①设备和管道以及储油罐及日用油箱的安装、位置和连接方式符合设计和消防要求。
②管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,法兰应用镀锌螺栓连接或设铜导线跨接(导线S不小于4平方毫米),且结合良好(电阻小于4欧姆)。
燃气系统
管道与机组连接不得采用非金属软管,吹扫和压力试验应按规范执行,焊缝按规定进行无损检测。
燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。
配套系统
配套的蒸气、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统应符合设计文件、消防规范、产品技术文件规定。
7、空调水系统安装
材料
材质及连接
镀锌钢管应采用螺纹连接,管径大于DN100可采用卡箍、法兰或焊接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
镀锌钢管的镀锌层若破损,应做防腐处理。
塑料(有机材料)管道符合设计及产品技术要求
建议:
塑料管道应特别注意支架间距、胶粘件的清洁及安装后的保护工作。
水管焊接
焊接工艺资质
具备相应项目焊接工艺评定,焊工应具备上岗证书。
符合规范[GB50236][GB50243-2002]要求
材料设备
技术参数
附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质连接方式等有关技术参数应符合设计规定。
质量证明文件
具备质量合格证及质量证明文件。
管道
煨弯加工
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
套管
设置位置尺寸
管道穿越地下室或地下构筑物外墙时,应采用防水套管,防水环双面焊,焊缝应做煤油
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