工程施工规划.docx

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工程施工规划

第一章工程概况

1.1工程总体说明

工程名称：

南京工业大学西南苑学生宿舍08栋工程

建设单位：

XYZ建筑工程施工有限责任公司

设计单位：

南京建筑工程学院建筑设计研究院

结构类型：

砖混十一层

占地面积：

654平米 

总建筑面积：

若干平米

位   置：

浦口区浦珠南路30号  

容积率：

2.06  

开盘时间：

2009-8

均   价：

1900元/平方米  

绿化率：

40%

1.2地理位置

项目位于南京市浦口区浦珠南路30号，宁合高速公路入口段，西邻江浦街道镇，北有老山国家森林公园，南有南京长江过江遂道将于2010年五月顺利通车，同时浦口镇是著名的南京高新区，其开发价值巨大，所以也是南京重点开发项目根据地。

1.3建筑概况

（1）本工程为十一层砖混结构住宅楼，，本工程室内外高差0.7m。

总建筑面积为17832平方米,层高为2.8M。

外墙装饰墙面为涂料饰面，塑钢门窗，整体外墙面显得非常美观，高雅、大方。

（2）根据图纸设计要求和使用功能不同做法如下：

a.地面：

水泥地面（苏J9501-2-3）；

b.楼面：

水泥楼面（苏J9501-2-3）；

c.内墙面：

内墙面为1：

1：

6混合砂浆抹面，面层刷批107胶老粉腻子，公用部分为888涂料饰面。

d.外墙面：

室外墙面为外墙涂料（苏J950119/49）；

e.屋面：

平屋面1，上人屋面，40厚，C20细石防水混凝土，内配Φ4@200，塑料薄膜隔离层，涂料保护层+改性沥青防水卷材二层+20厚1：

3水泥砂浆找平层+80厚憎水珍珠岩板找坡；

平屋面2，非上人屋面：

涂料保护层+改性沥青防水卷材二层+20厚1：

3水泥砂浆找平层+80厚憎水珍珠岩板；

f.油漆：

金属楼梯栏杆刷防锈漆一道，奶油色调和漆两道，木扶手刷深棕色调和漆一底两度成活。

（3）结构概况

本工程均为砼有梁式条形带基，砖基础，基底做100厚C15素砼垫层，基底标高为-1.9M，基础、地梁、主体砼强度等级均为C25，基础砖砌体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，基础砼保护层40；上部结构部分：

砼强度柱，梁、板均为C25，楼板受力钢筋保护层为20；梁、柱保护层均为30。

砌体三层及以下采用MU10承重多孔砖（KP1型），M10混合砂浆砌筑，三层以上采用MU10承重多孔（KP1型），M7.5混合砂浆砌筑。

1.4设备安装工程简况

（1）给排水工程

给排水工程包括：

①生活给水系统；②排水系统；③雨水系统

（2）电气工程

电气工程包括：

①照明系统；②动力系统；③防雷和接地系统；④弱电系统

1.5工程特点

（1）本工程为五幢建筑，外形一致，必须严格控制好施工测量放线，保证外形的几何尺寸及模板设计、制作、安装等；

（2）本工程一层至十一层为标准层，因此保证工期如期实现有绝对保证；

（3）土方开挖阶段作好土方的开挖，外运工作；

（4）安装工程工艺复杂，工种多，装饰工程标准高，施工队伍多，施工中必须穿插安排，相互配合，做好各种工种及工艺的交叉流水，保证按期竣工

第二章编制依据

2.1本施工规划编制依据

1.盈嘉恒升实业有限公司提供的工程施工招标、工程量清单及答疑文件

2.由核工业第五建筑设计研究院设计的本工程建筑，结构设计图，

3.砌体工程施工与验收规范（GB50203-98）

4.地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）

5.混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）

6.建筑地面工程施工与验收规范（GB50209-95）

7.地下工程防水技术规范（GBJ108-87）

8.钢筋焊接与验收规范（JGJ18-96）

9.工程建设施工现场焊接目视检验规程（CECS70-947）

10.混凝土质量控制标准（GB50146-92）

11.混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）

12.混凝土泵送施工技术规定（JGJ/T10-95）

13.砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T-70-90）

14.电气安装工程低压电气施工与验收规范（GB5021-4-96）

15.电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50259-96）

16.电气安装工程高压电器施工与验收规范（GBJ147-90）

17.电气安装工程接地装置施工与验收规范（GB50168-92）

18.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

19.现行的其他技术标准、规范和规定

20.我国现行的相关工程验收标准、规范和规程

21.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

22.《建筑法》

23.关于工程施工管理的相关管理手册

24.本公司《质量保证手册》、《程序文件汇编》、《第三层次文件》等。

第三章施工规划目标

3.1质量目标

本工程确保符合国家验收规范要求，一次验收合格通过，并争创“金陵杯”工程。

3.2施工工期目标

确保本工程以362个日历天完成全部施工任务。

3.3文明安全施工目标

1.确保无重大设备和人员伤亡安全事故；

2.确保“南京市文明工地”。

第四章施工管理组织机构设计

本工程成立以项目经理为核心的项目管理领导班子，采取项目法施工管理方法，组成我公司的优秀管理人员和施工班组。

精心组织，精心施工，确保工程的工期、质量达到投标所承诺的要求。

项目经理部的组织体系

项目经理部全权代表公司在项目上对内管理施工生产，对外经营管理，现场组织机构的管理网络图如图（4-1）。

食堂

消防组长

预算员

施工员

材料员

质量员

安全员

资料员

资料员

图4-1组织机构网络图

现场项目经理部管理人员组成情况见表（4-1）所示。

表4-1主要现场管理人员简介表

编号

项目职务

姓名

技术职称

备注

1

项目经理

***

助理工程师

常驻工地

2

项目技术负责人

***

技术员

常驻工地

3

专职质检员

***

技术员

常驻工地

4

安全员

***

技术员

常驻工地

5

材料员

***

技术员

常驻工地

6

施工员

***

技术员

常驻工地

7

资料员

***

技术员

常驻工地

8

瓦工工长

***

技术员

常驻工地

9

木工工长

***

技术员

常驻工地

10

水电工长

***

技术员

常驻工地

11

钢筋工长

***

技术员

常驻工地

第五章施工方案

5.1施工准备

5.1.1技术准备

1.组织有关人员认真学习图纸，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。

2.编制工程预算、施工进度计划及材料进场计划，并进行成本预算分析。

3.检查验收轴线控制点、复核记录，并报有关部门签证认可。

4.技术交底，程序为：

项目技术负责人施工工长班组长，并以书面形式表达，班组长在接受交底后必须向班组全体人员交底，认真贯彻施工示意图，做到每个操作工人都心中有数。

5.主要施工准备工作计划见表（5-1）所示。

表5-1主要施工准备工作计划表

序号

施工准备工作项目

主持部门、人员

涉及部门、人员

1

编写施工组织设计

项目经理部

公司工程部

2

图纸会审

公司工程部

业主、设计院、监理

3

机械进场

项目经理部

公司工程、项目工长

4

周转材料进场

项目经理部

公司工程部、项目工长、材料员

5

大临设施搭设

项目经理部

项目工长、项目材料员

6

工程预算编制

公司经营部

项目核算员

7

技术交底

项目工长

施工班组长

8

劳动力组织

项目经理

公司工程部

9

确定材料供应计划

项目经理部

公司工程部、项目工长、材料员

10

材料采购

公司工程部

业主．项目材料员

5.2施工技术方案简述：

1.施工流水段的划分：

根据本工程特点及施工工期要求，拟将工程按每单体建筑物流水作业的施工组织形式，以此流水段进行大流水，避免工期的拖延。

在流水施工期间，我们将随时监控施工进度及质量，随时做出相应的调整，以此来保证流水作业的顺利进行。

拟定采用的主要施工技术：

定位放线：

采用矩形坐标网，运用先进测量设备进行工程测量施工。

基坑开挖：

人工开挖；边坡1：

0.5，集水井明排水。

模板体系：

基础采用木模；上部模板全部采用胶合板模板，木方背楞、钢管支撑体系。

钢筋工程：

钢筋加工场设在现场，成品钢筋由现场加工制作，钢筋接头采用：

水平筋：

Φ10以上的除设计规定搭接的部位以外均采用弧光焊接头；垂直筋：

按设计要求全部采用搭接接头。

砼工程：

采用商品混凝土，机械振捣。

外脚手工程：

采用钢管扣件全封闭脚手架体系，随着结构层的施工逐步搭设。

5.2.1定位放线及测量

1.由甲方会同监理与施工单位一道确定现场的标点和水准点，并将其投射到附近固定建筑物上或经采取保护措施临时固定物上。

本工程为四幢住宅楼工程，平面形状为矩形，决定采用矩形网控制。

建立矩形网，然后换算各个单体在矩形网中的坐标，最后以上述控制线为准分别测出其它各轴线，并将其标注在龙门桩上。

2.在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。

在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。

3.上部结构标高测法：

主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。

4.结构施轴线投放：

采用6经纬仪投放轴线，基础施工阶段采用钢管龙门桩控制轴线，在基础施工至±0.00以上时将各轴线投放到各构造柱上，进行闭合复核无误后，以上各层施工即以此作为基准。

上部轴线采用外控法投放。

5.2.2地基与基础工程

5.2.2.1人工边坡施工

基坑边坡的坡度选定为1:

1.25，操作面取300。

基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械开挖，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。

5.2.2.2基坑降水

基坑上口四周设有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑四周挖300*300的明沟、每隔12m设一个800*800*800集水井（集水井底应放置一定数量的卵石或碎石，以防水泵堵塞），用污、潜水泵及时将坑内积水排出，经沉淀后排入市政下水道或明沟。

5.2.2.3机械开挖土方:

本工程采用机械大开挖，现场部份土用于基础回填外其它的土方全部运至甲方指定的土场。

5.2.2.4基础施工：

本工程基础为条形基础。

5.2.2.5基础结构施工

1.模板工程：

侧模采用木模，钢管支撑。

在砼垫层完成后，放出基础外边线，安装时模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板与垫层间的缝隙用高标号砂浆填嵌,保证不漏浆,经验收合格后方可进行下道工序的施工。

本工程模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。

2.钢筋工程：

现场生产车间加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。

注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

保护层厚度40，垫块用1:

1水泥砂浆做成50*50，设置间隔1M。

柱的插筋可点焊于基础的主筋上，以免插筋移位。

插筋必须高于±0.00，插筋处柱箍筋必须加密。

钢筋工程完毕后，应及时做好自检，经有关部门技术人员验收合格后办好隐蔽工程验收手续，方可进行砼工程。

3.砼工程：

采用商品混凝土，基坑开挖结束验槽后即浇筑C15素砼垫层，平板振动器振捣，表面按要求做平。

基础采用C25砼，插入式振动器振捣,在浇筑振捣过程中产生的泌水应予以排除。

为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m,表面木鞋槎毛。

按规定制作试块，专人保管养护，到期试压。

4.砖基工程：

本工程砖基采用MU10标砖M10水泥砂浆砌筑。

首先要保证砖的品种、规格等应符合设计要求，试验合格方可使用；在砖基础垫层及基础上放出砖基础的轴线、边线，立出小皮数杆，标出各预留洞口的标高及砖基础的顶标高；砌筑前标砖应隔夜浇水充分湿润，砌筑用砂浆的稠度和灰缝饱满度必须符合要求，随拌随用，做到工完料尽，严禁使用隔夜砂浆；砌筑采用三一砌筑法，砖基础砌筑至砼地圈梁底标高，施工过程中严格控制灰缝厚度及砂浆饱满度,确保砌筑质量.

5.2.2.6基坑回填

基础施工至0.00标高,经基础验收合格后即可回填土。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。

蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过300mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象,室内地坪按规定回填至-0.25标高。

按规范规定分层环刀取样进行密实度试验。

5.2.3主体工程

5.2.3.1模板工程

1.本工程所有模板均采用木模，48*3.5钢管构件支撑体系。

2.施工工艺流程：

扎构造柱钢筋→墙体砌筑→支构造柱模板→扎梁钢筋→支板模→扎板钢筋→浇砼→扎上层构造柱钢筋

3.柱模安装：

为防止外墙面渗漏,砌墙时不预留空洞，垂直方向每800设穿墙螺丝一对，水平间距600，便于柱箍就位，柱箍与支架连成整体，避免柱模跑位。

4.梁模板采用单块就位组拼的施工方法：

搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁底模板，校正轴线位置无误后固定。

5.楼板及平台模板采用胶合板模板:

模板支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距小于300；胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；胶合板模板面板应涂刷脱模剂1－2度，以利于脱模；胶合板模板的接头应平，接头处应用胶带纸粘贴。

6.模板的拆除

（1）.模板的拆除，非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏是否可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，同时在浇砼时应多做一组试块，预试压以确定何时能达到规范要求的拆模强度。

（2）.模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.2.3.2钢筋工程

1钢筋的制作：

（1）.制作流程：

验收→调直→除锈→下料→弯曲→分规格、类别堆放。

（2）.按照施工图翻样，再按料单由现场钢筋车间制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌。

2.钢筋的运输：

原材料由汽车运至现场，成品钢筋用塔吊吊至操作面。

3.钢筋的绑扎:

（1）.钢筋接头采用搭接接头，绑扎时应注意保护层厚度、搭接长度等。

（2）.板保护层厚度15，梁柱保护层厚度25，垫块用1:

2水泥砂浆做成50×50，设置间隔1m。

（3）.柱搭接接头要错开，同一截面接头数不超过25%。

（4）.柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎，箍筋头应做成1350弯钩。

（5）.梁和柱相关处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求。

（6）.现落板钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下。

（7）.悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受力钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d，在施工过程中注意严格控制负筋位置。

（8）.板的搭接长度应≥45d，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

（9）.钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据规范和图纸纠偏，以确保钢筋位置和数量符合设计要求，并进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑砼。

5.2.3.3砼工程

1.原材料配合比：

必须提供原材料及砼设计强度等要求，经实验室签发配比单。

水泥必须要有出厂日期证明、3天、7天、28天强度报告等，施工前必须复试，砂石的各项技术指标也应符合要求。

施工时用地磅严格控制配合比。

2.砼搅拌：

采用商品混凝土。

3.砼浇筑:

柱与梁（板）一次性浇筑，先柱后梁（板），在柱浇筑完毕后30分钟再浇梁（板），并注意在接缝处加强振实。

梁柱砼采用高频插入式振捣器，振捣时间15－30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，振动棒插入间距以400mm为宜。

平台砼采用平板振动器，振动器移动时应成排依次前进，排与排之间相互搭接应有30－50mm，以砼表面均匀出现浆液为准。

施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。

砼浇筑过程中应安排专人看模护筋，正确预留施工缝。

楼板砼浇筑过程时，要搭设临时便桥，严禁施工人员踩踏钢筋网，平板振动密实，浇筑时严格控制板面标高及平整度，从而保证结构标高的正确。

4.砼的养护：

本工程砼施工基本都在秋季，应特别注意砼的养护，裸露的砼表面可先铺一层塑料薄膜再用草帘或麻袋覆盖并经常浇水养护，在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

砼养护时间不得少于7昼夜。

5.砼质量检测：

每施工班组须制作两组试块，一组与构件同条件养护作拆模试块，另一组测试28d强度，注意砼表面外观质量、轴线、截面尺寸、垂直度。

5.2.3.4墙体工程

1.注意砖标号、砂浆标号准确，砌筑前标砖取样试压，做砂浆试块试压，强度符合设计要求方可施工。

2.首先进行抄平工作：

砌墙前应先在楼面上，按设计标高用自动安平仪对各外墙转角和纵横交接处进行抄平，以保证砌体平整度且标高符合规定。

3.其次做好弹线工作：

根据轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在各楼层面上弹出墙的轴线、门窗洞口位置。

4.然后由施工工长根据设计要求开出皮数杆，砌墙前先立皮数杆，要求标高与垂直度准确，砖缝控制在8－12mm。

5.所有砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。

砌筑时单面挂线，保证上跟线、下跟棱，左右要看平。

6.砌筑砂浆用砂采用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%，石膏应充分熟化。

7.与构造柱接触的墙均应先砌墙，砌成马牙槎，马牙槎必须先退后进；设拉接筋2Φ6＠500，柱内250，每边伸入墙内1000，然后再浇灌砼构造柱。

8.在门窗洞口位置设置240*120*120混凝土预制块,每边设置3-5个。

5.2.4外脚架工程

本工程采用扣件式钢管脚手架。

采用Φ48*3.5脚手钢管及扣立杆、大横杆4～6m，小横杆2.2m，扣件及垫板。

5.2.4.1脚手架的搭设：

1.搭设工艺流程：

基础准备→安放垫板→竖立杆同时安扫地杆→小横杆→大横杆→连墙杆→剪刀撑→铺竹笆与脚手板→栏杆→安全网。

2.脚手架配合施工进度搭设，搭设高度高出操作层一步架。

3.脚手架宽1000，内立杆距建筑物边200，步高1800，立杆间距1500。

4.脚手必须按规定设计扫地管，外侧设防护拦杆两道，每6000长内设十字剪刀撑一道，由底至顶连续布置，与大横杆呈45--60度角。

每步均满铺竹笆，外侧满挂绿色安全网封闭。

脚手架与建筑物之间空隙每二步设一道脚手板隔断。

5.立杆与建筑物的拉接在建筑物上柱梁上埋设预埋件，每6m距离设一个接点头，上下各层呈梅花形相错布置。

6.脚手架搭好后，必须由施工工长、安全员汇同架子工一齐检查架子搭设质量，符合要求后方可使用，如遇大风、大雪、雨天气候，应由专人重点检查，发现问题及时采取相应的加固措施。

5.2.4.2脚手架的拆除：

1.拆架前，应有现场施工负责人的批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

2.拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁推倒或拉倒式做法。

3.固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。

4.搭设及拆除时的材料均采用塔吊作垂直运输。

5.2.5楼地面工程

5.2.5.1碎石垫层

1.分层摊铺均匀,厚度不大于200，适当洒水后夯实。

2.采用蛙式打夯机夯实，至表面平整、且不松动为止。

5.2.5.2砼垫层：

1.厚度60，标号C10，塌落度宜为30-50。

2.浇筑前，基层用水湿润，采用平板振动器振捣。

5.2.5.3现浇楼面1:

3水泥砂浆找平层（15厚）。

1.铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。

做好标高控制塔饼。

其下层应予湿润。

铺设时，先刷以水灰比为0.4－0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。

砂浆用塑钢刮尺刮面，木鞋压实打毛。

5.2.6门窗工程

5.2.6.1木门的施工

1.木门由现场制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

2.本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。

门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。

门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。

门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

3.门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门（防盗等钢门）时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。

在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。

在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

5.2.6.2塑钢门窗施工

1.首先对进场的彩铝门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

3.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

4.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。

5.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，端部不大于180，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

6.填缝：

填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带。

特别注意在木契部位，当第一次嵌缝砂浆有一定强度后卸下木契，补嵌砂浆。

窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）应距塑钢门窗外框边3mm。

7.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。

固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

8.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

9.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

5.2.7装饰工程

5.2.7.1水泥砂浆及混合砂浆粉刷

1.工艺流程：

基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹面层。

2.所有砼柱、墙面在清除浮灰与污渍