地源热泵监理细则Word文档格式.docx
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《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663
《建筑电气工程施工验收规范》GB50303-2002;
《建筑给排水设计规范》GB50015—2003
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《PE给水管国家标准》(GB/T13663-2000)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012》
3)国家现行的其它有关规程,规范及行业标准。
4工程质量验收:
4.1项目划分:
按规范要求,本项目可划分为一个分部工程,可划分为室内、室外总体二个子分部工程。
4.1.1地源热泵空调分部工程分项工程、检验批划分
子分部
分项工程
送排风系统
01
空调系统
04
制冷设备系统06
空调水系统07
风管与配件制作
080101
风管系统安装
080103
通风机安装
080107
通风与空调设备安装
080404
空调制冷系统安装
080601
空调水系统安装
080701
空统调试
080100
080400
080600
080700
4.21地源热泵空调分部工程的检验批中实测抽查样本数规定,详见附录1《监理检验批质量检查记录表》。
4.3有关安全和功能检测项目有:
4.3.1通风与空调分部工程安全和功能检测项目:
通风空调系统试运行记录,风量温度测试记录等。
4.4分项工程质量验收合格标准(划分为若干个检验批的质量验收合格标准):
本地源热泵空调分部工程各分项工程按常规划分为若干个检验批来进
行,分项工程合格的标准是以各检验批合格才为合格。
检验批质量验收时,对合格质量判定的规定,必须满足以下内容:
4.4.1质保体系应正常运转,有完整的施工操作依据、质量检查记录。
施工队的质保体系正常运转是工程质量的基础和保证,工程质量是施工队做出来的,应强调施工单位先自检、互检、专业检合格后,才能报监理验收。
监理在验收工程实体质量的同时,就要查施工队是否具有完整的施工操作依据、质量检查记录,否则就不予验收;
4.4.2材料/构构配件/设备的质保资料及实物均经验收合格。
4.4.3主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;
(详见附录1《监理检验批质量检查记录表》)
*主控项目。
主控项目的条文是必须达到的要求,是保证工程安全和使用功能的重要检验项目,是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目,是确定检验批主要性能的。
其主要内容有:
重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等;
结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程式性能的检测,管道压力试验、风管的系统测定与调整、电气的绝缘、接地测试等;
一些重要的允许偏差项目,必须控制在允许偏差限值之内。
*一般项目。
一般项目的条文也是应该达到的,只不过对不影响工程安全和使用功能的少数条文可以适当放宽一些。
其内容有:
允许有一定偏差的项目,可以有个别偏差范围,最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值,但也不能超过允许值的120%;
对不能确定偏差值而又允许出现一定缺陷的项目,则以缺陷的数量来区分;
一些无法定量的而采用定性的项目,如卫生器具给水配件安装项目接口严密、启闭灵活、接口无外露油麻等。
4.5分部(子分部)工程质量验收合格的判定标准要求,必须符合如下内容:
4.5.1分部(子分部)工程所含分项工程均应经质量验收合格;
*检查每个分项工程验收是否正确;
*注意查对所含分项工程,有没有漏的、缺的分项工程没有归纳进来,或是没有进行验收;
*注意检查分项工程的资料完整不完整,每个验收资料的内容是否有缺漏项,以及分项验收人员的签字是否齐全及符合规定。
4.5.2质量控制资料完整;
*核查和归纳各检验批的验收记录资料,查对其是否完整;
*检验批验收时,应具备的资料就准确完整才能验收,也就是说,主要是核查和归纳各检验批的施工操作依据、质量检查记录,查对其是否配套完整,包括有关施工工艺、原材料、构配件出厂合格证及按规定进行的试验资料的完整程度,是验收能否通过的关键。
4.5.3设备安装工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;
*检查规范中规定的检测的项目是否都江堰进行了验收,不能进行检测的项目应该说明原因;
*检查各项检测记录(报告)的内容、数据是否符合要不是,包括检测项目的内容,所遵循的检测方法标准、检测结果的数据是否达到规定的标准。
*核查资料的检测程序、有关取样人、检测人、审核人、试验负责人,以及公章签字是否齐全等。
4.5.4观感质量验收应符合要求。
*目的是为便于及时发现问题、及时整修,便于监管分包企业,有利于工序管理;
*检查必须在现场,能操作的应操作,观察其方便性、灵活性或有效性等;
能打开观察的应打开观看,不能只看“外观”,应全面了解分部(子分部)的实物质量;
*评价方法,只是一个辅助项目,可评为:
好,一般,差;
5监理工作的控制要点及目标值:
5.1质量控制要点及目标值:
5.1.1分项工程、检验批质量控制要点及目标值:
详见附录1;
5.1.2材料/构配件/设备质量控制要点及目标值:
详见附录2;
5.1.3完整的施工操作依据、质量检查记录。
5.2进度控制要点及目标值:
5.2.1对施工进度计划进行日常性检查,比较实际进度与计划进度的差异,进行评估;
5.2.2审核进度调整计划的合理性并进行再协调,督促关键路线上影响因素全力解决;
5.2.3严格控制工期,进度目标值应为经审核批准之计划进度完成节点。
5.3投资控制要点及目标值:
5.3.1对工程项目造价目标进风险分析,制定防范性对策;
5.3.2未经监理人员质量验收合格的工程量,或不符合施工合同规定的工程量,监理人员应拒绝计量和该部分的工期程款支付申请。
5.4节能工作
5.4.1通风与空调节能工程
*见证取样类:
(复验类)
/风机盘管:
复验参数如下:
对风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率;
/绝热材料:
绝热材料的导热系数、密度、吸水率;
检验方法:
现场随机抽样送检;
核查复验报告。
检验数量:
同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,但不得少于2台;
同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
*检查质保资料类:
/组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置(如全热交换器)等设备:
其检查技术参数:
热量、冷量、风量、风压、功率及额定热回收效率;
/风机:
风量、风压、效率及其单位风量耗功率;
(空调风机:
<0.525W/m³
/h;
普通风机:
<0.32W/m³
/h)
/自控伐门与仪表:
其检查技术参数。
检查方法:
观察检查;
技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
检查数量:
全数检查。
*系统调试:
/通风与空调系统安装完毕,应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试,并应进行系统的风量平衡调试。
/单机试运转结果应符合设计要求;
系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%,风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
核查试运转和调试记录。
5.4.2空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程
/绝热管道、绝热材料:
检查参数:
绝热管道、绝热材料的导热系数、密度、吸水率等。
空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、伐门、仪表、绝热材料等的技术参数检验:
/电机驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组的额定制冷量(制热量)、输入功率、冷量、供热量、输入功率及能效比(EER);
/电机驱动压缩机的单元式空气调节机、风管送风机式和屋顶式空气调节机组的名义制冷量、供热量、输入功率及性能系数;
/集中采暖系统热水循环水泵的流量、扬程、电机功率及耗电输热比(HER);
/空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比(ER)
*系统调试:
/冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试;
/冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合度、试运转及调试;
/联合试运转及调试结果应符合设计要求,且允许偏差或规定值应符合规范要求。
核查试运转及调试记录。
6监理工作方法和措施:
采取巡视检查、平行检查、抽查、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制,并从事前、事中、事后制定针对性的监理控制措施。
6.1事前控制措施:
6.1.1参加设计技术交底会。
(详见附录3)
认真按照规范,特别是强制性条文,对图纸中存在按图施工困难、影响工程质量以及图纸错误等等问题,提出由设计人员进行解答或认可。
6.1.2抓设计变更。
对不论是甲方还是乙方提出的、也不论是材料还是设备的设计变更,必须不得违反强制性条文,不得无设计变更,否则签发停工令。
6.1.3审查分包单位的资质。
是否与其承包的工程相符,对不符合要求的分包单位有权不予签认。
其审查方法如下:
*分包单位的资质等级是否符合承担拟分包工程内容和范围,了解其业绩,检查其专职管理人员和特别作业人员的资格证、上岗证;
当有疑问时可采取措施,验明其真实出身,核查其业绩的真实性,了解其生产能力和实际加工能力,考察其对此分包项目的重视程度等。
拒绝不合格队伍进场。
6.1.4审查分包施工单位的施工组织设计和施工技术方案。
(详见附录4)经监理、业主认可,方可实施。
6.1.5审核施工现场质保体系:
*施工现场质保体系管理应有尽有相应的施工技术标准,健全的质理管理体系,施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度;
*特别落实现场必须有质量检验人员;
*对总包、分包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核,并下发书面报审记录;
*应强调施工单位在检验批、分项完工或中间交工验收前的自检、互检、交接检的环节,突出质量员组织有关人员检查评定,若不执行,监理有权拒绝验收;
6.1.6抓进场材料设备的质量审查。
*对进场材料、设备的质量的审查,详见附录2
6.1.7密切配合土建施工。
核对并按图纸要求做好预留洞(孔)、预埋件的准备划线工作,及时检查;
6.1.8计量器具在有效期内。
安装调试或试验用的各类计量器具,应检定合格且在有效期内。
6.1.9审核施工现场安保体系:
*安全管理网络和岗位责任;
*专职安全管理人员配备;
*职工三级安全教育;
*特殊安全教育(季节性,节假日等);
*动火许可手续。
6.2事中控制措施:
6.2.1推行样板法。
凡新展开的分项工程之前,要求施工队与监理通气,对施工工艺、方法、目标值和施工中需注意的事项达成共识;
先做样板,着重检查样板,从材料、设备是否符合设计开始,一直到质量要点及目标值是否达到规范要求,做到位与没做到位都要分析原因,发扬正确的做法,改进不正确的做法,以消灭不合格品。
6.2.2狠抓原材料、设备报验不放松。
凡工程中使用的原材料、设备必须先报验,合格后方能用到工程中去。
若发生变更必须有设计院的设计变更单,否则一律清除出场,直至发停工令;
通过巡视抽查施工队实际使用的材料等是否与已获审核批准的一致,若发现不相符合,出具通知单责令不合格品退场。
6.2.3强调施工单位的自检、互检、交接检的环节,突出质量员组织有关人员检查评定,突出检查施工队的自检记录、交接检记录,若不执行,监理有权拒绝验收;
6.2.4与土建配合的安装预埋:
*抓高质量的预埋。
以设计图为依据,检查预埋件(包括各种管材、管件,箱盒,钢筋、扁铁等)、预留洞(孔),其规格尺寸、型号、材质,其坐标、标高,其数量等均应与设计图纸相符合,与相关的规范、标准相符合,有才有高质量的安装。
6.2.5与装饰工程相配合的安装工程:
*抓安装必须符合设计。
以设计图为依据,检查所有安装的原材料、管道与配件,设备的型号、规格,材质,(电气配电箱柜中的主要电气元器件的型号规格、技术性能,线缆的型号、规格是否符合设计要求;
给水排水设备的型号规格、技术性能是否符合设计要求;
通风与空调设备的型号规格、技术性能是否符合设计要求等)检查其安装的坐标、标高,其数量,是否符合相关的规范、标准要求;
若出现不符合时,必须返工。
*抓安全、功能试验。
/电气设备、电线、电缆在安装前必须按规范要求,该做电气试验的一律做试验合格后方可进行安装;
安装后需作系统绝缘耐压试验、接地电阻试验、通电试验等,必须按图纸和规范要求试验合格。
/水系统设备、伐门、管道安装后必须按规范要求,该通水的通水,该通球的通球,该满水的满水,该试压的试压,然后试运行,必须按图纸和规范要求试验合格。
/通风与空调的管道与设备安装后必须按规范要求,空调温度的测试,必须达到图纸与规范的要求指标。
6.2.6经验收不合格的检验批项目,报验单可留着,但应出具《不合项目处置记录》或《监理工作联系单》,通知整改,整改完毕后要跟踪复查;
4.4.4不合格品(指原材料、构配件、设备、装置,或工程实物)的处理。
在验收原材料、构配件、设备、装置,或工程实物时,凡发现不合格,即不符合有关产品国家标准、或不符合有关工程施工质量验收规范,应依法履行监理的职责,及时签发“不合格项处置记录”或“监理工作联系单”要求限期整改;
当施工队(或甲方)不予处理时,签发“监理工程师通知单”,责令整改并回复;
当施工队(或甲方)仍不予处理,又涉及到贯彻执行国家强制性规范时,应立即向总监或公司汇报,或向质监站报告。
否则,不合格品的责任由监理人员自已承担,甚至可能被追溯到监理人的责任,可以是一般民事责任,也可以刑事责任。
6.2.7上道工序未经验收,或隐蔽工程未经验收,严禁进行下道工序的施工;
否则,监理有权出具通知单,责令停工整改。
6.3事后控制措施:
/地上部分:
6.3.1分项工程的质量验收:
(此项验收由专业工程师负责)
*核对检验批的部位区段是否复盖分项工程范围,有无遗漏;
*一些有检验批中无法检验的项目,在分项工程进行补充地直接验收,如某些绝缘试验等。
6.3.2分部(子分部)工程的质量验收:
(此项验收应由总监负责)
*分部(子分部)工程包含的所有子分项工程的质量应验收合格;
*质量控制资料应完整;
核查和归纳各检验批的验收记录资料是否完整,施工操作依据、质量检查记录是否配套完整,包括有关施工工艺(企业标准)原材料、构配件、设备出厂合格证及按规定进行试验资料的完整程度;
*检查设备安装部分有关安全及功能的检测的抽测结果是否符合有关规定;
6.3.3观感质量验收应符合要求。
此项验收是全面评价工程外观及使用功能质量、实地检查核实质量控制资料,核查分项、分部工程验收的正确性。
/地下室部分:
6.3.4质量不符合要求,返工处理后的验收:
*经返工重做或更换器具、设备的检验批应重新进行验收;
*经有资历质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予验收;
*经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计院要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;
*经返修或加固处理的分项、分部工程,虽改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按技术处理方案和协商文件进行验收;
*经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、严禁验收。
6.4常见问题及防治:
常见问题
防治措施
备注
1、电气
施工人员对接地、接零概念含糊、对低压配电系统的接地型式理解不清,或对施工图技术要求不熟悉,造成接地、接零错误,“TT制”的PE线无根,“TN—S制”的PE线从何而来都搞不清等。
搞清原理及实际正确做法
施工人员对等电位概念不清、对图纸中低压配电系统的防触电保护措施执行不力,造成进出建筑物的金属管道、线缆金属套管、内部金属风管水管、金属桥架线槽、各种转动设备等电位联结及卫生间局部等电位联结残缺不齐或不完整。
搞清概念及实际正确做法
配电柜、照明配电箱等不符合设计要求,或其中电气元器件不符合设计要求或为次品。
要求退货更换为合格品
导线连接存在漏搪锡,采用开口接线端子,紧固件不齐全或导线分流器为次品等。
加强巡查及时返工整改
进户线缆套管的管径或弯曲半径不符合设计要求,或不符合规范要求。
加强材料验收管理
2通风及空调
风管的镀锌钢板厚度不能符合规范要求,风管的加固未能按规范要求进行,法兰用料型号规格或紧固螺栓规格数量不能满足要求等。
返工
防火伐距墙表面大于200mm,手动密闭伐伐体标志的箭头方向与冲击波不一致等。
风管系统安装完毕未按规范要求进行严密性试验。
按规范试验
6.5监理工作音影资料管理:
分部
工程
工程
分项工程
具体拍摄部位和
内容
备注
通风
与
空调
送排风
系统
风管的加固、风管的工艺性检测(强度、漏风、
风量测试)检验(验收)
风管穿越需封闭的防水、防爆的墙体或楼板时的
防护设施、风管的严密性检验(验收)
7旁站监理工作:
7.1对下面工序进行旁站控制;
7.1.1通风与采暖分部旁站控制内容:
1)通风、空调系统试运行;
2)风量、温度测试;
3)水系统的水压试验。
7.2旁站工作内容:
1)检查施工单位是否按施工方案施工、试验,专职质量检查员及质保体系是否到位;
2)全过程必须有记录、可追搠,记录检查内容、部位、时限、过程、发现的问题,问题的处理及处理的效果等,所有记录应闭合;
3)必要时,附照相、录像等见证资料。
8.风险管理
8.1风险的存在
1)风险的定义:
一种定为,“可能发生的危险”;
一种定义为,“在给定情况下,影响工程项目控制目标受损的事件发生的概率”
8.2风险管理
1)风险识别。
本工程的风险在于:
/地埋换热管的单位长度的取出热负荷,能否达到设计基本取值?
/地埋换热管的水平换热管与垂直换热管的连接;
各分系统与总系统的连接,能否有效连接。
2)风险分析评估。
对以上提及的风险,采用预控方法,如严格审查其施工组织设计,严格审查控制其材料、设备的进场,严格控制其施工工艺的正确性,严格按规范要求进行必要的各种试验等。
附录1《监理检验批质量检查记录表》
通风与空调部分(地源热泵空调分部)
分项工程名称
检验批表编号
一般项目检查内容
执行条文
主要项目检查内容
080201
080301
080401
080501
园形弯管制作:
园形弯管曲率半径和最少分节数应符合表4.3.1-1□
4.3.1-1
材料品种、规格、性能与厚度:
应符合要求;
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
□
4.2.1
风管外观质量和外形尺寸:
风管与配件咬口缝严密\宽度一致,折角平直、圆弧均匀、两端平行;
无明显扭曲、挠角、表面平整、凹凸<
=10㎜□
4.3.1-2、3
防火风管材料及密封垫材料:
防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合要求;
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验□
4.2.3
风管强度和严密性、工艺性检测:
风管强度和严密性应符合设计要求
□
4.2.5
法兰风管制作:
法兰焊缝熔合良好,同一批螺孔排列一致且具有互换性;
铆接连接应牢固;
焊接连接风管端面不得高于法兰接口平面;
除虫系统宜内侧满焊,外侧间断焊;
采用点焊时,焊点熔合良好,间距<
=100㎜。
□
4.3.2
风管的连接:
风管拼缝不得出现十字型;
法兰规格应符合4.2.6-1~2,螺栓孔距中低压<
=150㎜高压<
=100㎜,矩形四角均应设孔
4.2.6
风管的加固:
园形Ø
>
=800㎜,边长>
1250㎜或表面积>
4㎡;
矩形管边长>
630㎜,保温风管>
800㎜,管段长>
1250㎜,低压风管单边面积>
1.2㎡,高压>
1.0㎡。
4.2.10
矩形弯管管制作及导流片:
矩形管应采帮半径为一个平面边长的内外同心弧形变管;
其他形式弯管平面边长>
500㎜时,应设弯管导流池。
4.2.12
形式应符合要求:
楞筋或楞线加固排列规则,间隔均匀,板面平顺;
角钢、加固筋加固排列整齐,均匀对称,高度<
=法兰高度,与风管铆接牢固,间隔(<
=220㎜)均匀,相交处连成一体;
支撑应牢固,间距均匀,且应<
=950㎜;
中高压系统段>
1250㎜时应加框,咬口缝有防胀裂加固措施。
4.3.4
风管系统安装(送排风)
080203
080303
080403
080503
风管系统安装:
位置、标高、走向应符合要求,接口有效截面不得缩小;
法兰螺栓就拧紧且螺母在同侧;
接口严密牢固,法兰垫片材质应符合要求,厚度>
=3㎜,且不得突入管内外;
柔性短管松紧适度,无明显扭曲;
可伸缩性软管长度<
=2m。
6.3.1
风管穿越封闭防火、防爆墙或楼板:
应预埋管线或防护套管,钢板厚>
=1.6㎜,间隙用不燃且对人体无害性材料封堵。
6.2.1
风管内严禁其他管线穿越:
检查。
6.2.2
风管连接的水平、垂直质量:
应平直不扭曲,允许偏差应符合6.3.3。
6.3.3
易燃、易爆环境风管:
输送易燃易爆气体或处于易燃易
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