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工程名称:
田湾河公司招待所(方案三)
招标单位:
田湾河公司
承包单位:
四川君羊建设集团有限公司
设计单位:
成都市建筑设计院
工程建设地点:
四川雅安石棉县
结构体系:
框架结构,基础形式采用柱下独立基础
建筑规模:
本工程建筑面积为3600㎡(地上四层)
1.2工程设计概况
1.2.1建筑设计概况
工程位于四川雅安石棉县,为田湾河公司招待所(方案三)。
建筑场地长宽约长47m宽19m,建筑面积约3600m2,底层层高4.2m,其余各层层高均为3.6m,室内外高差0.45m。
本工程建筑层数为四层,建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级为丙级,框架抗震等级为三级,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度(基本地震加速度为0.10g),地震分组为第二组。
1.2.2屋面
20mm厚1.:
2.5水泥砂浆保护层,现浇砼轻质粒找坡,防水卷材、保温板、50㎜细石砼,设分隔缝。
1.2.3结构设计概况
1.建筑物基础采用柱下独立基础形式。
上部结构均为框架结构。
2.混凝土标号:
外墙:
C30、抗渗等级S6;
梁板柱均采用C30;
基础垫层C15,基础C30.
3.结构钢筋梁柱等钢筋采用普通一级、二、三级钢筋。
沉降基本稳定后进行浇筑。
1.4施工条件
1.场地特征:
场地平坦、无障碍物,与市区马路相连、交通方便。
2.场地无弃土区:
多余土方外运
3.水电供应:
水源和电源由建设单位接到现场,场内水电由施工单位根据需要布置。
4.材料及予制构件供应
(1)三大材料由建设单位供应,运至指定地点。
(2)地方材料由公司材料科统一供应,统配材料协商解决。
(3)材料储备按7-15天考虑。
(4)钢筋集中场内钢筋棚加工,运至工地绑扎、安装。
(5)钢木门窗及砼预制构件:
由工厂制作,运至工地安装。
5.劳动力供应:
由建筑公司、工程处、工程队劳动部门调配,工种组合满足施工需要。
6.工期:
总工期170天,于2015年七月一日开始施工。
1.5影响本工程实施的环境因素
1.影响本工程实施的最关键因素是如何做好消防工作;
不仅做好工地消防工作,同时不得防碍周边单位和居民的正常消防秩序。
2.本工程周边行人、交通繁忙。
如何确保周边单位的正常交通秩序、做好安全防护,同时保证本工程的顺利开展,是影响本工程顺利实施的重要因素之一。
3.本工程施工对周边环境的影响很大,文明施工显得相当重要。
在本工程施工过程中的安全防防、治安、排污、环境卫生等方面的管理量大、面广,亦是影响本工程实施的重要因素之一。
6.由于本工程量大面广,工程工期较紧,涉及的工序与工种繁多,做好成品与半成品的保护亦是顺利实现施工目标的重要因素之一。
7.本工程施工与相邻施工单位的施工配合也是影响本工程施工的重要因素。
第二章施工方案及施工方法
2.1施工程序
测量工程→基础工程→脚手架工程→模板工程→混凝土工程→砌体工程→屋面工程→装饰工程
2.2施工段的划分
本方案的工程工期从土方开挖施工至竣工验收,交付使用为止,按施工总承包的原则考虑,施工过程大致可分以下两个个施工阶段:
一标段为招待所。
二标段为综合娱乐中心楼。
2.3施工顺序
2.3.1基础工程
定位放线→复核(包括轴线,方向)→基槽开挖→浇筑砼垫层→轴线引设→→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土
2.3.2模板工程
轴线投设→柱(剪力墙)模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进
2.3.3钢筋工程
熟悉图纸→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎(柱、墙、梁板)→验收
2.3.4混凝土工程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2.3.5砌体工程
砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
2.3.6屋面工程
结构层基层处理→找平施工→防水层施工→保温层施工→找平层施工→刚性防水细石混凝土及面层施工
2.3.7装饰工程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线,排砖,贴样板块→面砖粘贴→回缝
→清理墙面
室内饰件:
清理基层→弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴饰件→回缝→清理墙面
2.4测量与基础工程
2.4.1测量工程
1.测量准备
测量人员提前进入现场,熟悉图纸和场地,办理好控制点移交手续,根据要求将控制点引测至安全通视的地方,作为工程控制的校核依据,建立本工程的轴线控制网。
表3-1仪器设备
名称
规格
数量
全站仪
J2
1台
经纬仪
2台
水准仪
S1
4台
红外线水准仪
S5
钢卷尺
100m、50m
4把、20把
塔尺
-
4对
2.定位放线
根据施工总平面图中拟建建筑物座标和业主提供的城市座标,建立本工程的轴线控制网,每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点,作为校核后备用,轴线控制点必须经验收后方可进行下步施工。
3.楼层轴线控制
本工程采用全站仪,满足了坐标、垂直测量等控制精度的要求,且操作简便。
在基础施工时,采用全站仪对轴线进行坐标、角度、垂直投测。
招待所设立合理纵向、横向控制轴线形成轴线方格控制网,以此为依据,引测出各基础承台、墙、梁、柱等,进行基础施工。
基础垫层施工完毕后,在垫层混凝土面上进行弹线,对各轴线进行一次复核,并对测量误差进行修正将各轴线偏差控制在2mm以内;
基础承台混凝土浇筑完成在基础面上进行弹线后再次复核修正将各轴线偏差控制在2mm以内,至±
0.00楼面完成进行弹线后再次复核修正将各轴线偏差依然控制在2mm以内,以此为依据,便可进行细部放样。
上部施工时,按上述轴线正交点,在相距1m的位置预留150×
150mm孔洞,轴线从一层用垂准仪投测至各楼层,各楼层再用全站仪复核一次。
4.标高控制
根据甲方提供的标高控制点作为原始水准点,经转测到现场四周可以通视的现有建筑物或构筑物上,定出绝对标高(±
0.00),形成标高控制网,借此标高控制点引测至本工程的地下、地上标高。
具体方法:
±
0.00以下,将±
0.00m控制点引测到周围现有建筑上墙上,然后引测出本工程基础控制标高。
根据需要,在基坑内做若干临时水准点,作为控制整板、地梁、基础垫层混凝土面标高的依据。
0.00以上,将19.10m控制点引至大门柱子上,沿建筑物四周弹出通线,作为建筑物的标准起始标高线。
用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并弹出各层20cm的水平线,二层的标高线由起始标高线向上直接量取。
5.沉降观测
沉降观测根据图纸设计要求布置观测点,观测点的布置在施工时会同建设单位、设计单位再定,编号画好平面图,做好原始记录,并在底层施工时布置观察点的埋件。
沉降观测点应与建筑物的主体结构可靠连接,采用定型产品预埋,并与主体结构钢筋焊结。
主体施工阶段每施工完二层观测一次,第一次观测点安置稳固后及时进行。
至装修阶段每两个月观测一次直至竣工。
完工当年3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定。
施工中途停顿,应在停工前,与复工前各观测一次,停工期间每隔3个月测一次。
观测时使用一台S1水准仪,测量工作由专人负责,并作好详细记录。
沉降观测采用闭合线路,沉降观测的闭合差值不得大于2mm,若超过应重新观测。
2.4.2基础工程
1.土方开挖
根据现场的实际情况和业主要求及图纸设计规定,结合现场基坑周边环境实际情况,从可行性的角度出发,确定采用人工开挖与机械开挖相配合的方法,一层进行开挖。
(1)开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物状况,地下管网和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作(标高的控制、开挖方案的确定)。
(2)采用二级放坡方案1:
1。
(3)采用人工开挖与机械开挖相配合的方法,本工程挖土采用满膛开挖,在至设计标高20cm处和同时承台、地梁之间土方应采用人工清理。
(4)运土车的主要通道,要求现场道路宽≥8米,路基应压实,确保车辆畅通,有地下管线部位,则应铺设钢板,用于保护,防止压坏地下管网。
(5)由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作,严禁超深超宽挖掘。
(6)由于机械与人员同时交叉作业,工作面相对较窄,各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程,保持相互间的安全距离。
机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。
(7)机械挖土过程中,配备足够人员,随时清槽修坡,将土送至挖土机开挖半径内;
当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后,立即浇筑素混凝土垫层,直到开挖结束。
(8)为了尽量增大施工作业面,土方开挖时,除预留足够的回填土方外,余土随挖随外运。
运土车辆出入大门要垫好草包,以防轮胎污染路面,同时派专人清扫路面泥土。
(9)基坑挖土方时,根据地质勘探报告,如发现有暗滨分布,如遇有暗河、流砂时、地下水等,及时向业主、监理、勘探、设计部门反应,研讨相应的方案措施进行处理。
(10)为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑,在基坑四周外沿边浇筑一道挡水埂。
(11)土方开挖后及时进行地基验收,基坑底不得长期暴露,更不得积水,以防止产生附加沉降,便于下道工序施工。
2.素混凝土垫层浇捣
(1)伴随土方开挖至设计标高,将基土进行修整,直至符合设计要求,清除表面虚土和杂物,基坑内不留积水。
(2)随即浇筑混凝土垫层,防止基土长时间受暴露而影响土的结构,混凝土垫层浇筑方法为泵送混凝土,采用塔吊吊运和小车转运到浇筑部位,振捣密实。
3.基坑四周围护
基础施工期间,为了保证施工安全,在基坑内设置小扶梯,供施工人员上下,具体做法根据实际情况待定。
4.回填土
独立基础支撑拆除验收合格后立即进行基坑回填土,按规范要求分层夯填密实。
在回填土时,按每皮250mm回填,每皮夯实四遍,回填土的密实度控制在大于0.95,施工时通过控制回填土的含水量和干容重来达到。
2.5主体工程
2.5.1脚手架工程
本工程采用钢管扣件式多立杆双排脚手架:
1材料
钢管杆件:
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢,用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m(这样的长度一般重25kg以内,适合人工操作)。
用于小横杆的钢管长度为1.8-2.2m。
扣件和底座:
扣件采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定;
螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定;
垫圈应符合GB96-76(垫圈》的规定。
焊接底座应采用Q235A钢,焊条应采用E43型。
脚手板:
脚手板采用木质的,但其构造应该满足宽大于或等于200mm,厚度大于50mm,不得有开裂、腐朽。
2.形式(如图3.1)
3.构造参数
(1)立杆:
横距
为0.9-1.5m;
纵距
为1.4-2.Om;
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
图2-1脚手架的立面图和侧面图
说明:
1:
立杆2:
大横杆3:
小横杆4:
脚手架5:
栏杆6:
抛撑7:
斜撑8:
墙体
2)大横杆:
步距为1.5-1.8m。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受力情况。
3小横杆:
贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4)剪刀撑:
除在两端设置外,中间每隔12-15m设一道。
剪刀撑应连系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为
。
5)连墙件:
可按二步三跨或三步三跨设置,连墙件设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
6)水平斜拉杆:
设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。
7)护栏和挡脚板:
在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏杆高度≧l.lm。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0.3m)代替。
2.5.2钢筋工程
1.施工准备
(1)按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫块,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。
(2)核对图纸,配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决。
(3)清理好垫层,弹好墙、柱楼梯等边线。
熟悉图纸,确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
2.基础承台钢筋的制作成型
(1)基础承台钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型,成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。
(2)本工程采用直螺纹接头的钢筋范围为≥ф16,在钢筋加工成型后,及时对钢筋进行直螺纹加工。
加工直螺纹用机械设备为专用设备,由经过培训的操作工人操作(直螺纹接头的各项技术性能和物理指标可经实测抽查取得)
3.承台钢筋绑扎
在承台混凝土垫层施工后,根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。
按常规组织施工,首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋,并按照设计要求逐段铺布底筋,自下而上分皮绑扎。
承台钢筋绑扎前,桩顶处理必须符合设计要求,并验收合格,混凝土垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载,轴线及柱、墙尺寸线复核无误。
4.柱钢筋绑扎
(1)柱筋:
柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度,箍筋按设计要求设置。
(2)柱、墙竖向钢筋,除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外,在承台顶面处应再次复核平面尺寸,并增加限位钢筋,与承台面钢筋网点焊牢固,防止移位,柱子箍筋应同时全部绑扎完,墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋,其上部适当绑扎几道水平固定钢筋。
(3)柱按图纸要求钢筋统长绑扎。
柱钢筋应按预先弹放在承台垫层上的柱位线插入,在校正其位置后将根部与承台钢筋绑扎固定,在底板面层筋部位定位柱箍,并在底板面层点焊固定。
柱的加密箍必须严格按设计绑扎。
5.墙板钢筋绑扎
本工程墙板钢筋(主要是电梯井墙板)在底板面层筋绑扎结束之后进行,竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。
外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位,(利用外圈钢筋支撑架)。
墙钢筋绑扎:
先检查插筋位置,后整形就位、除锈、除污,先绑扎竖筋内侧加点焊一道φ16-φ18定位水平筋,然后用带刻画长度木标尺在竖筋上统一分间距,先绑最上1根水平筋,然后由上向下依次绑扎各道水平筋,墙内的拉接筋采用行列式布置,以便振捣混凝土,其上围二行采用八字法绑扎,其余隔一道采用反八字法绑扎,钢筋绑扎。
钢筋混凝土保护层定位件:
采用塑料垫块
6.操作要点及注意事项
(1)熟悉图纸,确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
(2)按施工平面图规定位置,平整钢筋堆场,疏通排水、绑扎安装的先后顺序,分批组织钢筋进场,分号堆放,堆放时应垫木,不得使钢筋污染,如有锈,应先进行除锈处理。
(3)核对成型钢筋
(4)准备好保护层垫块和塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具,如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
(5)清扫垫层
7.质量检验
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表,合格率控制在90%以上。
表3-2钢筋绑扎标准规定
分项名称
允许偏差值(mm)
钢筋骨架的宽度、高度
±
5
钢筋骨架的长宽度
10
受力筋间距
受力筋排距
箍筋、构造筋间距
20
受力筋保护层(梁、拄)
受力筋保护层(墙、板)
3
(3)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做标牌标识。
(4)施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。
(5)对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇混凝土时移位。
(6)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
(7)预埋钢筋位移:
主筋插铁需妥善固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。
(8)混凝土浇筑前后有专人检查修整。
(9)露筋:
墙、柱钢筋每隔1m钢筋混凝土保护层定位件。
(10)检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
2.5.3模板工程
1.混凝土柱支模
采用18mm胶合板,钢管围楞,扣件固结,楞距450~500mm,柱面宽≥700mm者,截面中间加一根φ14拉紧螺栓,柱子模板安装垂直误差≯3mm,柱子基础轴线位移≯3mm。
2.梁、板、模板排架
平台模采用九夹板,方木隔栅。
满堂排架采用φ48脚手钢管搭设,排架主杆间距:
平台模底为900,梁模底单排管时为450。
双排管时:
当梁高h≤700mm时为900,水平杆设三道,第一道离地200-300mm,第二道间距1800mm,第三道设在梁底,排架立杆间以柱网间距为单位,加设剪力撑。
3.梁模
梁模采用九夹板拼装,由排架支撑牢固,若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起1~2/1000两边侧模用φ48脚手钢管夹紧,以防浇混凝土时爆模。
梁高大于700时,应在中部设对拉螺杆固定,间距方法同墙板支模方法。
(见图3-2)
4.模板体系技术措施
(1)模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度,特别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。
(2)封模前应进行清理,并在下脚留清理孔,便于清理垃圾。
(3)为加速周转,在梁底设置迟拆板带,以便其它部位早拆。
(4)梁跨度大于4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。
图2-2梁模
(5)梁端加斜撑固定。
对h>
700mm的梁,在距其底2/3高处加2mm厚铁片对拉加固。
5.楼板、楼梯模
楼梯采用0.915m×
1.83m,九夹板制模,下用50×
100木条作格栅,每400一道,下面由φ48脚手钢管排架支撑,排架顶必须校正标高,九夹板与柱要用铁钉钉牢,楼梯侧模和三角档用50×
100木板制作,为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重,在楼梯于混凝土墙交接处设1~2层钢丝网。
特殊型式的模板,异形模板应先翻大样后制作成型,然后运到现场安装,对曲线三道以上的外挑平台、沿口时,应优先采用一次成型精密制模的方法制作模板,一次成形的构件,应按增加15至20MM保护层厚度落料,予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔Ф=5MM,以便固定在模板上,固定应牢固紧贴模板面。
表3-3模板的实测允许偏差表
项目名称
责任人
轴线位移
现场施工员
标高
测量员、施工员
截面尺寸
+4~-5
木工施工员
垂直度
表面平整度
7.模板拆除
(1)非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。
(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下所示。
表3-4承重模板拆除标准
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分度(%)
板
≤2
50
>
2、≤8
75
≥8
100
梁
≤8
8
悬臂构件
(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料及时运走,整理。
2.5.4混凝土工程
1.泵送商品混凝土工程施工
(1)施工前要正确布设泵车,对砼输送管道进行检查。
(2)由专人负责指挥砼管道的布设和浇筑,并负责上下通讯联络。
(3)泵送砼施工之前,应对泵车进行认真检查,发现问题及时处理,以确保施工的顺利进行。
(4)竖向泵送时,水平管距泵车以15-20m为宜。
水平管主要起到缓冲增压效果,即泵车机械做功推动砼进入垂直管向上流动时的泵压(25MPa),能全部得到发挥,以保证泵车的垂直输送能力。
(5)砼送开始后,应检查输送泵管有无泄漏,如发现有泄漏现象,应立即采取措施,并防止堵管,泵送砼
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- 施工组织设计