现代教育技术形成性考核册答案石油化工生产技术形成性考核册答案Word格式.docx
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三、名词解释
1.石油加工
原油经过物理或物理和化学过程加工成燃料油、润滑油、化工产品和其他石油产品等石油产品的过程。
2.常减压蒸馏
原油在常压和减压条件下,利用石油这种混合物中各组分沸点的不同,将轻重组分分开,得到汽油、煤油、柴油等常压馏分和减压一线、二线、三线和减压渣油的过程。
四、简答题
1.常压蒸馏塔的工艺特征?
原油常压精馏塔由多个精馏段和一个提馏段构成的复合塔。
常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物。
常压塔的塔底不设再沸器,用汽提蒸汽汽提塔底产品;
侧线产品采用汽提塔保证产品质量合格。
全塔热的热量基本由进料带入。
恒摩尔流的简化假设不成立。
2.三段汽化中初馏塔的作用?
提高装置处理量;
转移塔顶低温腐蚀;
缓解原油中的水对常压塔的影响;
低温下原油中的砷化物不分解。
3.简要说明润滑油型减压蒸馏塔的工艺特点。
塔板间距较大,两个侧线之间的塔板数较少。
侧线产品质量要求高,侧线产品采用侧线汽提塔汽提保证侧线产品的质量。
塔顶塔底采用缩径,减小渣
油在减压塔底的停留时间。
塔径较常压塔的塔径大。
五、计算题
1.某精馏塔的顶油气量为745摩尔/小时,塔顶水蒸汽量为376千摩尔/小时,求其塔顶油气分压,已知塔顶压力为MPa。
塔顶油气量解:
塔顶油气分压=×
塔顶压力塔顶油气量+顶水蒸汽量
=MPa
第3章~第4章
8.A9.C10.A
4.×
5.√6.√7.×
8.√9.×
10.√
1.延迟焦化
将重质渣油以很高的流速,在高热强度条件下通过加热炉管,在短时间内达到反应温度后,迅速离开加热炉,进入焦炭塔的反应空间,使裂化缩合反应“延迟”到焦炭塔内进行。
2.催化裂化
催化裂化过程是原料在催化剂存在时,在470~530℃和~的条件下,发生裂解等一系列化学反应,转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的工艺过程。
1.什么叫剂油比?
剂油比的大小对催化裂化的操作有些什么影响?
剂油比=催化剂循环量与C3、C4组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体分出,以降低汽油的蒸汽压,保证符合商品规格。
3.简要说明催化裂化流程中催化剂的流程。
催化裂化中催化剂由催化剂罐通过净化风输送到提升管反应器,在提升管反应器内反应物在催化剂表面发生反应,反应产物与催化剂在沉降器内分离,待生催化剂通过待生斜管和待生滑阀进入再生器,再生后的再生催化剂通过再生斜管和再生滑阀回到提升管反应器,催化剂流动的推动力为反应器和再生器的两器压差。
1.已知新鲜原料150吨/小时,柴油35吨/小时,回炼油浆20吨/小时,回炼油50吨/小时,干气10吨/小时,液化气16吨/小时,汽油75吨/小时,焦炭吨/小时,求单程转化率和总转化率。
答:
单程转化率=(气体+汽油+焦炭)/(新鲜进料+回炼油+回炼油浆)×
100%
=(10+6+75+)/(150+20+50)×
100%=%
总转化率=/新鲜原料×
=(10+6+75+)/150×
100%=%
第5章
2.D3.B4.C5.B6.A7.C8.C9.A10.B
2.√3.√4.√5.×
7.×
10.×
1.加氢精制
加氢精制是将品质低劣的油品,在一定温度、压力和氢气存在下,通过加氢催化剂床层,将其中的含硫、含氮和含氧等非烃化合物中的硫、氮、氧转化为易于除去的硫化氢、氨和水,将不安定的烯烃,特别是二烯烃和某些稠环芳烃饱和,将金属杂质截留,从而改善油品的安定性、腐蚀性和燃烧性能,得到质量优良的石油产品。
2.加氢裂化
加氢裂化是指重质油在催化剂和氢气存在的条件下,在370-430℃和10~16MPa操作条件下,发生加氢、裂化和异构等主要反应,得到优质轻质油品和其他优质油料的工艺过程。
1.比较加氢精制与加氢裂化的异同点。
等方面)。
3.高压空冷器前注入软化水的作用?
高压分离器前注水可将循环氢中的硫化氢和氨除去,避免硫化氢腐蚀设备,氨低温下堵塞管道。
1.已知循环氢量为30000Nm3/h,纯度为90%,新氢量为3000Nm3/h,纯度为99%,进料量为30m3/h。
计算氢油比。
氢油比循环氢量氢纯度新氢量氢纯度进料量
氢油比=÷
30=999:
1
第6章
5.×
7.√8.×
9.×
1.催化重整
催化重整是以石脑油为原料,在催化剂的作用下,烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。
其主要目的:
一是生产高辛烷值汽油组分;
二是为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料。
除此之外,催化重整过程还生产化工过程所需的溶剂、油品加氢所需高纯度廉价氢气和民用燃料液化气等副产品。
2.重整催化剂的水氯平衡
重整催化剂是一种双功能催化剂,其脱氢功能和酸性功能要有良好的配合才能发挥出好的活性水平。
氯含量过低,酸性功能不够,活性下降;
氯含量过高,酸性功能太强,加氢裂化反应加剧,引起液收率下降。
保持催化剂上适宜的氯含量,保证系统中适宜的水含量,才能保证发挥出催化剂的最佳水平,这就称为催化剂的水氯平衡。
1.简要说明重整循环氢的作用?
重整循环氢的作用主要有三点:
改善反应器内温度分布,起热载体作用;
抑制生焦反应,保护催化剂活性寿命;
稀释反应原料,使物料更均匀地分布于床层中。
2.简述温度、压力对重整反应的影响。
重整的主要反应为吸热反应,因此无论从反应速度或化学平衡的角度都希望采用较高的温度;
但温度过高,加氢裂化反应加剧,催化剂积炭加快,液收率下降,催化剂的稳定性会受到损伤。
重整的主要反应为体积增大的反应,压力低有利于反应进行,但催化剂易结焦,缩短运转周期。
要在催化剂容炭许可的条件下,采用较低的反应压力。
3.溶剂比对抽提过程有什么影响?
溶剂比是溶剂与进料的重量比,溶剂比是调节芳烃回收率的主要手段,同时操作中溶剂比的大小又决定了抽提塔、汽提塔的负荷,要提高回收率,则要提高溶剂比,但过高的溶剂比又会使芳烃纯度下降,不但使设备使用超负荷,并增加了动力消耗。
1.原料中芳烃潜含量为%,其中苯潜为%,甲苯为%,C8芳烃为%,C9芳烃为%,其进料量为t/h,实得脱戊烷油t/h,脱戊烷油芳烃含量%,其中苯%,甲苯%,二甲苯%,重芳烃%,求重整转化率。
解:
脱戊烷油产率:
÷
=%;
芳烃转化率:
(×
%)÷
%=%;
苯转化率:
%=%;
甲苯转化率:
混合二甲苯转化率:
重芳烃转化率:
%=%
第7章~第8章
8.D9.A10.B
2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×
10.√
1.溶剂脱沥青
溶剂脱沥青就是以各种烃类在这些溶剂中的溶解度不同作为基础,利用它们对环烷烃、烷烃及低分子芳香烃有相当大的溶解度,而对胶质、沥青质难溶或几乎不溶的特性,将胶质、沥青质从残渣油中脱除。
2.炼厂气
炼厂气是石油加工过程中产生的气体烃类,主要产自二次加工过程,如催化裂化、热裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂化等,其气体产率一般占所加工原油的5~10%。
炼厂气是宝贵的原料,其组成除含有低分子烃外,还含有大量的C3和C4烃类。
1.简述烷基化反应的反应原理?
烷基化的原料是异丁烷和丁烯,在一定的温度和压力下用浓硫酸或氢氟酸作催化剂,异丁烷和丁烯发生加成反应生成异辛烷。
2.溶剂精制工艺中溶剂的选择原则?
有机溶剂能大量溶解润滑油原料中的不理想组分,而对理想组分则溶解得很少;
有机溶剂应不与润滑油原料发生任何化学作用;
有机溶剂在受热情况下应稳定,不易分解、变质;
有机溶剂的粘度要小,但和精制油品之间应具有尽可能大的密度差;
有机溶剂应无毒性和不腐蚀设备;
有机溶剂应具有合适的沸点,即不能过低或过高。
3.简要说明溶剂脱蜡的工作原理。
溶剂脱蜡是利用低温下溶剂对油的溶解能力很大而对蜡的溶解能力很小而且本身低温粘度又很小的溶剂去稀释润滑油料,使蜡能结成较大晶粒并使油因稀释而粘度大为降低,使油蜡得到分离。
1.装置生产每天处理量是400吨原料,使用2台70m2过滤机,求过滤速度是多少?
每小时的处理量为400÷
24=
g=G/F=÷
(2×
70)=
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