大货查货标准Word格式文档下载.docx
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2,领驳口二边对称,驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量,下片不外露。
3,衣领上片或下片要平整,领内贴边要固定,左右领角、领座高低一致。
4,下领线不外露、不扭曲、不起皱,领子外口车缝顺直。
前片:
1,前门襟顺直、平整,挂面不起吊,门襟不能有波浪,不扭曲。
2,门襟长度要一致,左右门襟不能有高低,有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。
3,驳头自然窝服,驳口顺直,领嘴豁口大小一致,驳头左右对称,串口顺直。
4,胸部丰满,左右对称,内衬服贴,不起皱。
肩部:
1,肩缝要顺直、车牢,拼缝无起扭拉开现象。
2,左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉:
1,省道长短要一致,省尖要平整,倒向一致。
2,叉要平服,左右叉长短要一致。
3,叉的顶部要固定好,叉的面布、里布定型要好。
4,注意叉的垂吊性。
口袋:
1,口袋角不够牢固的要打套结,袋角要方正(特殊除外)
2,左右口袋大小要一致,高低要一致,口袋内贴宽度要足,要平服。
3,左右袋盖宽度要一致,嵌线宽度一致。
4,口袋要平服,袋盖不外翻。
(注意袋盖里外匀)
5,注意口袋的后整理,袋角无毛头。
摆缝:
1,下摆固定手工线迹不外露,下摆要固定牢,贴边要处理好,要平整。
2,摆缝要平直匀称,整体状态符合标准。
3,下摆翻折量要正好,下摆或翻口固定牢,活动里布与大身要有线袢固定,线袢要牢固美观,位置正确。
后片:
1,后身要平服,后身背缝和开刀缝要平整。
2,后袖窿、开刀缝需要归拢的部位归拢后二边要对称。
3,后身背缝易裂开,要仔细检查。
4,后身下摆不能有波浪、高低不平。
5,后领窝无拉开现象和无特殊工艺外的抽皱现象。
袖子:
1,袖子要自然垂下,二边朝前的角度要一致。
2,袖山要圆顺,袖山有抽皱的二边要对称。
3,袖缝要顺直,不起皱,不起吊。
袖子二边长短一致,里布不能太长或太短。
4,袖山反向压线的袖山不能有吃势量。
5,袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一样。
6,翻克夫的要固定牢,克夫要平整,做法要正确。
垫肩:
1,垫肩位置要正确,垫肩要三点固定牢。
2,垫肩固定点不能外露,垫肩颜色不对的就用本布或里布包。
订垫肩线不易过紧,特别肩点处!
3,无里款,订肩棉线迹需撬顺直(不可出现凹凸不平),前后线结头拉与反面打结(结头不可外露)。
4,肩棉完成后外观要求平服、圆顺、饱满,线结头要求打牢、不可出现脱落。
褶皱、定型褶:
1,褶的垂吊要好,褶的宽窄要匀称。
2,褶的底边车缝或特殊工艺要平齐。
3,褶的后整理要好,不能起伏不平,定型褶形状要好·
一致·
平整(特殊工艺特定)。
里布:
1,里布不能太长或太短,里布长度要均匀一致。
2,里布在袖窿底要固定,摆缝处和其它需要固定的地方要固定。
3,里布不能太紧或太松,里布后背褶要平服,助势要一致。
4,绒毛里布不能起毛、起球,整件里布要平整。
扣眼·
纽扣·
四合扣·
工字扣·
气眼:
1,扣眼间的布料不扭曲,扣眼间距均匀(具体参照样版),扣眼大小一致,不能太大或太小。
2,扣眼不能毛边,不能破损、不能变形,扣眼不能有补强措施,扣眼开口要好,面料不能损坏。
扣眼后整理要好,要平整。
3,纽扣、四合扣要有防锈处理,纽扣、四合扣位置要正确。
羊绒面料的反面要有背扣。
4,纽扣要钉牢,松紧一致(线脚长度),整件衣服要有备扣。
5,四合扣扣合不能太松或太紧,双排扣款式内侧要有纽扣,看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。
6,金属物要做防锈处理,工字扣、气眼固定牢,金属紧合物没有锐边,塑料紧合物没有断裂。
带子和袢:
1,带子不能太长或太短,穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够,带子的颜色要正确。
2,带扣不能太宽或太窄,要固定牢,带环位置正确。
拉链:
1,拉链和衣服相配,拉链的颜色与面料要相配,拉链止滑片不能太低或没有,要有恰当的止滑装置。
2,要用指定的拉链,拉链头不能夹住面料(装拉链要用与工艺相符的压脚),拉链要平服不能有锐边。
3,拉链底部要固定牢,裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。
4,拉链齿不能有松·
掉和脱落现象。
裤腰:
1,裤腰头宽度均匀,整条腰宽度一致(特殊造型除外)。
腰头不能太紧,缝头不起皱。
2,腰头上扣合物位置正确,腰袢位置正确,订袢要来回订,不能有毛头外露。
3,腰口无拉开现象,尺寸准确。
裤门襟:
1,缉线宽窄一致,圆角圆顺,里襟要正好盖合门襟。
2,拉链平服不起浪,牛仔的洗前上拉链时要有吃势量,否则洗水后拉链会起浪。
袋口:
1,袋口平服,缉线宽窄一致,袋口松紧适宜,进出高低一致。
2,左右对称,位置准确。
特殊造型状态到位!
下装后片:
1,后袋大小、缉线宽窄、高低一致,平服。
2,后育克缉线宽窄、大小一致,平服,十字要相对。
3,育克缝份的倒向符合要求,左右要对称。
裆·
裤身:
1,裆缝十字要相对,裆缝不起吊。
2,裤身缝份顺直,不起吊。
不扭腿,长短一致。
裙叉、裙摆:
1,裙叉平服,不起吊。
叠叉不外露,不豁不搅,盖叉角不反翘。
2,裙摆顺直,不起浪,不起角。
弹力带、松紧带:
1,弹力带、松紧带回复性要好。
弹力不能太紧
2,弹力带固定牢。
(弹力松紧带有无高温预缩后制作)
脚口:
脚口平服,撬边宽窄一致,叉长短一致,长度正确。
翻边要固定牢,宽窄要一致。
滚边、腰带袢:
滚边、带子宽度均匀,腰带袢分布均匀,毛头,要修剪干净。
记号:
记号或标贴要清除干净
穿着(其余):
1,领围不能太小,要符合款式,长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。
2,带子或克复与尺寸规格一致,腰带尺寸符合成衣尺码,袖长不能有偏差。
成衣穿着效果要好。
粘衬:
1,粘衬颜色要对,粘衬不得外露。
2,粘衬贴合要牢固、平整,衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。
3,内贴边(挂面)粘衬贴合平整,粘衬胶不能外溢。
牵条:
1,按工艺要求装牵条,位置要正确。
2,牵带松紧度适中,平服。
贴饰、绣花·
嵌条、印花·
配饰:
1,饰边不能起伏不平或扭曲,宽度均匀。
2,饰边后整理合格,品质要好,不能有损坏。
3,嵌条车缝强度要够,印花不能有裂印,印花效果要好。
4,配饰要处理好,不能有瑕疵、锐边,要固定牢。
5,钻和珠要钉(烫)牢,不能脱落。
针织物:
1,针织缝合处不能线太松或有浮线,缝线要有伸缩力。
2,针织回弹性要够,肩缝处要有透明带。
3,针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。
4,针织物不能漏纱,克重符合,整烫要好,不能拉开。
面料:
1,成衣面料品质相同,不能太脆弱。
2,同一批次衣服不能有色差。
3,面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。
4,面料显示无不规则、瑕疵或污渍。
整烫:
1,成衣整烫要平整,袖山要圆顺。
2,整件衣服要有立体感。
3,缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。
4,里布要整烫平服。
5,整烫不得有极光,不能有烫痕。
缝合线:
1,缝合线颜色正确。
2,线牢度要够(特别臀部、腋下、肩部等部位)。
3,线的弹性张力要够,缝合线修整要好。
4,缝合线要适合衣服,所有用线要符合用线标准。
缝合情况:
1,缝合针距要对,车缝时不能造成面料损害。
2,缝合处不能有连续针洞·
抽丝等现象。
3,缝合边缘要修整、干净,缝合顺直,不起皱。
4,成衣不能扭曲,缝合外观要漂亮。
5,缝子结合处对称(特殊情况下除外)
拷边·
色牢度:
1,拷边宽窄一致,针距均匀,无跳针·
漏针,明显接头现象。
2,面料、里布摩擦色牢度,饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。
3,腰带、带绳不能造成污渍。
商标·
尺码标·
洗涤成分标·
特殊标·
吊牌:
1,商标大小正确,固定方式正确,装订位置正确。
2,尺码标与成衣相符,位置正确,尺码标要固定牢。
3,洗涤成分标位置正确,洗涤方式正确,成分标示正确。
4,特殊标正确,要固定牢。
5,成衣必须有价格吊牌,价格吊牌吊挂位置正确,价格要正确。
6,吊牌上的成分、款号正确,吊牌上的粘纸粘贴方向正确。
7,吊牌上的颜色与成衣匹配,吊牌不损坏,显示清楚。
三:
羽绒服、棉衣质检
门襟:
前中行棉,左右对称。
盖襟:
1,平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。
2,面部偏紧,缉线时盖襟面的折叠量没有。
3,缉线宽窄一致(无接线)。
4,拉链没有盖襟的也是没接线。
挂面:
1,根据规格松紧适宜。
2,整个棉止口不宜烫的太死。
3,车缝顺直,吃势均匀。
帽子:
1,帽门宽窄一致
2,抽绳、橡筋松紧适宜(具体根据工艺)
整体:
棉·
羽绒不能外露,其余各部位参照上面的成衣质检!
!
四:
牛仔·
水洗棉类面料
1,粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
2,水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞(特殊工艺除外),水洗工艺是否合标。
五:
毛衫(其它参照成衣质检)
外观检验:
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
尺寸检验:
严格按照尺寸表。
对称检验:
1、领尖大小,领骨是否相对;
2、两膊、两夹阔度;
3、两袖长短,袖口宽窄。
手工检验:
1、翻领款常见疵点:
领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露;
2、领款常见疵点:
领口收口过松起喇叭,领口过紧;
3、其它款常见疵点:
夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直。
大货测量误差(±
)范围
衣长1㎝肩宽0.8cm
胸围1cm腰围1cm
臀围1cm下摆1cm
袖肥0.6cm袖口0.6cm
长袖长1cm短袖长0.6cm
插肩袖1.5cm短插肩袖1cm
长裤(裙)长1cm中档0.8cm
脚口0.8cm领口1cm
小肩宽0.4cm袖笼0.8cm
裤前浪0.6cm裤后浪1cm
前胸宽0.5cm后背宽0.5cm
短裤长0.5cm
备注:
遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大(缩小)0.5cm—1cm.
技术部:
葛汉忠2011-6-1
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