第一章复习题参考doc资料文档格式.docx

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）两种。

8.一般短圆柱销限制了工件的个自由度，长圆柱销限制了工件的个自由度。

9.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为、、和

10．请在下图填入必须限制的自由度。

第三节生产类型及其工艺特征

二、单项选择题

1．车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）

a.二道工序b.一道工序c.尺寸误差d.位置误差

2．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（）

a、生产过程b、切削过程c、工艺规程d、机械加工工艺过程

3.由一个工人在一台设备上的对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（ 

）。

A.走刀；

B.工步；

C.工位；

D.工序。

4．划分生产类型是根据产品的（ 

A.尺寸大小和特征；

B.批量；

C.用途；

D.生产纲领。

4．一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（ 

A.安装；

B.工序；

C.工步；

D.工作行程。

5．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（ 

A.三次走刀；

B.三个工步；

C.三个工位；

D.一个复合工步。

6．车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（ 

A.二道工序；

B.一道工序；

C.尺寸误差；

D.位置误差。

7．在车床上加工某零件，先加工其一端，再掉头加工另一端，这应是（ 

A.两个工序；

B.两个工步；

C.两次装夹；

D.两个工位。

8．工序基准定义为（ 

A.设计图中所用的基准；

B.工序图中所用的基准；

C.装配过程中所用的基准；

D.用于测量工件尺寸，位置的基准。

9．定位基准是指（ 

A.机床上的某些点、线、面；

B.夹具上的某些点、线、面；

C.工件上的某些点、线、面；

D.刀具上的某些点、线、面。

A.六个；

B.五个；

C.四个；

D.三个。

10.基准可分为设计基准和（）两大类。

a、工艺基准 

b、工序基准 

c、装配基准d、测量基准

11.在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：

（ 

）

A．六点定位；

B.五点定位；

C.四点定位；

D.三点定位。

12.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：

（ 

A．完全定位；

B.不完全定位；

C.过定位；

D.欠定位。

13．如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：

）√

A．六点定位；

14.工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的（ 

）个自由度。

A、3 

B、4 

C、5 

D、6

15．下面对工件在加工中定位论述不正确的是

A、根据加工要求，尽可能采用不完全定位　B、为保证定位的准确，尽可能采用完全定位

C、过定位在加工中是可以使用的　　　　　D、在加工中严格禁止使用欠定位

16.工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：

A、完全定位 

B、不完全定位 

C、过定位 

D、欠定位 

17.基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关：

A、本工序要保证的尺寸大小 

B、本工序要保证的尺寸精度

C、工序基准与定位基准间的位置误差 

D、定位元件和定位基准本身的制造精度 

第四节基准

第五节工件的装夹与定位

三、判断题

1.在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。

2.直接找正装夹可以获得较高的找正精度。

3.欠定位是绝对不允许的。

4.过定位是指工件实际被限制的自由度数多于工件所必须限制的自由度数。

）

5.在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。

6.组成工艺过程的基本单元是工步。

7．计算生产纲领，确定生产的类型是编制工艺规程的准备工作。

8.工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。

9.在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。

10.采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。

11.在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。

12.组成工艺过程的基本单元是工步。

（）

13.不论何种零件加工，都应采用完全定位.（）

四、简答题

1.什么是定位？

什么是夹紧？

定位与夹紧的区别什么？

2.何谓六点定则？

3.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

4.什么是工序、工位、工步和走刀？

5.单件生产、成批生产、大量生产各有那些工艺特征？

6.什么是工件的定位？

什么是工件的夹紧？

它们有什么区别？

7.什么是工件的欠定位？

什么是工件的过定位？

试举例说明。

8.什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

9.什么是过定位？

举例说明过定位可能产生那些不良后果，可采取那些措施？

。

4．机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程。

第五节工件的装夹与定位

3．工件在机床或夹具中的定位可以分为完全定位和不完全定位两类，不完全定位又称为欠定位

5.分析图示定位方式，说明各定位件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位现象，为什么？

.

6.分析下图所示在小轴上铣槽保证尺寸H和L时所必须限制的自由度，并选择定位基准和定位元件。

7.分析如下两图所示定位方案，回答如下问题：

⑴三爪卡盘、顶尖各限制工件的哪些自由度？

⑵该定位属于哪种定位类型？

⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。

8.分析下图所示钻夹具的定位情况。

9.分析如下图所示定位方案，回答如下问题：

⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？

10.分析下图所示定位方案，回答下列问题：

⑴底面、固定V形块和活动V形块各限制工件的哪些自由度？

11.分析下图所示中的一面两销定位，各定位元件起什么作用？

并根据分析说明，夹具装配时菱形削边销部位的朝向。

五、分析题

1.试分析习图1.1所示各零件加工所必须限制的自由度。

图（a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；

图（b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；

图（c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；

图（d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。

2.根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。

习题图1-10（a）轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位；

习题图1-10（c）短圆柱在双V形块上定位；

习题图1-10（g）连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位；

习题图1-10（h）T形轴在3个短V形块中定位。