监理工程控制要点Word格式.docx
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模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
9.3.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋混凝土接槎处。
9.3.5在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,模板的接缝应严密不漏浆。
9.3.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
9.3.7检查固定在模板上的预埋件,预留孔洞是否位置正确,安装牢固。
9.3.8在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行检查验收。
在混凝土浇筑过程中,应督促施工单位指派专人检查模板及其支架,出现问题,及时采取措施补救。
9.3.9本工程在第四层设置了转换梁,(梁的断面尺寸为1000×
2500mm),应严格审查转换梁的施工方案,重点审查模板及其支架的承载能力,刚度和稳定性,确保转换大梁的工程质量和安全施工。
9.3.10检查模板及其支架拆除的顺序及安全措施是否按施工技术方案执行。
9.3.11模板的底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
9.3.12模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。
9.4、钢筋工程质量控制要点
9.4.1监理工程师必须熟悉设计文件和质量标准,参加设计交底和图纸会审。
检查施工单位对操作人员进行技术交底的情况。
9.4.2严格审核每批进场钢筋的材质合格证和按规定进行现场见证抽样复验的试验报告,经检验合格后才准予使用。
9.4.3检查焊条,焊剂的合格证,其质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
9.4.4检查焊工的焊工考试合格证,焊式必须持证上岗。
在正式焊接前,监督焊工根据现场施工条件和焊接工艺进行试焊,经检验合格后,方可正式施焊。
9.4.5钢筋加工时应检查钢筋的品种、级别、规格是否符合设计要求。
当钢筋需代换时,应办理设计变更文件。
9.4.6检查钢筋是否平直,无损伤,无局部弯折,钢筋表面应洁净,无锈蚀等。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得用在工程上。
9.4.7钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的规定。
9.4.8检查受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场应按国家现行标准规定对钢筋的机械连接接头和焊接接头的外观进行检查,并现场见证抽样进行力学性能检验,抽样的数量和试验结果必须符合规范规定。
9.4.9当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和规范规定。
9.4.10同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求和规范规定。
9.4.11检查所绑扎钢筋的级别、规格、数量、间距、形状尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合设计要求,同时还应着重检查某些构造措施:
9.4.11.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋,不得漏放。
9.4.11.2具有双层配筋的扳和墙,应按要求设置撑筋和拉钩。
9.4.11.3预埋件、预留孔的位置应正确,固定可靠,孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。
9.4.11.4控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置等应符合规范要求。
9.4.12转换大梁的钢筋密集、构造复件,钢筋绑扎时应根据转换大梁施工方案放出钢筋节点大样。
在绑扎过程中监理工程师应到现场跟班检查巡视,发现问题,及时指出,令其纠正。
9.4.13在浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,隐蔽工程验收的内容应符合规范规定。
9.5混凝土工程质量控制要点
9.5.1审查施工组织设计,重点审查有关混凝土工程采取的组织措施和技术措施是否合理。
对筏板基础大体积混凝土和转换大梁混凝土施工应督促施工单位专门制定施工方案,采取相应措施。
9.5.2审查商品混凝土搅拌站的资质等级和质量保证能力。
9.5.3检查水泥的出厂合格证和现场见证取样复验报告,其质量必须符合现行国家标准。
9.5.4检查砂、石的试验报告,其质量必须符合有关标准规定。
9.5.5检查混凝土中掺用矿物掺合料的出厂合格证和复验报告,其质量应符合现行国家标准规定。
9.5.6检查混凝土配合比设计资料,其强度等级、坍落度等应符合设计要求。
9.5.7浇筑混凝土前除应对模板、钢筋、水电的予埋管线等进行联合检查和专业会签,并办理中间交接手续外,施工单位必须提供混凝土混配合比,水泥出厂合格证和抽样复验报告以及砂、石、外加剂、粉煤灰等的合格证和检验报告。
9.5.8不定期到搅拌站抽查原材料的质量和搅拌站的计量情况,并作好记录。
9.5.9混凝土浇筑过程中,监理工程师应全天24小时进行旁站监理,混凝土的浇筑质量实施动态监理。
9.5.10检查混凝土在浇筑地点的坍落度,实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合规范的规定。
9.5.11检查施工缝的设置和施工缝处理情况,应符合设计要求和施工技术方案的规定。
9.5.12由于柱和梁板的混凝土强度等级不同,为防止在混凝土浇筑过程中,低强混凝土进入高强度混凝土区域,应督促检查施工单位在柱梁相交处采取隔离措施(如采用钢丝网栏隔),以确保框架柱达到设计要求的混凝土强度等级。
9.5.13检查泵送混凝土的供是否能保证混凝土浇筑连续进行,混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
9.5.14混凝土必须振捣密实。
检查混凝土的浇筑顺序和浇筑层的厚度应符合规范和施工技术方案的规定。
9.5.15混凝土的强度等级必须符合设计要求。
在浇筑地点见证取样留置的标准养护试件和同条件养护试件的组数应符合规范规定。
9.5.16在混凝土浇筑过程中督促施工单位随时检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况,发现有位移、变形等异常情况时,应及时采取措施进行处理。
9.5.17督促、检查施工单位对已浇筑完毕混凝土按规范和施工技术方案要求及时采取有效措施进行养护。
9.6、砌体工程质量控制要点
9.6.1审查砌体工程所使用的砖、砌块的品种、规格、标号必须符合设计要求,审查各种砖、砌块的出厂合格证和试验报告。
9.6.2审核水泥、钢筋的出厂合格证并按规定进行现场见证抽样试验,经检验合格后方可使用。
9.6.3砂浆用砂不得含有有害杂物,砂的含泥量应满足规范的规定。
9.6.4检砂浆的配合比,应符合设计强度等级和规范规定。
9.6.5砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
9.6.6砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
9.6.7随时检查砌体砂浆的饱满度,砌体的水平灰缝砂浆饱满度不少于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
灰缝应横平竖直厚薄均匀。
9.6.8检查砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
其他临时间断处留槎的做法必须符合规范的规定。
9.6.9检查砖砌体的组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
9.6.10检查砌体预埋拉结筋的直径、数量、长度、间距应符合设计要求和规范规定。
9.6.11检查留置构造柱的位置应正确,构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净,并按规范要求埋设拉结钢筋。
9.6.12填充墙砌筑时应错缝搭砌,灰缝厚度和宽度应正确,填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
9.7、地下防水工程质量控制要点
9.7.1审查地下防水工程施工方案。
地下工程的防水方案应根据使用要求,全面考虑水文地质,地震裂度,环境条件、结构形式、施工工艺及材料来源等因素合理确定。
9.7.2审查防水专业施工队伍的资质,地下防水工程,必须由具有相应资质的专业防水队伍进行施工。
9.7.3审查防水施工操作人员的执业资格证书,地下防水工程主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
9.7.4检查地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求,不合格的材料不得在工程中使用。
9.7.5严格核查防混凝土所使用的原材料的出厂合格证和试验报告,进场水泥按规定进行见证取样试验,其质量必须符合现行国家产品标准和设计要求。
9.7.6检查防水混凝土的配合比和坍落度必须符合设计要求。
9.7.7防混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
9.7.8防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均必须符合设计要求,严禁有渗漏。
9.7.9督促检查施工单位认真落实防止大体积混凝土由于水化热而产生收缩裂缝的措施。
防水混凝土结构表面裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。
9.7.10防水混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、露筋等缺陷。
9.7.11检查卷材防水层所用卷材及主要配套材料的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告,其质量必须符合设计要求。
9.7.12检查卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
9.7.13卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;
基层阴阳角处做成园弧。
9.7.14检查卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
9.7.15卷材防水层的保护层的做法应符合设计要求和规范规定。
9.8、屋面工程质量控制要点
9.8.1审查屋面防水工程施工方案。
9.8.2审查屋面防水队伍的资质,审查防水施工操作人员的执业资格证书。
防水施工操作人员必须持证上岗。
9.8.3审核找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
9.8.4检查屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。
9.8.5检查基层是否清扫干净并在找平层施工之前进行洒水湿润,以达到找平层与基层粘结牢固。
9.8.6检查水泥砂浆、细石砼找平层是否平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮等现象。
9.8.7检查找平层分格缝的位置和间距是否符合设计要求。
9.8.8检查是否按设计要求和规范规定预留排气孔槽,排气孔槽的位置和宽度应符合规范要求。
9.8.9检查保温隔热材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比等必须符合设计要求和规范规定。
9;
8.10检查松散材料的保温层是否分层铺设,适当压实、表面平整、找坡正确,厚度符合设计要求。
9.8.11检查防水卷材的出厂合格证和现场见证取样复验报告。
卷材及其配套材料质量必须符合设计要求和规范规定。
9.8.12检查卷材的铺贴方法、压接顺序和搭接长度是否符合规范规定。
防水层的收头应与基层粘结牢固,缝口封严,不得翘边。
9.8.13卷材应粘贴牢固,无滑移、翘边、皱折、鼓泡等缺陷,屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
9.8.14检查泛水、檐口、变形缝等卷材防水屋面的节点做法应符合设计要求和规范规定,卷材附加层,泛水立面收头处理应符合规范规定。
9.8.15检查卷材防水层的保护层做法应符合设计要求和规范规定。
9.8.16审核屋面防水层隐蔽工程验收记录和淋水或蓄水试验记录。
9.8.17检查屋面有无渗漏和积水,排水系统是否通畅,屋面不得有渗漏和积水现象。
9、装饰装修工程质量控制要点
9.9.1抹灰工程
9.9.1.1审核水泥出厂合格证和进场抽样复验报告。
检查砂子的试验报告,其质量均应符合国家现行标准和规范规定。
9.9.1.2抹灰前,埋入墙体内的各种管线应施工完毕并符合要求,门窗框已安装并校正,框边与墙接缝处应按规范要求填塞密实。
9.9.1.3检查各抹灰层之间,抹灰层与基层之间应粘结牢固,无空鼓裂纹现象。
9.9.1.4检查抹灰层的表面应光滑洁净,接槎平顺。
9.9.1.5检查墙面的垂直度、平整度及阴阳角方正,应符合设计要求。
9.9.2瓷砖饰面
检查瓷砖的品种、规格、颜色和图案是否与材质证书相符。
检查瓷砖粘结是否牢固,有无空鼓、歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷,表面是否洁净、色泽协调,拼缝宽窄是否一致,非整砖使用部位是否适当,阴阳角处瓷砖的压向是否正确。
检查瓷砖表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、接缝平直度、接缝高低差、接缝宽度偏差等是否符合规范要求。
9.9.3轻钢龙骨矿棉板吊顶
9.9.3.1检查进场轻钢龙骨和矿棉板的品种、规格和质量是否符合设计要求并与其材质证书一致。
9.9.3.2检查龙骨安装是否连接牢固,无松动,位置正确,石膏板安装必须牢固,无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
9.9.3.3检查龙骨安装是否顺直,无弯曲,变形,吊杆无裂缝。
矿棉板安装应表面平整,洁净、颜色一致,无污染、反锈、麻点、锤印,其接缝宽窄一致、整齐、严密。
9.9.3.4检测轻钢龙骨吊顶的起拱高度、四周水平线、矿棉板表面平整度、接缝平直度、接缝高低差等应符合规范要求。
9.9.4乳胶漆面层
9.9.4.1检查乳胶漆的品种、颜色是否符合设计要求,并与材质证书一致。
9.9.4.2检查乳胶漆面层有无掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、溅沫、刷痕等缺陷。
9.9.4.3乳胶漆面层的外观质量应符合规范要求,无反碱咬色现象,正、斜视色泽一致,无砂眼、划痕。
门窗、灯具、洁净无污染。
9.10、玻璃幕墙工程质量控制要点
9.10.1熟悉玻璃幕墙施工图纸和有关幕墙工程技术规范、质量验收规范的要求。
9.10.2审核玻璃幕墙设计单位和施工单位的资质证书。
审查玻璃幕墙的施工方案。
9.10.3核查玻璃幕墙的设计文件,包括结构计算书、施工图纸、材料选择、建筑构造等。
着重对幕墙工程的防水、防雷、光环境污染和连接予埋件的结构安全等因素进行重点核查。
9.10.4玻璃幕墙设计文件应经建设行政主管部门和建筑设计单位审查确认后才能施工。
9.10.5审查玻璃幕墙的材料出厂合格证,力学性能检测报告、进场验收记录和抽样复验报告。
其质量必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
9.10.6玻璃幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定,硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
9.10.7核查硅酮结构密封胶的使用年限,以及硅酮结构密封胶与接触材料的相容性试验报告。
9.10.8对进场的玻璃幕墙材料进行外观质量检查。
金属材料和零部件除不锈钢外,钢材必须进行表面热浸镀锌处理,铝合金必须进行表面阳极氧化处理,隔热保温材料必须采用不燃性材料。
9.10.9主体结构与玻璃幕墙连接的各种予埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
9.10.10检查玻璃幕墙施工测量成果,对安装误差进行控制,不允许出现误差积累,以保证幕墙的垂直及立柱位置正确。
9.10.11横梁两端与立柱的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。
9.10.12检查后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
9.10.13控制立柱安装的质量,是幕墙施工施工的关键之一,相邻两根立柱安装的标高偏差,同层立柱最大标高偏差,相邻两根立柱距离偏差均应符合规范的规定。
9.10.14控制横梁安装质量,横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应牢固,接缝严密。
9.10.15监督检查施工单位对现场焊接或高强螺栓紧固的构件及时进行防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻属制品。
9.10.16控制玻璃与构件不允许直接接触。
要求玻璃四周与构件凹槽保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于两块的弹性垫块,控制玻璃两边嵌入量及空隙,使之符合设计要求。
9.10.17控制玻璃幕墙的四周与主体结构之间缝隙的防火保温材料的填塞。
内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
9.10.18检查耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。
9.10.19不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。
压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
9.10.20控制耐候硅酮密封胶的施工厚度、宽度、较深密封槽口底部的填塞要求及粘结位置应符合设计要求。
9.10.21检查玻璃的品种、规格与色彩是否与设计相符,整幅幕墙玻璃色泽是否均匀,有无析碱、发霉和镀膜脱落现象;
玻璃安装方向是否正确。
9.10.22玻璃幕墙的观感检验应符合设计要求和规范规定,玻璃幕墙不得有渗漏现象。
9.11、门窗工程质量控制要点
9.11.1防火门窗的质量控制:
9.11.1.1检查防火门窗扇及其附件的产品合格证,其质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
9.11.1.2检防火门窗安装位置、开启方向是否符合设计要求。
安装是否牢固、关闭严密、开启灵活无回滞、回弹。
附件齐全,安装牢固、启闭灵活、适用、位置正确。
9.11.1.3实测门窗框两对角线长度差,框扇配合间隙的限值,框扇搭接量的限值,框正、侧面垂直度,框的水平度等,均应符合规范规定。
9.11.2塑钢窗质量控制:
9.11.2.1检查塑钢窗及其附件的出厂合格证,其质量必须符合设计和有关标准的规定。
9.11.2.2检查玻璃的品种、规格、颜色是否符合设计和有关标准要求,并核对其出厂合格证书。
9.11.2.3检查塑钢窗安装的位置,开启方向是否正确。
安装必须牢固,框与非不锈钢紧固件接触面应按规定作防腐处理。
9.11.2.4检查窗扇安装是否关闭严密、开关灵活、间隙均匀;
推拉的窗扇与框的搭接量是否达到设计要求。
9.11.2.5检查附件的安装是否齐全、牢固,位置正确,端正、美观、灵活适用。
9.11.2.6检查窗框与墙体间的缝隙是否使用设计或规范规定的材料和方法进行嵌填密实。
9.11.2.7检玻璃的裁割是否尺寸正确;
玻璃安装应平整、牢固,无松动现象;
橡胶垫与截口、玻璃与压条等贴紧;
有反正面的玻璃应朝向正确。
9.11.2.8检查塑钢窗表面应洁净、无明显划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑无气孔。
9.12、网架结构质量控制要点:
9.12.1网架制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》,并应审查施工单位编制的施工组织设计。
支撑体系的强度、刚度、稳定必须满足规范要点。
9.12.2审查钢材的品种、型号、规格、质量应符合设计要求和现行规范要求,焊接球、螺栓球、节点板、高强螺栓等零部件,应有出厂合格证和现场抽检报告。
9.12.3审查网架制作、安装、验收与土建施工放线人使用的钢尺必须标准统一。
9.12.4建议焊接宜在工厂或接装场地进行,减少高空作业,现场钢管焊接应由中级以上技工进行,并经过焊接球节点与钢管连结的全方位焊接工艺考核合格方可参加施工。
9.12.5安装单位根据网架受力及构造特点选择合理的安装方法。
9.12.6督促网架结构施工时,必须认真除锈,并及时采取防腐蚀措施,不密封的钢管内部必须采取防锈措施。
9.12.7督促网架制作时应在专门胎具上制作。
9.12.8注意检查焊接节点及拼装符合规范要求。
9.12.9对高强螺栓的连接,应监督按规定拧紧螺栓,应用油腻密封,并进行防腐蚀处理。
9.12.10验收:
应具备以下条件方可验收,网架施工单位应准备好设计文件、设计更改文件、施工组织设计、钢材质证明书、试验报告、零部件产品合格证及试验报告;
各工序验收记录、焊工考试合格证、焊缝质量和高强螺栓质量检验资料、总拼装就位及几何尺寸误差和挠度记录均应符合施工规范要求。
9.13、预应力工程质量控制要点:
9.13.1预应力钢筋制作的监督检查
9.13.1.1检查施工单位是否根据相关因素正确计算预应力筋的下料长度。
并选择正确的切断方式。
9.13.1.2检查预应力筋在储存,运输和安装过程中是否采取措施防止损坏及锈蚀。
9.13.2预应力筋锚具,夹具和连接器核查
9.13.2.1锚具应按设计要求采用。
9.13.2.2锚具的静载锚固性能,应符合规范要求,工类锚具组装件还应满足疲劳性能及抗震性能试验要求。
9.13.2.3夹具及连接器的锚固性能应符合规范要求。
9.13.2.4锚具、夹具和连接器应有出厂合格证,并在进场时按批作抽样检查(外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验)。
9.13.2.5、满足设计所确定的预应力施工方法的具体要求。
9.13.3施加预应力的监督检查
9.13.3.1定期维护和校验施加预应力所用的机具设备及仪表。
9.13.3.2正确安装张拉设备。
9.13.3.3预应力筋的张拉控制应力,张拉顺序,端头的处理应符合设计要求及规范要求。
9.13.3.4预应力筋张拉和放张时,均应填写施加预应力记录表。
9.13.3.5满足设计所选预应力施工方法的具体要求。
9.13.4钢筋独立柱质量控制要点:
9.13.4.1施工放线:
按设计要求尺寸达到规范要求精度并在建筑物以外,设置放线保护点
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