机电设备评估基础模拟试题二版Word文件下载.docx
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1
95%以上
90%以下
B
变压器的输出功率等于输入功率与其损耗功率(铁损和铜损)之差。
一般电力变压器的铁损(铁心涡流损失)和铜损(绕组电阻损耗的能量)都很小,变压器满负荷运行时效率均在95%以上。
在电子设备中使用的变压器效率比较低,一般在90%以下;
变压器空载时的效率为零,因为输出功率P2=0。
6、下列关于异步电动机额定数据的叙述中,错误的是( )。
在额定运行情况下,电动机轴上输出的机械功率称为额定功率
在额定运行情况下,外加于定子绕组上的线电压称为额定电压
在额定电压下,定子绕组的线电流称为额定电流
在额定运行情况下,电动机的转速称为额定转速
额定电流指电动机在额定电压下,轴端有额定功率输出时,定子绕组线电流。
7、在需要均匀调速的生产机械中或在电力牵引中,一般采用()
鼠笼式三相异步电动机
绕线式三相异步电动机
直流电动机
交流同步电动机
直流电动机是将直流电能转换为机械能的设备。
直流电动机优点:
具有良好的调速性能和较大的起动转矩。
8、定、转子绕组都为三相绕组的电动机是()。
绕线式三相异步电动机
直流他励电动机
同步电动机
三相异步电动机的定子绕组为三相绕组,三相定子绕组的三个首端和三个末端分别接在电动机出线盒的6个接线柱上。
绕线式转子的绕组和定子绕组相似。
9、以下关于车床的表述中,不正确的是()。
切削加工中,主轴总是承受切削力
丝杠是专门为车削各种螺纹而设置的
溜板箱是车床进给运动的操纵箱
进给箱中装有将丝杠和光杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构
进给箱中装有进给运动的变速机构,调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距,通过光杠或丝杠传至刀架。
10、在金属切削机床加工中,下列属于主运动的是()。
磨削时砂轮的旋转运动
铣削时工件的移动
钻削时钻头直线运动
牛头刨床工作台的水平移动
磨床是用非金属的模具或磨料加工工件表面的机床,通常模具旋转为主运动,工件的旋转与移动或模具的移动为进给运动。
11、()是衡量PLC软件功能强弱的主要指标。
数据处理速度
I/O点数
编程语言的容量
编程语言的指令条数
编程语言的指令条数是衡量PLC软件功能强弱的主要指标,指令越多,编程功能越强。
12、将位置检测装置安装在机床的工作台上的数控机床属于()数控机床。
半开环控制
开环控制
开环或闭环控制
闭环控制
闭环控制数控机床带有位置检测反馈装置,位置检测装置安装在机床工作台的实际运行位置,并与CNC装置的指令位置进行比较,用差值进行控制。
13、内燃机压缩比等于()。
燃烧室容积与汽缸的工作容积之比值加1
汽缸的工作容积与燃烧室容积之比值加1
燃烧室容积与汽缸总容积的比值
汽缸总工作容积与燃烧室总容积的比值
压缩比:
汽缸总容积Va与燃烧室容积Vc之比,表示气体在汽缸内被压缩的程度。
ε=Va/Vc=1+(Vh/Vc)
14、某车间拟更新铸钢熔炼设备,要求制得的钢液含气少、非金属夹渣少、含碳低、合金元素损失少,并且要易于实现真空熔炼。
下列设备中,符合上述要求的熔炼炉是()。
酸性电弧炉
碱性电弧炉
感应电炉
坩埚炉
感应电炉的优点在于钢中元素烧损率较低,可以制得含气少、非金属夹渣少、含碳低、合金元素损失少的各种优质钢。
15、压力容器的设计温度是指()
在正常工作情况下,设定的受压元件的金属温度
在正常工作条件下,压力容器内部工作介质的温度
额定工况的介质温度
压力试验时壳体的金属温度
设计温度:
在正常工作条件下,设定的受压元件的金属温度。
标注在容器铭牌上的设计温度是指壳体的设计温度。
16、为了设计制造的标准化,国家制定了起重机械起重量系列标准,一般新设计的起重机械的()应符合标准系列数值。
额定起重量
最大起重量
总起重量
有效起重量
通常情况下所讲的起重量,都是指额定起重量。
为了设计制造的标准化,国家制定了起重量系列标准。
所有新设计的起重机额定起重量及辅助起升机构的额定起重量,均应符合标准系列数值。
17、现代设备管理理论将()作为管理目标。
对设备进行使用期内的维修管理,通过一系列维修措施保证设备在使用过程中的有效性和可靠性
保证设备在使用过程中的有效性和可靠性的同时,追求最小维修费用
设备在寿命周期内经济性最好
设备在寿命周期内维修费用最小
设备的管理是指管理者根据科学的管理理论、方法和手段,对设备在整个寿命过程中的一切活动进行管理的总称,主要包括投资、使用、维修、更新、改造等活动的合理决策及安排。
现代设备管理将设备在寿命周期内经济性最好作为管理目标,并逐渐发展成为一门科学,称为设备综合管理学。
18、下列关于设备维护的说法中,错误的是()。
日常维护包括每班维护、周末维护
定期维护是在操作者的配合下由维修工进行
设备维护工作的内容包括清理擦拭、润滑涂油、检查调校,以及补充能源、燃料等消耗品
操作工人除了在设备使用之前、使用之后必须进行每班维护,在设备使用过程中也应随时进行维护
定期维护:
在维修工人指导和配合下,由操作工人进行。
19、在静强度设计中,脆性材料的许用应力等于()除以安全系数。
A.强度极限B.屈服极限C.比例极限D.弹性极限
答案:
许用应力是机械设计中,允许零件或构件承受的最大应力值。
(1)对于塑性材料(大多数结构钢、铝合金等)
即:
许用应力等于屈服极限除以安全系数。
(2)对于脆性材料(高强度钢、铸铁等)
许用应力等于强度极限或抗拉强度除以安全系数。
在静强度设计中,脆性材料的许用应力等于()除以安全系数。
强度极限
屈服极限
比例极限
弹性极限
20、某机器设备零部件之间的最小配合间隙为0.3mm,磨损强度为每月0.006,则该设备使用18个月以后的配合间隙为()mm。
0.408
0.208
0.3
0.306
根据磨损方程公式计算的配合间隙=0.3+180.006=0.408mm。
21、只要振动信号输入到(),便可将其中的不同频率成分区分开来。
压电式加速度计
磁电式速度传感器
涡流位移传感器
动态分析仪
频谱分析仪,又称动态分析仪,是一种将时域信号变换为频域信号的分析仪器。
22、加速度传感器的输出信号通过()电路可转换成速度信号。
高频
低频
微分
积分
加速度传感器体积小,重量轻,可以安装在任何方位,而且无移动元件,不易造成磨损。
其输出信号通过积分电路能很容易的转换成振动速度信号或振动位移信号。
23、下列叙述中,正确的是()。
状态检测就是故障诊断
故障诊断的任务就是判断设备是否发生故障
用间接特征参量进行故障诊断可在设备不做任何拆卸的情况下进行
用直接特征参量进行故障诊断可判断故障部位及原因
用间接特征参量进行故障诊断的主要优点是可以在设备运行中以及不作任何拆卸的条件下进行诊断。
其缺点是间接特征参量与故障间常存在某种随机性。
24、机床几何精度指标不包括()。
导轨的直线度
主轴的接触刚度
主轴回转中心线的轴向窜动
回转工作台的分度精度
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度以及主要零件的形状精度和位置精度,包括:
1.导轨的直线度;
2.工作台面的平行度;
3.导轨或部件之间的垂直度;
4.主轴回转中心线的径向跳动和轴向窜动;
5.主轴中心与其它对应构件中心或孔中心的同轴度;
6.回转工作台的分度精度等。
25、一般情况下,安全状况等级为一至二级的压力容器,至少()年进行一次定期内外部检查。
2
3
5
6
一般情况下,安全等级为一至二级的压力容器,每隔6年至少进行一次定期内外部检查。
安全状况等级为三级的压力容器,每隔3年至少进行一次定期内外部检查。
26、在CNC装置系统软件的控制任务中,不包括()。
译码
诊断
速度处理
刀具补偿
控制任务包括译码、刀具补偿、速度处理、插补、位置控制等,这类任务要求很强的实时性。
27、下列关于机械传动功率、效率的说法中,错误的是()。
功率等于力与物体移动距离的乘积
机器功率一定时,转矩和转速成反比
输入功率一定时,机械效率与输出功率成正比
机械效率恒小于1
功率等于力在其作用点速度方向上的投影与速度的乘积。
28、与齿轮传动相比,普通链传动的突出优点是()。
能在不良环境下工作
效率较高,最大可达0.99
能保持恒定的瞬时传动比
可传递空间任意配置的两轴之间的运动
普通链传动的优点:
(1)与带传动相比平均传动比准确,传动功率大,轮廓尺寸小。
(2)与齿轮传动相比,传动中心距大。
(3)能在低速、重载、高温以及环境恶略条件下工作。
(4)效率高,最大可达0.99。
29、外圆磨床中,主运动是()。
砂轮的平动
工件的转动
工件的平动
砂轮的转动
磨床通常是磨具旋转为主运动,工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
30、下列叙述中,正确的说法是:
声发射、涡流探测法都()。
可以实现非接触自动探伤
是一种动态探测法
能对各种材料零件的裂纹进行探测
能很容易地探测复杂形状零件的裂纹
涡流探测法会受传送装置振动的影响,且其适用于导电材料的探伤。
因此,B、C不正确。
涡流探测法对形状复杂零件存在边界效应,探测比较困难。
因此,D不正确。
31、起重机钢丝绳损坏的原因有()。
弯曲疲劳
打硬结
腐蚀
夏季长时间使用
高温烘烤
A,B,C,E
钢丝绳损坏的原因包括弯曲疲劳、磨损、腐蚀、超负荷、打硬结、高温烘烤。
32、故障诊断系统包括信号获取、信号处理与故障诊断及控制输出三部分,其中信号处理与故障诊断部分包括()。
测量放大器
抗混滤波器
A/D转换器
平滑滤波器
保护报警器
B,C,D
本题考核点为频谱分析过程。
障诊断系统包括信号获取、信号处理与故障诊断及控制输出三部分,而信号处理与故障诊断部分包括抗混滤波器、A/D转换器和平滑滤波器。
33、下列关于考核机器设备主要性能指标的陈述中,正确的是()。
生产性是指机器设备的生产效率
可靠性是指机器设备适应任何工作条件并完成规定功能的能力
节能性是指机器设备节约能源的能力
维修性是指机器设备维修的难易程度
耐用性是指机器设备在使用过程中所经历的技术寿命时间
A,C,D
可靠性:
在规定的时间和规定的条件下,完成规定功能的能力。
主要指设备的精度、准确度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性等。
耐用性:
指设备在使用过程中所经历的自然寿命时间。
34、
尺寸公差带是由()等要素确定。
公差带位置
尺寸公差
公差带大小
极限尺寸
A,C
尺寸公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素确定。
35、机械传动的主要作用有()
传递动力
改变运动方向
改变运动效率
改变运动速度
改变运动形式
A,B,D,E
机械传动的作用表现在三个方面:
1、传递动力。
2、改变运动速度和方向。
3、改变运动形式。
36、机床型号MBEl432表示该机床()。
是一台磨床
是一台半自动机床
是一台高精度机床
是一台高速机床
主参数是320毫米
A,B,E
37、特种加工工具的特征有()。
加工时不消耗电能
能加工难以切削的材料
加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力
能够加工精密细小和形状复杂的零件
与普通机床相比,价格低廉
特种加工也要消耗电能,而且由于工艺高,结构复杂,价格也相对较高。
38、下列可以采用轮廓控制的机床有()。
数控车床
加工中心
数控磨床
数控冲床
数控铣床
属于轮廓控制数控机床的有数控车床、数控铣床、数控磨床、电加工机床和加工中心等。
39、电弧炉和感应电炉是工厂常用的铸造熔炼设备,电弧炉与感应电炉相比,具有()的特点。
热效率高
合金元素损失少
氢气容易侵入钢夜
炉渣温度低
易实现真空冶炼
本题考核点为电弧炉的特点。
电弧炉作为炼钢设备的最大优点是热效率高。
在电弧的高温作用下,空气中的水分离解为离子氢和离子氧,在炉渣覆盖不严密的条件下,氢容易侵入钢液,而使钢液增氢。
40、下列各项中,()是评价材料静强度的重要指标。
弹性极限
屈服极限
强度极限
断裂极限
C,D
低碳钢试棒在受轴向静拉力时:
1、负荷较小时,材料的轴向变形与负荷成线性关系;
负荷超过Pp后,呈非线性关系。
保持线性关系的最大负荷为比例极限负荷Pp。
与该点相对应的应力称为比例极限,用σp表示,也就是应力与应变为线性关系的最大应力。
2、负荷小于Pe时,材料的变形为弹性变形,大于Pe时则产生塑性变形,与该点相对应的应力为弹性极限σe。
3、当负荷增大到一定值时,在负荷不增加或减小的情况下,试样还继续伸长,这种现象叫屈服。
屈服阶段的最小负荷是屈服点的负荷Ps,与之对应的应力称为屈服极限,用σs表示。
对没有出现明显屈服现象的材料,用产生0.2%残余变形的应力作为条件屈服极限。
4、当负荷达到一个最大值Pb,试样的某一截面开始急剧缩小,致使负荷下降,该负荷为强度极限负荷。
与之相对应的应力称为强度极限或抗拉强度,用σb表示。
它是材料拉断前的最大应力。
5、当负荷达到PK时,试样断裂。
这个负荷称为断裂负荷。
屈服极限σs、强度极限σb是评价材料静强度的重要指标。
41、一台三相异步电动机铭牌上标明:
功率5.5kW、频率50Hz、电压380V、电流11.4A、转速l440r/min、温升80℃、绝缘等级B。
计算:
1.该电动机的磁极数;
(4分)
2.额定运行情况下的转差率S;
(2分)
3.临界转矩Tmax(λ取l.6);
4.该电动机允许的最高温度。
270
280
300
315.3
1.依式n1=60f/P,可得:
P=1,则n1=3000r/min;
P=2,则n1=1500r/min;
P=3,则n1=1000r/min。
通常在额定负载下的转差率约为0.01~0.06。
所以:
P=2。
因此该电动机应具有4个磁极。
2.S=(n1一n)/nl=(1500-1440)/1500=0.04
3.依式TN=9550PN/nN,得:
TN=9550×
5.5/1440=36.4757(N·
m)
依式λ=Tmax/TN,得
Tmax=λ·
TN=1.6×
36.4757=58.361(N·
4.该电动机允许的最高温度为l20℃(环境最高温度为40℃)。
42、某单位一台在用车床,其型号为CA6140×
1500,已使用两年,车床的原始购买价格为60000元,目前同型号新车床在性能方面没有变化,但市场价已降为45000元。
评估师通过对车床各主要部件磨损程度及精度的现场鉴定,认为该车床的有形磨损程度为20%。
问题:
1.该车床的第一主参数和第二主参数是什么?
分别为多少?
2.该车床主要由哪些部件组成?
主运动是什么?
(6分)
3.该车床存在哪种无形磨损?
无形磨损量是多少?
有形磨损量是多少?
(3分)
52.3
142.3
209.2
299.2
1.第一主参数是40,表示最大工件回转直径为400mm;
第二主参数是1500,表示最大工件长度为1500mm。
2.该车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身组成。
主轴箱又称为床头箱,内装主轴和主轴变速机构,它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需要正、反两种转向的不同转速。
进给箱又称为走刀箱,它固定在床身左前侧,是为了适应不同的加工情况,合理地选择进给量或指定的螺距而设置的。
丝杠与光杠装在床身前侧,用以联接进给箱与溜板箱,并把进给箱的运动和动力传给溜板箱,使溜板箱获得纵向直线运动。
溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱,其内装有将丝杠和光杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构,通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动,横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架上的车刀做纵向直线移动,以便车削螺纹。
刀架是用来装夹车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动的。
在加工细长工件时,在尾架内安装顶尖来支承工件的一端,若把顶尖拿掉,装上钻头等工具,可实现车床上钻孔、扩孔和攻丝等。
床身装在左右床腿上,用以支承车床上的三箱(主轴箱、进给箱、溜板箱)二杠(光杠、丝杠)二架(刀架、尾架)。
主运动:
工件随主轴的旋转运动。
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