机井井管标准Word格式.docx
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混凝土井管的尺寸检査
a)井管的直径、壁厚、管长、弯曲度、端面倾斜度应按GB/T16752的测童方法检查。
b)开孔率:
用精度mm的游标卡尺,测量开孔尺寸,计算开孔率;
钢筋混凝土井管保护层厚度,应按GB/T16752的规定进行检验混凝土试块强度检验
a)混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,制作立方体试件,3个试件为一组。
b)同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次至少成型2组试件,与管子同条件养护。
试件拆模后,除制定脱模强度的试件外,其余试件再进行标准养护。
C)一组试件用于检测评定混凝土28d强度,一组试件用于测定脱模强度,其余备用。
'
d)i方体试件的抗压强度应按GB/T50081规定的试验方法进行测定。
井管轴向抗压试验
a)压力试验机立柱、压盘、底盘、基座构成,并附有加压设备及安全隔离栅。
试验机架必须保证足够强度和刚度,承压的管口要平齐,可加硬度大于邵式硬度45°
~60°
的硬木或胶圈,厚度20〜宽度与管厚相同。
b)以整管立放于受压区中心,连续均匀加压,加荷速度不得大于50kN/min,试验直至破坏为止,记录轴向压力值。
井管轴向抗拉试验
a)拉力试验设备由支撑架、承拉绳,或钢柱、承压板以及拉伸液压机组成。
b)按表20标准抗拉荷载的20%分级加荷,每级次静停3min观察井管变化,记录裂纹情况。
若达到标准抗拉荷载未出现裂缝,以后加荷按标准抗拉荷载的10%分级增加,每级次静停3min,记录初裂抗拉力,裂缝宽度.条数、长度。
当裂缝宽最大值为时,所加荷载为井管抗拉荷载值。
孔隙率试验
a)无砂混凝土井管孔隙率试验,应在水池或大型容器中进行。
b)孔隙率按下式计算:
式中£
孔隙率,%;
井管滤水部分体积,cm^
V,—井管滤水部分排除水的体积,cmS
V—井管孔隙体积,cm\
渗透试验
a)试验设备由渗流箱(设有进水口、出水口、溢流口)、进水管路与出水管路.S水设备组成;
b)试验时将井管置于渗流箱中心,井管下端与箱底密封。
开启进水管路向箱内送水,使井管外壁水保持在滤水部分顶端位置(实头部分下端与滤水部分接触处)。
水通过过滤管壁进入管内,并从底部出水口排出,当井管内壁水位保持稳定lOmin后,测出水口流出的水量(试验井管稳定出水量)O
C)渗透系数按下式计算:
(8)
式中K——渗透系数,ffl/d;
Q——试验时稳定出水量,1/s;
D“一无砂混凝土井管平均直径,m;
H试验时井管内稳定水位,皿。
钢制井管
钢制井管内外表面质*应用目视配合量具进行检査,并在光照充分的条件下进行。
钢制井壁管的尺寸和外形的测量应按《结构用无缝钢管》(GB/T8162—2008)和《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091〜2008)执行,钢制穿孔过滤管可参照执行。
测量缠丝缝隙的宽度应使用塞尺;
检验井管端面与井管轴线是否垂直,使用直角尺。
条筋和缠丝的尺寸应用螺旋千分尺。
钢制井管的拉伸实验可参照GB/T228规定执行。
钢制井管的压扁实验可参照GB/246规定执行。
钢制井管的弯曲测量可参照GB/244规定执行。
球墨铸铁井管
球墨铸铁井管表面质量用目视配合量具进行检査。
球墨铸铁井管尺寸按GB/T12395中的规定执行。
球墨铸铁井管直线度按GB/T12395中的规定执行。
球墨铸铁过滤管开孔孔径釆用精度为的游标卡尺测量。
球墨铸铁井管力学性能试验按GB/T12395中的规定执行。
球墨铸铁井管及管籀连接螺纹的几何参数用螺纹量规进行综合检
测,可以用其它确保产品加工精度的*具和测*方法进行检验.
球墨铸铁过滤器缠丝间距采用针规测量,缠丝至管外壁的距离采用钢尺测量。
PVC-U井管
状态调节和试验标准环境
除特殊规定外,按GB/T291&
在(23±
2)°
C条件下进行状态调节24h,并在同一条件下进行试验。
在自然光下用肉眼观察,外观尺寸和外观质量检验应符合以下要求:
a)
c)
d)
注:
管材长度用精度为1mm的钢卷尺测量;
螺纹尺寸用螺距不低于6mm的螺纹量规测量;
平均外径及偏差按GB/T8806测量平均外径和偏差;
平均壁厚及偏差
按GB/T8806,在井管同一截面沿圆周(无滤孔〉均匀测量八点的壁厚,计算算术
为平均壁厚,精确到Dim.平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。
PVC-U过滤管开孔率
用精度为的游标卡尺测量单个滤水孔宽度和井管内径处单个滤水孔长度计算开孔率。
弯曲度按QB/T2803测定密度按GB/T中A法测定纵向回缩率按GB/T6671测定拉伸屈服应力
按GB/T测定
落锤冲击性能
按GB/T14152,在0°
C条件下试验,采用d25锤头,M级锤头重量和高度。
环刚度试验
按GB/T9647测定
卫生性能
按GB/T17219测定。
7检验规则
检验分类
检验分为出厂检验与型式检验两类。
混凝土类井管
出厂检验
检验项目应符合表26的规定。
表26混凝土类井管检验项U
1]
号
检验项目名称
要求条款
试验方法
条款
注
混凝土试块强度
I■
井管外观质量
、b
厂
内径、壁厚、管长、实头长度
弯曲度
倾斜度
钢筋保护层厚度
轴向抗圧强度(无砂混凝土管)
轴向抗压强度(混凝土管)
轴向抗压强度(钢筋混凝土管〜托
盘下管法)
轴向抗压强度(钢筋混凝止管〜悬
吊下管法)
混凝上过滤管开孔率
无砂混凝上过滤管孔隙率
无砂混凝上过滤管渗透系数
批组规则
山相同原材料、相同生产工艺生产的同一品种、同一规格、同一种使用条件
的管子组成一个受检批。
每100跟根井管一批,不足100根时,也应作为一批。
I
注:
当混凝丄配合比和所用原材料变更时或连续生产一周,应作3组与产品同养护条件的试块进行强度试验,一组作脱模强度试验•一组作28d强度试验,一组作出厂强度试验。
无砂混凝土及混凝上周期检验强度不介格,应调整配合比•按生产班次作试块强度检验,连续三次不合格者应停止生产。
抽样方案
每批产品采用随机抽样方法抽取,不同检验项U抽样数量应符合表27的规
定。
表27井管外观质量捡验项U及抽样数表
领箔洱癡1•井
无砂混凝土井
抽样根数
壁J?
-
壁片
10
内白衿
内直径
管K-
管氏
端而価斜痔
端面倾斜度
齊曲底
俣护目厲痔
i寸濾管开孑1率
过滤管开孔率
滤水部分孔隙
检验
a)混凝土抗压强度的检验评定应符合GBJ107的规定;
b)外观质fi、尺寸偏差逐根进行;
C)在出厂检验项目合格产品中分类按品种各取三根管作试验无砂混凝土井管先作渗透系数试验后作轴向抗压试验混凝土井管及托盘法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗压试验悬吊法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗拉试从外观、尺寸质量检验合格的管子中抽取2根质量。
判定规则
a)外观质量和尺寸偏差:
A类项目必须全部合格;
B类项目7根以上合格,则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格;
b)轴向抗压试验、轴向抗拉试验及渗透系数试验如有一根不合格,允许再抽样三根进行复检,其中仍有一根不合格,则该批井管判为不合格产品。
型式检验
当有下列情况之一时,应进行型式检验:
a;
新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;
当产品结构.原材料、生产工艺和管理有较大变化,可能影响产品性能时;
正常生产时,无砂混凝土井管.混凝土井管产量达到3000根,钢筋混
C)
凝土井管产量达到5000根时,或连续生产半年时;
d)产品停产半年后,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;
f)国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
检验项目
型式检验项U为本标准技术要求中的全部内容。
从出厂检验合格的批中随机抽取3个样品,所有检验项U中如有一项不合格,应抽取双倍样品进行该项复验,如仍不合格,则判该批不合格。
a)无砂混凝土井管先作渗透系数试验,后作轴向抗压试验;
b)混凝土井管及托盘法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗压试验;
C)悬吊法下管的钢筋混凝土井管作轴向抗拉试验。
所有检验项U中如有一项不合格,应抽取双倍样品进行该项复验,如仍不合格,则判该批不合格。
总判定
混凝土的抗圧强度、外观质量、尺寸偏差均符合标准要求时,则该批产品为合格。
组批规则
以批为单位选取一个试样进行抗拉试验。
每批井管必须是同一品种、同一类型、同一规格、同一钢号、同一工艺生产的,而且管两端的接头连接方式相同。
每200根作为一批,若剩余根数多于100根,应作为一批,不足100根时可并入同一尺寸和同一钢号的任一批内。
每批井管随机抽样10根作出厂检验。
出厂检验应包括外观质量、尺寸偏差.抗拉强度及井管的孔隙率。
外观质量检验项U为井管圆直、平整、无残缺、无裂缝、无结巴、无气孔、无剥皮等。
尺寸偏差检验包括厚度、外直径、管端接头长度、管长、端面倾斜度、弯曲度。
强度检验包括拉伸试验、压扁试验和弯曲试验。
过滤管开孔率检验。
有下列悄况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转产生产定型鉴定;
b)生产中结构、材料.工艺有较大改变可能影响产品性能时;
C)正常生产时,周期检验,井壁管生产产品总数达10000根、过滤管5000根时,或连续生产半年时;
e)
f)
g)
产品长期停产,恢复生产时;
出厂检验与上一次型式检验有较大差异时;
国家或行业质*监督机构提出型式检验要求时;
型式检验的项目包括:
出厂检验的全项、井管的物理性能试验各项。
判定规则
每批井管的检验必须达到合格才能满足质量要求,如有检验不合格时,应再取双倍试样进行不合格项U复验。
复验结果若有一个试样不合格,则该批产品为
不合格产品,并允许将该批成品重新加以处理,再行提交检验。
铸铁井管
铸铁井管应按批进行检查和验收,每批应山同一公称直径、同一管壁用度、同一标准长度及同一次化学分析结果的井管组成。
按GB/T,釆用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平[,按接收质量限
(AQL),抽样方案见表28。
表28抽样方案
批量N
样本量n
接收数Ac
拒收数Re
W150
151〜280
13
281〜500
20
501〜1200
32
6
1201〜3200
50
7
3201-10000
80
11
出厂检验项U包括外观质量、尺寸偏差、开孔率、缠丝。
一般情况下每两年至少一次。
若有以下悄况之一,应进行型式检验:
新产品或老产品转产生产定型鉴定:
当结构.原料.工艺.设备发生较大变化可能影响产品性能时;
长期停产后恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
国家质量监督机构提出型式检验时。
a)外观质*、尺寸偏差、开孔率、缠丝等项目中任意一条不符合表18规定时,则判该批为不合格;
b)力学性能中有一项达不到要求,则在该批中随机抽取双倍试样进行该项复验,如仍不合格,则判该批为不合格;
C)化学成分不合格,可在试样所代表的该批铸铁井管管体上取样复验,复验仍不合格,则判该批为不合格。
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的井管作为一批。
每批数量不超过loot,如果生产7天仍不足批量,以7天产量为一批。
(考虑数量方面、时间方面因素)
表29抽样方案
(AQL),抽样方案见表29;
批量
样本量
接收数
拒收数
N
n
Ac
Re
501〜1200
1201-3200
3201〜10000
单位:
根
出厂检验项U外观、尺寸偏差.弯曲度、密度、纵向回缩率、拉伸屈服应力和落锤冲击性能。
型式检验项U为出厂检验的全部项U,以及连接抗渗性能检验和卫生检验。
一般悄况下每两年至少一次。
当原料、配方、设备发生较大变化时;
长期停产后恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
按表31抽样方案,在出厂检验介格的样品中选取样品,进行型式检验。
外观和尺寸偏差中任童一条不符合表31规定时,判为不合格;
弯曲度、密度、纵向回缩率、拉伸屈服应力和落锤冲击性能中有一项达不到要求,在该批中随机抽取双倍样品进行该项复验:
如仍不合格,判为不合格;
卫生指标有一项不合格判为不合格。
8标志.包装、运输.贮存
标志
每根井管在出厂前,应管子表面标明:
企业名称、商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。
包装
应采取预防井管在正常运输、贮存过程中发可能发生碰撞损坏的包装措施。
运输
严禁直接用钢丝绳穿心吊装混凝土井管。
混凝土井管、缠丝过滤管在装卸时不允许管子自由滾动和抛掷,并采取防治运输途中挤压和碰撞的措施。
PVC-U井管在运输过程中,不得长时间曝晒。
贮存
井管的贮存应该按产品的品种、类型、规格及生产时间顺序分批堆放,堆放场地应平整,最大码放高度应符合如下要求:
a)混凝土井管堆放层数一般不应超过表30的规格。
b)钢制井壁管不大于4DU
C)桥式过滤管不大于3m;
d)全焊V型缠丝过滤管不大于m:
)铸铁井管不超过3口垛旁应设支柱,防止管子滚动;
表30混凝土井管运输贮存堆放层数
井管内
钢筋混凝土井管
;
旷存
—
?
nn
350
400
4Hn
无砂混凝土井管立式堆放1〜2层。
止曝晒,
管材如长时间存放,应置于棚库内。
当S天堆放时,必须加以遮盖防距热源不少于Im,堆放高度不超过2m;
井管接口应交错堆放,避免挤压变形;
产品随行文件应包括:
注明:
不论使用哪种井管下完井管后应及时填料,再回填料时应人丄回
填。
严禁使用机械设备填料造成井孔偏离中心、粒料架空等现象
2011年机井井管标准
(二)
作者:
中国井管网发布时间J2011-3-817:
11:
00点击率J705
245
5〜7
15〜30
273
5〜8
30〜400
325
377
5〜9
426
6〜10
529
630
壁厚为绕丝高度加:
缝隙宽度的级差为。
全焊V型过滤管所用条筋的断而而积应大于缠丝截而而积。
球墨铸铁井管规格应符合表10的规定。
结构形式如图11,图12所
公称直胃
DX
外径
DE
壁厚
实头长度
缠终
直径
开孔率
%
比
150
170
210
100
15〜25
200
222
250
274
300
326
260
图11
球墨铸铁井壁皆
378
429
450
480
500
532
310
规格尺寸参照《水及燃气管道用球墨铸铁皆、皆件和附件》(GB/T13295〉,壁厚为
级别系数为K9的厚度。
壁厚偏差一
PVC-U井管及井壁管规格应符合表11的规定,井管结构形式如图13.图14所示。
图13PVC7:
井壁管结构示意图
图14PVC-U过滤管结构示意图
表11PVC7:
井管规格尺寸
公称外径
dn
en
Lx
160
s
315
5要求
一般要求
生产井管的原材料必须符合国家相关标准的要求。
井管的强度应满足机井施工和正常运行所需的强度要求。
井管两端面应规整平齐,端头构造应满足接管工艺并能达到下管强度要求;
过滤管的开孔尺寸和布置,应按照井管强度和结构要求设计。
过滤器缠丝材质应具有无毒、耐腐蚀、抗拉强度大、膨胀系数小等性能。
可采用镀锌铁丝或浸塑镀锌铁丝,当有特殊防腐要求时,可采用铜丝、不锈钢丝或强型聚乙烯滤水丝等。
过滤管缠丝间距宜选用.K.2>
>
3xX4.5.8mm规格尺寸。
用于饮用水取水的井管的卫生性能应符合GB/T17219的规定。
当地层岩性、地下水质、管井结构等因素对井管接口密封有特殊要求时,井管连接接口应满足设计抗渗性能。
混凝土井管原材料应符合下列规定:
a)水泥应釆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级均不得低于;
b)混凝土骨料应符合JGJ52的规定;
C)钢筋混凝土井管所采用的碎石骨料,最大粒径不大于管壁厚度的1/3,同时不大于钢筋最小间距的3/4;
d)无砂混凝土井管骨料还应满足下列要求:
-一粉细砂含水层用管,骨料粒径为3〜8mm;
—中砂含水层用管,骨料粒径为6〜10mm;
—粗砂含水层用管,骨料粒径为8〜12nm。
f)混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。
混凝土井管外观质量应符合以下要求:
a)无砂混凝土井管外型圆直、壁厚均匀、表面光洁、无残缺及碾压伤处;
滤水部分孔除均匀,孔眼光洁。
无水泥浆糊孔现象(这一点很难保障也不好界定);
b)混凝土与钢筋混凝土井管外型圆直,管体不得有蜂窝、麻面、空鼓和露筋,管内壁不得有浮浆,不允许有裂纹和明显弯曲或残缺;
C)井管管口端面应平齐,倾斜度不得超过%;
d)井管管身弯曲度不超过管长的%。
无砂混凝土井管混凝土配合比
无砂混凝土井管H型,混凝上配合比:
水灰比〜,灰骨比1:
5〜1:
6(重量比〉:
W-2型井皆混凝土配合比:
水灰叱〜,灰卄比1:
〜1:
5(重量比九
无砂混凝土过滤管的渗透系数应不低于400m/do混凝土试块强度应符合表12规定
丧12混凝I:
试块强度强问单位:
N/mm=
井管类型
无砂混凝土
混凝土
钢筋混凝土
ff-1
W-2
H
GT-1
GT-2
GD
强度等级
CIO
C15
C20
C25
C30
轴向抗爪
17
抗拉
蒸养脱模强度应不低于强度等级的50虬
钢筋骨架与保护层厚度
钢筋混凝土井管构造筋以及受力配筋计算应符合GBJ10的规定。
配筋应满足井管运输、吊装、成井强度要求•
钢筋混凝土井管钢筋保护层厚度不小于5mnu
无砂混《土井管允许尺寸偏差应符合表13的规定。
表13无砂混凝上井管尺寸允许偏差表单位:
Dim
公称直径
管长偏差
(mm/m)
+6
±
Cf-14
凶
+8
550
+9
600
9
混凝土井管允许尺寸偏差应符合表14的规定。
壁厚6
管长
+10
钢筋混凝土井管允许尺寸偏差应符合表15的规定。
管长L
钢箍宽度
d
(mm/节)
b
L2
+5
+2
+3
无砂混凝土井管轴向抗压强度应符合表16的规定。
表16无砂混凝上井皆标准抗压荷载值
破坏荷载(kN)
内宜径
W-1
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- 机井 标准