质量通病防治细则Word格式.docx
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沉降变形,桩基;
2、地下防水工程
防水砼结构裂缝、渗漏,后浇带渗漏,柔性防水层空鼓、渗漏;
3、砌体结构工程
砌体裂缝、标高、轴线等尺寸偏差;
4、砼结构工程
砼结构裂缝,钢筋保护层偏差,砼构建的轴线、标高等尺寸偏差;
5、楼地面工程
水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝,楼梯踏步阳角开裂或缺损、尺寸偏差,
厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏,有基土地面沉陷、裂缝,
6、装饰装修工程
外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏,内墙抹灰空鼓、开裂,顶棚抹灰裂缝、脱落,外窗气密性不良、渗漏,栏杆高度、间距、连接固定、耐久性,涂饰工程开裂、起皮
7、屋面工程排气屋面渗漏,细石砼刚性保护层开裂、渗漏,变形缝渗漏,卷材收口处渗漏,雨水口渗漏
8、给排水及采暖工程给水管道连接处渗漏,排水管道系统渗漏,卫生间异味,太阳能系统安装通病
9、建筑电气工程
电导管〔管件〕连接不牢固,桥架零配件不匹配、接地不可靠,配电箱尺寸偏差、零配件不齐、接线混色凌乱、无汇流排,开关、插座安全标记不全、选型不当和安装标高偏差。
10、建筑节能工程外墙外保温系统空鼓、开裂、渗漏、脱落,外遮阳装置固定安装牢固性不足,电线电缆送检不规范、照明开关更换失误。
四、监理工作方法及措施
沉降变形:
⑴、建筑物在施工和使用期间,应进行沉降观测。
测量精度应符合《建筑变形测量规范》JGJ8的要求,其精度不低于H级。
⑵、在施工过程中,以楼层进度或十天进行测量一次,主体结构完成后,以一个月测量一次,工程竣工验收时,沉降没有达到稳定标准的,沉降检测应继续进行。
桩基:
⑴、预应力管桩进场检验时,对同一项目、同期施工的同一生产厂家、同一规格的产品,抽取数量不少于总节数的0.1%且不得少于1节,对管桩预应力钢筋的数量和直径,螺旋箍的直径、间距和加密区长度,钢筋保护层厚度等应进行破坏检验和见证取样抗弯试验。
⑵、桩基施工前,桩机进场桩机必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,桩基操作工应持证上岗。
⑶、桩基施工中,应合理安排机械行走路线,避免压坏已施工的桩基等;
表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性,承载力不满足要求时,应在表层采取铺垫等压实处理措施。
⑷、桩基施工时应严格监测,垂直偏差不应大于0.5%,预应力管桩首节桩插入时垂直偏差不应大于0.25%;
施工中遇大块石等障碍物导致桩身倾斜时,应及时予以清除或处理;
桩基施工后应有一定的休止期,挤土时沙土、黏性土、饱和软土分别不少于14天、21天、28天,保证桩身强度、桩周土体的超孔隙水压力消散和被扰动土体强度恢复。
⑸、桩基工程验收前,应按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。
检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。
2、地下防水工程防水砼结构裂缝、渗漏:
⑴、浇筑防水砼前,应考虑砼内外温差的影响,采取适当的措施。
砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。
⑵用于固定模板的螺栓必须穿过砼结构时,可采用工具时螺栓或螺栓
加堵头,螺栓上应加焊方形止水环。
拆模后,将留下的凹槽用密封材料封堵密实,用聚合物水泥砂浆抹平,并在迎水面涂刷防水涂料。
⑶、砼采用分层连续浇筑,砼分层厚度不得大于500mm;
板面应用平
板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。
防水砼终凝后立即进行养护,养护时间不应少于14d,水平构件表面宜采用覆盖养护方式;
竖向构件砼带模养护时间不应少于7天,带模养护结束后继续养护宜采用喷涂养护液方式。
后浇带渗漏:
⑴、后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定;
后浇带砼施工前,后浇带部位应采取有效的保护措施,防止落入杂物和损伤外贴止水带;
后浇带砼养护时间不得少于28d。
柔性防水层空鼓、渗漏:
⑴、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料做地下柔性防水层,柔性防水层应设置在迎水面。
⑵、在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层;
柔性防水层外侧应设置保护层。
⑶、防水基层表面应平整、密实、清净、干燥,若有污物、油渍等,应洗刷干净、晾干后方可施工。
⑷、柔性防水层施工期间,地下水位应降至垫层300mm以下;
防水卷材施工前,应先涂刷基层处理剂;
若基面潮湿,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
⑸、地下室侧墙采用外墙外贴法的卷材及顶板部位的卷材,应采用满粘法施工;
防水涂料应薄涂多遍成活。
⑹、地下室四周回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护层。
砌体裂缝:
⑴、砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用山砂、石粉和海砂;
填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔14d以后,优先采用水平塞方方法等其塞紧嵌实。
⑵、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝;
填充墙与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧,砌筑时应用抽缝条勒出15-20mm深的槽口,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
2.5水泥砂浆嵌实;
通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。
⑶、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不应少于30d。
⑷、每天砌筑咼度宜控制在1.5m或一步脚手架咼度内,并应米取严格的防风、防雨措施。
⑸、严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽;
竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后用机械开凿,且在粉刷前加贴抗裂网片等抗裂材料。
⑹、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁,并且伸入每边墙体的长度不应大于250mm。
⑺、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
⑻、施工洞、脚手眼等洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆;
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:
3防水砂浆粉刷;
孔洞填塞应由专人负责,及时进行隐蔽验收,并做好隐蔽工程验收记录。
砌体标咼、轴线等尺寸偏差:
⑴、门窗框安装前,应弹出门窗洞中心线,认真复核洞口尺寸,若有偏差,应及时处理。
⑵、施工预留门窗洞时,应增加装饰面层厚度的尺寸;
当门洞两侧地面有高低差时,应以高地面计算高度。
⑶、装饰施工前,应弹出轴线、标高控制线,并对轴线、标高进行复核,发现超标应及时进行处理。
砼结构裂缝:
⑴、模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计,并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
⑵、模板和支撑应编制专项施工方案,根据工期要求,工程应配备足够数量的模板,确保模板拆除时砼强度满足设计和规范要求。
⑶、后浇带的模板及支架应独立设置,后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求;
设计文件无要求时,应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。
⑷、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度;
现浇的阳
台、雨篷等悬挑板负弯矩钢筋部位应设置间距不大于500mm的钢筋间距件,在浇筑砼时钢筋不应位移。
⑸、现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度;
若预埋管线上部没有上层钢筋网片,则应沿预埋管线长度方向增设06@100、宽度不小
于450mm的钢筋网片。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
⑹、钢筋砼现浇楼面浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道。
砼浇
筑过程中钢筋不应移位、变形。
⑺、现浇板浇筑时,在砼初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣;
在砼终凝前进行两次压抹,且宜采用机械磨光机抹平。
⑻、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。
钢筋砼剪力墙水平施工缝下口宜设置预埋工具式螺母等措施,接槎处应
平整光滑,不开裂;
楼梯梯段施工缝宜留置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板。
⑼、后浇带的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带砼宜采取提高一个强度等级的补偿收缩砼浇筑,浇筑时,其两侧砼龄期不应少于60d。
⑽、砼养护应在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和保湿养护:
1、根据气候条件,淋水次数应能使砼处于湿润状态;
养护用水应与拌制用水相同;
每次淋水应有书面记录;
2、用塑料布覆盖养护,应将砼盖严,并保持塑料布内有凝结水;
3、日平均气温低于5C时不应淋水;
4、对不使淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层养护,减少砼内部水分蒸发。
(11)、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼,养护时间不应少于
14d。
(12)、现浇板养护期间,当砼强度小于1.2Mpa时,不应进行后续施工。
当砼强度小于10Mpa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。
钢筋保护层偏差:
⑴、钢筋间隔件安放后应进行保护,不应使之受损或错位。
作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击。
钢筋保护层的厚度应符合要求。
⑵、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应采用砼、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋,支架间距为:
当采用06mm分布筋时,不大于500mm;
当采用08mm分布筋时,不大于800mm。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时,可采用砼或金属间隔件做支架。
间隔件在纵横两个方向的间距均不大于800mm。
当板厚h不大于200mm时,间隔件可用010mm钢筋制作;
当板厚h介于200mm-300mm时,间隔件可用012mm钢筋制作;
当板厚h大于300mm时,间隔件的钢筋应适当加大。
砼构建的轴线、标高等尺寸偏差:
⑴、施工过程中,各种测量仪器应定期校验。
⑵、主体砼施工阶段,应及时弹出标高和轴线的控制线。
控制线标识应清楚,监理单位对其进行复核。
⑶、模板支撑完成后、砼浇筑前,应对柱模板的垂直度进行吊线校正,校正模板的标高和平整度,其尺寸应符合设计要求。
⑷、砼楼板浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,延长6米内设置不
少于一处。
⑸、楼面水平结构构件施工完成后,应在柱、墙上抄出水平控制线,建筑标高应符合设计要求。
⑹、应根据砼的侧压力,墙、柱自楼面向上按施工方案采取“下密上疏”的原则布置对拉螺栓。
5、楼地面工程水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝:
⑴、水泥宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
⑵、应选用中、粗砂,含泥量不应大于1%。
⑶、浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前,光滑的基层表面宜凿毛或铺设时批、刷界面剂。
基层表面应粗糙、洁净,并提前浇水湿润,待内潮面干时铺设面层材料。
⑷、应严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度不应大于35mm,用于铺设地面的砼塌落度不应大于30mm。
⑸、水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀,面层应密实,强度应符合设计要求。
⑹、应掌握和控制好压光时间,终凝前至少抹平压光两次。
⑺、地面面层施工24h后进行养护,并对产品进行保护,连续湿润养护时间不应少于7d;
抗压强度达到5Mpa后方可上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
当环境温度低于5C时,应采取冬季施工措施。
楼梯踏步阳角开裂或缺损、尺寸偏差:
⑴、踏步抹面前,应将基层清理干净,并充分洒水湿润。
⑵、砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分层进行,每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
⑶、抹砂浆前,应先刷一度素水泥浆或界面剂,并随刷随抹。
⑷、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面、后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,接缝应搓压紧密,踏步阳角宜抹成小圆角。
⑸、楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰层。
控制好楼梯平台、踏
步处结构标高与建筑标高之间的差值。
⑹、面层装修时,应控制好楼面面层标高和休息平台面层标高,带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸,使相邻踏步高差小于10mm。
厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏:
⑴、有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外,应向上做一道强度等
级不低于C20、高度不小于20mm的砼翻边。
地面标高应比室内其他
房间地面标高降低至少20mm以上。
⑵、上、下水管等预留洞口坐标位置应正确。
⑶、PVC管道穿过楼面时,宜采用预埋接口配件等方法。
⑷、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。
洞口填塞分两次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行24h蓄水试验;
无渗漏后,用聚合物水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在管周进行24h蓄水试验,不渗不漏再做防水层。
⑸、防水施工前,应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于30mm.
⑹、有防水要求的地面施工完毕后应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20-30mm,不渗不漏为合格。
⑺、地面找平层朝地漏施工方向的排水坡度为1%-1.5%,地漏口应比相邻地面低5mm。
⑻、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
⑼、卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。
有基土地面沉陷、裂缝:
⑴、地面基土回填时的含水量应为最优含水量,应分层夯实,分层厚度应符合规范要求。
⑵、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验,压实系数必须符合设计要求。
若设计无要求,压实系数不应小于0.9。
6、装饰装修工程外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏:
⑴、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5.严禁使用石粉和混合粉。
⑵、抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔不应大于15mm^15mm,网径不小于1.0mm。
⑶、砼表面凹凸明显部位应先剔平或用1:
3聚合物水泥砂浆补平。
⑷、粉刷或化学毛化前,均应清除基层污物,并提前浇水湿润。
⑸、砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理,轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
⑹、外墙脚手洞及孔眼应分层塞实,并在洞口外侧粉刷一道防水增强
层。
⑺、不同材料基体交接处,应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网,与各基体间的粘结宽度不应小于150mm.
⑻、外墙抹灰厚度超过10mm时,应分层进行,每层厚度宜为7-8mm.⑼、每一层抹灰前,应对前一层的抹灰质量检查处理后才进行;
两层间的间隔时间不应少于2d;
各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在砼梁、柱中部;
达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工。
⑽、抹灰层总厚度在35-50mm时,应采用铺贴钢丝网片的措施,且固定网的固定件锚入砼基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm;
抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强措施。
(11)、外窗台向外的排水坡度不应小于10%;
腰线的排水坡度不应小于5%,外挑板的排水坡度不小于2%,且靠墙体根部处应抹成圆角;
滴水槽的宽度、深度不应小于10mm;
当粉成滴水线时,滴水线宽度不小于20mm,下挂高度不小于12mm,并抹成鹰嘴式。
内墙抹灰空鼓、开裂:
⑴、管线暗敷和线盒等已安装结束且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后,才能进行内墙抹灰。
⑵、内墙应分层贴灰饼,并按分户验收要求控制好室内空间尺寸。
⑶、内墙抹灰厚度超过10mm时,应分层进行,面层应待底层完成2d后进行。
⑷、轻质内墙面抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网,并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内,不得露出网筋,两网之间的搭接宽度不得小于100
mm。
顶棚抹灰裂缝、脱落:
⑴、批腻子前,应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛绣点凿除,并凹入砼表面内不小于5mm,点刷防锈漆后再修补平整。
当每间顶棚易泛锈点超过5个点时,应满贴一层耐碱纤维网。
⑵、砼基层为抹灰天棚时,应待底层抹完2-3d后,用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网,再抹面层。
⑶、抗裂纤维混合砂浆应搅拌均匀,纤维应充分分散开
外窗气密性不良、渗漏:
⑴、无附框的窗框安装,应采用先粉内框、后装窗框、再粉外框的施
工工艺,且窗台处应粉成直径不小于15mm的圆角
⑵、组合窗拼装时,应带胶乘插拼接,溢出型材表面的胶液应及时清
理干净
⑶、窗框安装应采用镀锌钢片连接固定、镀锌钢片厚度不小于1.5mm,固定点从距转角150mm处开始设置,中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框
⑷、施打发泡剂时,洞口预留缝隙(窗台除外)应干净、干燥,连续
施打,一次成型,充填饱满。
溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损,影响防水效果。
⑸、外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口:
装饰面为抹灰层时,应贴T型塑料条做打胶槽口。
⑹、打胶面应清理干净、干燥后方可继续施打,严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。
7、屋面工程
排气屋面渗漏:
⑴、现浇混凝土屋面结构宜先做12~24h蓄水试验,渗漏部位处理完并干燥后,再施工隔汽层,隔汽层泛水高度应比保温层表面高150mm,隔汽层施工完毕后再做24h蓄水试验,不渗不漏后方可进行下道工序施工
⑵、发泡混凝土或陶粒混凝土找坡层施工完毕后,应用切割机切出不小于50CM宽和40mm深的槽口,槽口内清理干净后用5cm厚水泥压力板或保温板直接盖在槽口上方,形成从横贯通的排气道空腔。
⑶、待排气口周边的墙面装饰完成后,应用膨胀钉安装固定防护罩,防护罩顶部和两侧用耐候胶封严。
细石砼刚性保护层开裂、渗漏:
⑴、细石混凝土浇捣时,应先铺三分之二厚度混凝土并摊平后放置焊接钢筋网片,再铺剩下三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分两次整平压光。
⑵、保水养护不得少于14d。
⑶、分格缝干净、干燥后,应嵌填防水油膏,缝口热铺防水卷材,宽度不小于150mm。
⑷、屋面地砖排缝时,必须预留盖缝卷材的铺贴位置,地砖与盖缝卷材间的缝隙应用密封胶封严。
⑸、保护层等屋面工程全部施工完毕后,应做24h蓄水试验,不渗漏、不积水为合格。
变形缝渗漏:
⑴、挤塑泡沫板和泡沫条铺设于粘贴应完整,不影响变形缝伸缩,变形缝宽度超过200mm时,中部应设通长支撑。
⑵、钢筋应设置在中部以上位置,表面保护层厚度不应大于30mm.⑶、槽型板顶面中间应粉出一条脊线,向两侧排水,排水坡度不小于3%。
⑷、高低跨沉降缝应先浇捣水平段,留出下挂钢筋,待水平段底模板
拆除后再浇下挂边。
⑸、高跨墙根处应粉成直径不小于100mm的圆弧,朝向低跨的排水坡度不小于3%。
卷材收口处渗漏:
⑴、屋面泛水部位应用防水砂浆打底并抹压密实、平整。
⑵、基层干燥后,应弹出卷材收口的水平线,齐线铺贴卷材。
⑶、金属压条钉压牢固后,应用密封材料将卷材收口封严。
⑷、金属披水板安装固定后,披水板上口应用耐候胶封严。
⑸、不设披水板的卷材收口,应在金属压条部位贴耐碱纤维网,粉一
道8~10mm厚的防水砂浆做保护层。
雨水口渗漏:
⑴、雨水口配件应先刷两度防锈漆后方可安装。
⑵、水平雨水口埋设件应在屋面结构混凝土浇捣前埋设,因位置调整而后塞时,应分层填塞密实。
⑶、侧墙雨水口在现浇混凝土墙体部位时,应在浇捣前埋设,砌体部位应在墙体砌筑时埋设,周边用防水砂浆粉平填实。
⑷、雨水口安装完毕后、防水层施工前,雨水口周边应打坝做24h蓄水试验,蓄水深度应超过雨水口最高部位50mm,蓄水试验无渗漏后,方可进行下道工序施工。
⑸、屋面各构造层施工时,必须做好雨水口部位的防水处理,
8、给排水及采暖工程
给水管道连接处渗漏;
⑴、管道热熔连接时不应有偏心,熔接应牢固;
镀锌类管道不应采用
焊接连接。
⑵、管道系统的管材、管件必须配套使用,不同系统的管材、管件不得混用。
⑶、承压管道应按材质、设计压力等不同分别进行水压试验。
⑷、毛坯房交付时,安装的管道应弹线标识,并提供相应管道线敷设简图。
排水管道系统渗漏;
⑴、管道预埋套管(预埋件、洞口)的定位尺寸应结构表面为基准。
⑵、应按照设计要求预埋套管。
⑶、不得损坏已预埋的塑料止水短接。
卫生间异味;
⑴、排污管与透气管之间的H型连通管不得接反。
⑵、透气管必须连接至室外,透气管顶端应设透气帽,透气管处屋面的高度应满足《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242第5210条的规定。
太阳能系统安装通病;
⑴、太阳能集热器位置、朝向、倾角应符合设计要求,屋面太阳能装置应设置专用固定基础,支架与基础间采用焊接或螺栓连接。
焊接处应做好防腐措施。
⑵、太阳能冷热水管道不得混用。
⑶、屋面太阳能热水系统金属支架与避雷带应可靠连接。
⑷、太阳能管道在入户处应设置防止雨水顺管道进入管井的措施。
⑸、太阳能管道严禁敷设在烟道内。
电导管〔管件〕连接不牢固;
⑴、现浇混凝土内成排敷设的绝缘导管距不得小于20mm。
⑵、KBG电导管的扣压点不得少于规范的要求,连接后不得松动,JDG电导管在紧定时应拧断紧定螺钉,导管连接的插入深度不得小于管径的2.5倍,连接件的结合面应均匀满涂导电胶。
⑶、屋面明敷布线系统保护管应使用热镀锌钢导管。
桥架零配件不匹配、接地不可靠;
⑴、金属桥架应与金属支架固定连接,首末两端与接地干线连接且标记清楚,金属电缆桥架与配处(入)的金属导管必须接地可靠,接头零配件齐全。
⑵、金属桥架在连接处进行接地跨接时,应采用铜编织带或多股铜芯线,不得采用铝制材料,桥架跨接线最小允许截面积不小于4m川,跨接线应直接连接至桥架本体上,不得跨接在连接板上,或一侧跨接在连接板上、另一侧跨接在桥架本体上。
配电箱尺寸偏差、零配件不齐、接线混色凌乱、无汇流排;
⑴、配电箱(柜)应选用经认证,符合产品标准的成套产品,箱体尺寸、壁厚和器件技术参数应符合设计要求。
⑵、分户箱内部配线应排列整齐,无绞接和接头,导线不伤芯、不度
断胶,端子接线不多于2根同截面导线,PE干线直接与PE牌连接。
分回路PE线应经汇流排单独配出。
⑶、箱内导线分色应符合规范要求,回路功能标识准确齐全开关、插座安全标记不全、选型不当和安装标高偏差;
⑴、开关、插座电气产品必须具有“3C”标记,其质量应符合产品标准要求,应按照同厂家不少于1个规格进行进场抽样见证检测,其电气强度、绝缘电阻、防潮、耐非正常热性能、正常操作、插座拔出能力参数应合格。
⑵、开关距门(洞)构造面(边框)距离为15~20cm,相邻两户同墙对应的插座线盒应错开布置。
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