地下室混凝土浇筑方案.docx
- 文档编号:17377447
- 上传时间:2023-04-24
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:113.80KB
地下室混凝土浇筑方案.docx
《地下室混凝土浇筑方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下室混凝土浇筑方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地下室混凝土浇筑方案
欧典商苑工程
地
下
室
砼
浇
筑
方
江苏南通三建集团有限公司
地下室混凝土浇筑方案
欧典商苑工程地下三层混凝土总方量约4800m3,地下二层混凝土总方量约3000m3,地下一层混凝土总方量约2800m3。
地下三层、地下二层独立柱混凝土为C50,负一层独立柱混凝土为C40,挡土墙混凝土为C35,内墙、梁板混凝土为C40。
混凝土浇筑分段和浇筑顺序
1.混凝土浇筑按后浇带分三段施工。
从东向西依次浇筑。
2.独立柱混凝土提前浇筑,独立柱在绑梁钢筋之前浇筑至梁底部位。
墙、梁、板一起整浇。
3.每段混凝土浇筑时先浇筑外墙C35混凝土至与墙相交的大梁梁底,梁底向上部位用C40混凝土与梁板一起浇筑。
外墙与内墙交接部位在内墙位置用钢丝网拦挡分割,开始浇筑时内外墙同时下泵,因内外墙混凝土浇筑的速度不同,内外墙混凝土出现高低差一般不得超过2米。
外墙混凝土不得出现冷缝,当外墙混凝土快要初凝时,能用C35继续浇筑的用C35继续浇筑,不方便用C35的可用C40混凝土在C35混凝土上覆盖一层50cm厚左右。
个别地方两个泵口都不方便浇筑的用塔吊吊运混凝土接缝。
后浇带、膨
胀带、施工
缝设置
1.后浇带在梁
如:
i曾S6■:
瓷-朮典吨
..
板和外墙用钢丝网拦挡,其中外墙和人防顶板及地下一层填土顶板均加水平止水钢板,外墙处加竖向止水钢板。
具
生下室发損出需苛做:
法
膨胀纤维抗裂防水剂混凝土,标号同楼层混凝土。
在附
近混凝土初凝前浇筑完成。
3.外墙水平施工缝考虑墙与平台整浇每楼层设一道止水钢板,外墙部位共拦三道水平止水钢板。
水平施工缝设置在各楼层上翻300mm处,吊模部位混凝土标号同顶板。
4.独立柱梁底向上部位混凝土与平台混凝土同时浇筑,浇筑前在与柱相交
的梁上,柱边向外500mm处用钢丝网拦挡,当平台混凝土即将浇至该部位
时用吊斗吊运C50混凝土浇筑。
500|(500
三、施工准备
1.人员配备及劳动力组织
在浇筑混凝土前,组织劳力约60名,每班每台泵30人,两班分别班长带班作业。
将混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准下发,进行进场前培训交底。
泵送操作人员经培训考核合格可持证上岗,对全体施工人员进行细致的技术交底除对施工班组进行书面交底外,在混凝土浇筑前将组织全体混凝土浇筑人员进行口头交底。
2.机具准备
现场配备HTB80型输送泵2台,每段设塔吊一台,HZ-50型插入式
振捣棒12个,并备用插入式振捣棒8个,同时根据工程所属位置及现浇混凝土的实际情况,配备足够混凝土搅拌车进行运送砼。
浇筑机械设备经试运转均处于良好状态。
并配备足够的泵机易损零件,以便出现意外损坏时及时检修。
备用一台混凝土输送泵,一旦哪个固定式输送泵出问题且不能及时修复由备用泵替换。
塔吊配合泵车浇筑,梁柱节点C50混凝土用塔吊吊运浇筑。
准备好覆盖的薄膜、进入冬期施工前准备好保暖材料黑心棉,和浇筑时使用的铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等,
3.现场准备
(1)完成钢筋、模板的隐、预检的验收工作,并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、止水钢板、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
(2)浇筑混凝土用的架子走道已铺设好,经实验测试泵送符合施工需要和安全要求。
(3)与混凝土搅拌站联系,保证混凝土的连续供应,并与电力局联系好,确保外线不停电。
(4)模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净,竹夹板模板在混凝土浇筑前洒水湿润。
4.技术准备
(1)由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量,坍落度控制在至现场为150±30mm,并设专人负责控制,进入冬期施工适当减小坍落度,一般控制在160mm以下。
(2)浇筑顺序,每个施工段按先墙柱后梁板,由东侧开始之字形向西运动。
(3)在墙柱钢筋上标-5.000标高油漆标记,浇筑混凝土时拉线按了图纸板面标高测出混凝土表面高度。
(4)标准抗压试模十组,抗渗试模二组。
按相关规定要求做好试块。
三、施工进度要求
根据现场每辆泵车输送砼量为20至25m3/h,考虑各方面不利因素,每台泵每天(24小时)浇筑砼方量约为450m3,使用二台泵及塔吊配合每天浇筑900m3左右,负三层至负一层每段混凝土均在1600m3以下,每段混凝
土均在二内天浇筑完成。
施工工艺上应做到全面分层浇筑,分层捣实,必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
四、施工操作工艺:
1.泵送混凝土前,先将储料斗内用清水从管道泵排出用于湿润和清洁管
道,然后压入纯水泥浆或1:
1-1:
2水泥砂浆滑润管道后即可开始泵送砼。
注意砂浆出泵口应用器具储放,不得集中放入一处模板内。
2.泵送砼入模时要将端部软管均匀移动,不能成堆浇筑,振捣时间以
15-30秒为宜。
3.因压送时输送泵管会产生较大的振动,管不应直接铺设在模板、钢筋上,
而应搁置在马登或临时搭设的架子上。
4.泵送将结束时应计算好砼需要量以便决定拌制砼量,避免剩余砼过多。
5.砼泵送完毕应清洁管道扣子,搅拌车在场地清理,管道拆卸后,按不同
规格分类堆放备用
五、砼浇筑和振捣的一般要求
1.振捣时间不能过长避免坡度太大,一般为振动器作用部分长度的1.25
倍,最大不超过50cm,振捣器振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,移动顺序进行,均匀振实不得遗漏。
移动间距大于振捣棒作用半径的1.5
倍,一般为30-40cm,振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层的接槎;每一插点要撑握好振捣时间,过短不易振实,过长可能影起混凝土产生离析现象,一般振动时间为20-30S,应视混凝土表面呈水平不再下显著下沉,不再出现气泡,表面浆水全部泛出为宜。
2.应注意板厚和标高,浇筑时从50线(柱子立筋上的红色标志)向下
50cm,振捣完毕用刮尺刮平,木抹子压实抹平,随后铁抹子压光,根
据混凝土的凝固情况在快要收水时用铁抹子第二遍压光,随后用细丝扫把拉毛。
注意拉毛要均匀,方向一致顺直,拉毛后盖上薄膜纸。
3.施工缝处混凝土振捣因已浇混凝土未达到设计强度,为避免新混凝土的振捣对已浇混凝土的破坏,新浇混凝土在施工缝1.5m宽范围内不使用振动棒采用人工振捣,并振捣密实。
1.5m宽以外振捣时因尽量避开梁钢筋。
六、质量要求
(一)主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须
符合设计要求,严禁有渗漏。
(二)一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件
位置应正确。
2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、~10mm;
迎水面钢筋保护层不应小于50mm,其允许偏差为士10mm。
4、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直
度
层高
^5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
检杳
>5m
10
全高
H/1000且W30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±15
水平仪或拉线、钢尺
检杳
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
飾井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且W30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检杳
预埋
预埋件
10
钢尺检查
设施中心线位置
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心位置
15
钢尺检查
七、质量控制措施
1、搅拌站原材料的质量控制与检验
⑴水泥:
水泥必须要有出厂合格证,检验证书,还必须按规定进行抽样试验,合格后方可使用。
⑵砂石:
砂石要有检测报告,严格按砂石级配控制好配合比。
⑶水质:
拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。
2、砼施工过程质量控制
⑴配合比的设计:
砼的配合比设计应由取得一级资质试验室进行试配,砼浇灌前由试验室根据
本工程特点和材料情况出具配合比。
⑵砼搅拌:
砼搅拌站建立有关材料使用设备检修的各项台帐,以便于进行质量跟踪管理
查对。
为保证计量准确,对电子秤应定期进行检查核对。
外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定,尤其是冬期施工应按青建管质字[2008]70号文件要求加强测定,以便及时由试验室调整配合比。
⑶砼浇灌:
砼浇灌前,必须经施工单位、监理部及业主验收合格,办好隐检手续后,方可实施砼浇灌。
搅拌车运输途中,必须采取措施防止离析,如有离析不得使用。
严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水,从而增大水灰比,降低砼强度。
砼浇灌前,必须仔细清理杂物和泥水。
砼浇灌过程中,振捣应密实,防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病,做到砼内实外光。
⑷砼养护
砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度。
终凝后用薄膜覆盖,并派有责任心
的工人负责浇水养护,养护时间不少于14天。
冬期施工新浇注的混凝土严禁受冻,混凝土温度降至零度前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度
(抗冻临界强度规定:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的30%;矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土为标准强度的40%,)。
混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土浇灌完后应立即用塑料薄膜和黑心棉覆盖,新浇的混凝土表面应铺一层塑料薄膜,且不得浇水养护。
外围外侧模板用黑心棉或草袋子覆盖并派专人定时进行测温,如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击,应立即采取外加保温层或人工加热等措施,以确
保工程冬期施工质量。
3、砼工程质量检验及评定
(1)外观检查:
构件拆模后,应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质
量缺陷,各部尺寸应符合设计要求,并做好检查记录。
(2)砼强度检验:
对于在浇灌现场随机取样的砼试块,应进行标准养护至28天龄期,其试验
结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。
(3)砼强度评定和砼生产质量水平评定:
在工程的施工过程中,将按照单位工程划分验收批,进行砼强度评定,对砼
一条龙生产过程进行有效的控制,确保砼生产水平达到优良级。
八、冬、雨期施工措施
冬期施工按冬期施工方案措施要求进行。
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土,要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
5、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6、所有施工机械米取相应防漏电措施。
九、安全措施
1.泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,以保稳定;
泵车离坑的安全距离应为6m。
2.泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止
埋人混凝土,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。
3.泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。
4.拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混
凝土喷出伤人。
5.清管时,管端应设安全挡板,并严禁在前方站人,以防喷射伤人。
6.清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。
在水洗时,可中改用气洗,但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压,防止出现大喷爆伤人。
九、施工注意事项
1.泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时,要组织好混凝土汽车输送,保
持优先装混凝土,交通畅通无阻,以免混凝土离析影响泵送。
2.搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应,以保证连续浇筑,避免间歇。
3.泵机料斗前应设专人值班,拾出拌合物中的大石子和杂物。
在泵送过程中,料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵机吸人率低,以至吸入空气,形成阻塞。
4.泵送混凝土由于一次浇灌量大,速度快,混凝土流动性高,再加上振动混凝土产生较大的水平推力,故对模板的支设,钢筋的绑扎、架立,应比通常更牢固。
5.混凝土在输送过程中,常会发生管道堵塞事故,主要原因有:
(1)骨料级
配不合理,混有超径石子;细骨料用量太少;
(2)混凝土配合比不合理,水
泥用量过多,水灰比太大,或坍落度太小;(3)管道敷设不合理,管道弯头
过多,水平管长度太短,管道过长或固定不牢;(4)泵送停歇时间过长,管
道中混凝土发生离析。
防治管道堵塞措施一般是:
(1)选用可泵性的材料和
级配,严格控制混凝土配合比计量准确,严禁在料斗内加水,使混凝土坍落度不发生较大的变化
(2)在料斗上加装金属滤网,不使过大的石子和异物进入料斗;压送前用砂浆润滑管道;(3)泵机操作时,如发现泵压升高,管路
发生抖动现象,应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位,用木槌敲击;放慢压送速度,或使泵进行逆转(反泵)将混凝土抽回料斗,搅拌后再压送;如多次反泵无效,则应停止泵送,拆卸堵塞管道,取出管内混凝土,清洗干净后再开始压送;(4)如发生堵塞,可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法;弯管或变径管、软管等进行检查,迅速排除故障。
6.在泵送过程中有时发生爆管,其防治措施是:
混凝土坍落度应符合泵送要求;避免使用有裂缝或表面凹陷的管子,加强输送管的管理,定期更换;配管连接必须符合规定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下室 混凝土 浇筑 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)