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2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料,可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔
用于沉头铆钉的沉头座及过孔
激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或
等于8.0mm;
不锈钢小于或等于4.0mm;
铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材
厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活.缺点是会产生热变型,网孔件不宜用
此方式加工,加工成本高!
折弯
折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。
当材料厚度一定时,内r越小,
材料的拉伸和压缩就越严重;
当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝
和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯
曲半径等于0.5t。
(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚)
弯曲件的直边高度
一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按(图3.2.1)要求:
h>2t>
2.5mm。
t
2
>
h
(图1.10)
图3.2.1弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度
h≤2t,
,则首先要加大弯边高度,
弯好后再加工到需要尺寸
(可采用激光二次切割或者机加工
);
或者在弯曲变形区内加工浅槽后,
再折弯(如下图所示)。
<
压槽
(图1.11)
图3.2.2特殊情况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图3.2.3),侧面的最小高度为:
h=(2~4)t>2.5mm
图1.12)
图3.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
孔边距:
先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至
弯边的距离见下表。
如遇特殊情况,孔边距小于下表尺寸,可采用先小孔,折弯后再钻孔,或者在孔投影在折弯
线的位置割线,折弯后焊接磨平。
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以
离开尺寸突变处(图3.4.1.a),或开工艺槽(图3.4.1.b),或冲工艺孔(图3.4.1.1.c)。
注意图中的尺寸要求:
S≥R;
槽宽k≥t;
槽深L≥t+R+k/2。
工艺孔
k
L
(图1.13)
图3.4.1局部弯曲的设计处理方法
当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示例(图3.4.2);
或者在孔投影于弯曲线的位置
割线或者切口,折弯后可根据需要焊接磨平。
弯曲线
(图1.14)
图3.4.2切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区
也可采用在变形区域对应位置割线,折弯后可根据需要焊接磨平。
图3.5带斜边的折弯边应避开变形区
反折压死边的设计要求
压死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示,一般死边最小长度L≥3t+R。
其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图右所示)的最小内折弯半径。
图3.6死边的最小长度L
4.1加强筋
在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性,加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
加强筋结构及尺寸选择
4.2打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时:
I-1/2D≥2t
L-1/2D≥16mm
当D≥16mm时:
根据实际情况结合生产确定,可选
用数冲或者简易冷冲模具加工
4.3百叶窗
百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用,其成型方法是借凸模的一边刃口将材料
切开,而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图4.3。
(图1.25)
图4.3百叶窗的结构
百叶窗尺寸要求:
a≥4t;
b≥6t;
h≤5t;
L≥24t;
r≥0.5t。
具体尺寸要求以生产需要为准,
可选择数冲或者普通冷冲加工。
4.4孔翻边
孔翻边型式较多,本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边,如图4.4所示。
具体的翻边孔尺寸
的具体参数参看表6
图4.4带螺纹孔(的图内1孔.26翻边)结构示意图
螺纹
材料厚度t
翻边内孔D
翻边外孔d
凸缘高度h
预冲孔直径D
凸缘圆角半径R
1
M3
0.8
2.55
3.38
1.6
1.9
0.6
1.2
1.5
M43.35
M54.25
2.5
M65.1
3
钣金连接
3.25
2.2
1.8
0.5
3.5
1.92
2.16
2.4
1.7
0.75
4.46
2.3
4.35
2.7
4.5
4.65
4.56
5.6
5.46
5.75
5.53
3.2
3.6
4
3.1
1.25
7.0
6.7
4.2
7.3
2.8
4.8
3.4
带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
钣金联接主要采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:
焊接、螺纹联接和铆
接.
5.1焊接
焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实
现永久连接的工艺方法.可分为:
手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触
焊.我司主要采用气体保护焊和接触焊.
5.1.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气
体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用
肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.
5.1.1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接
方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.
5.2螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺
钉联接和螺栓联接.
5.3铆接
铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法,铆钉种类较多,我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆
钉。
铆钉长度可根据以下公式计算:
L=0.8d+1.1t
d:
铆钉直径
t:
板厚
5.4粘接
用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
6钣金表面处理方式
1.拉丝
2.喷砂
3.烤漆、喷粉、主要技术指标:
光泽度、膜厚和色差
4.电镀:
主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬、蓝白锌
5.抛光
6.氧化
7钣金加工主要设备
1.下料设备:
数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备:
普通冲床和数控折床。
3.焊接设备:
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备:
拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线
5.调形设备:
校平机
8折弯机模具手册
自由折弯的折弯压力对照表
本表格中的数据是在
90°
折弯,材料抗拉强度δ
b=420MPa,折弯长度为
1m基础上计算的
结果。
V
6
8
10
12
16
18
20
24
32
35
40
50
60
63
80
100
120
130
140
150
160
180
190
200
230
260
b
5
7
8.5
13
15
17
23
25
28
43
45
57
71
85
92
105
115
135
r
5.5
9.5
15.5
19
21
24.5
26
30
36
1.0
11
9
2.0
22
3.0
14
4.0
44
31
5.0
53
47
6.0
61
34
8.0
88
69
65
110
39
90
58
55
125
95
81
148
内径R约等于凹模开口宽度
V的16%
自由折弯建议凹模开口宽度
材料厚度(t)
0.5~2.5mm
3~8mm
9~10mm
>
12mm
凹模开口宽度(V)
6×
t
×
10×
12×
折弯力
铝Aluδb=300MPaF=F(表)×
0.65
F=F(chart)×
不锈钢S.Sδb=700MPaF=F(表)×
1.6F=F(chart)×
1.6
折弯压力吨位计算公式(参考值)
F(表)=65×
t2/V(吨)
常见上模夹紧形式
普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧
实用于50t~220t之间欧式上模的安装实用于220t以上欧式上模的安装
机械快速夹紧美式夹紧
快夹可以方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装
过渡模柄夹紧过渡联接块
适用于大行程机床的安装YAWEI上模液压夹紧
WILA
适用于滑块受重载的安装
上模液压夹紧式
适用于上模的快速安装NSCLⅡwithTopwithSafetyClick
常见下模夹紧形式
1V插槽式1V插槽式2V可调式
模具肩部受力模具底部受力下模口可前后调节
2V快换式多V插槽分段式
下模口可快速更换适用于分段多V下模
多V工作台式下模插片式
适用于整体多V下模
YAWEI下模液压夹紧
模口可分级增大,适用于大吨位折弯机
液压夹紧工作台
适用于1V下模快速安装NSCRⅡwithOZUbottomtool
标准上模
上模模柄结构
标准欧式
加强型欧式
美式大吨位过渡模柄
上刀标准分段方式
标准上模85°
10.100
10.101
10.102
MaxTons:
100t/m
80t/m
60t/m
10.103
10.104
10.105
10.106
10.107
10.108
50t/m
10.109
10.110
10.111
40t/m
10.112
10.113
10.114
70t/m
10.115
10.116
10.117
45t/m
10.118
10.119
10.120
标准上模88°
10.130
10.131
10.132
10.133
10.134
10.135
20t/m
10.136
10.137
10.138
10.139
10.140
10.141
10.142
10.143
10.144
30t/m
标准上模90°
10.150
10.151
10.152
35t/m
10.153
10.154
10.155
10.156
10.157
10.158
标准上模60°
10.170
10.171
10.172
10.173
10.174
10.175
10.176
10.177
10.178
160t/m
标准上模30°
10.190
10.191
10.192
90t/m
10.193
10.194
10.195
10.196
10.197
10.198
标准R型圆模
10.210
10.211
10.212
10.213
10.214
10.215
10.216
10.217
10.218
- 配套讲稿:
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