批记录模板Word文档格式.docx
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1.生产前清洁、清场检查
□合格□不合格
2.所用原辅料均检验合格
3.称量、投料及复核
4.生产操作与操作指令、工艺规程的一致性
5.设备使用及记录检查结果
6.中间产品检验结果
7.过程控制结果
□合格 □不合格
8.成品检验结果
9.生产原始记录审核
10.成品留样
11.标签、说明书、小盒留样
12.生产结束后清洁、清场检查
13.偏差及异常情况评价
14.产量统计
理论产量
实际产量
成品收率
备注:
职务
签名
日期
批生产指令
产品名称
产品型号
批号
产品规格
生产日期
批量
物料名称
理论用量
限额用量
备注
日期
称量
规格型号
批号
批量
本岗位操作开始时间
年月日时分至年月日时分
步骤
记录
结果确认
1.功能间是否有“清场合格证”,并在有效期内;
功能间温湿度是否在规定范围内。
2.计量器具有“合格证”并在效期内;
3.容器具有“已清洁”状态标识;
4.批生产指令、批生产记录、岗位SOP、文件齐全并为最新版;
5.检查工器具及设备并确认是否已清洁。
6.设备与工具:
不锈钢盘、容器、刮片、摇床、眼科直剪、电子天平
7.物料是否经过检验;
物料批号;
清场有效期:
是[]否[]
温度:
湿度:
计量器具校验有效期:
容器具状态标识有效期:
是[]否[]
文件及记录版本:
设备与工器具清洁:
①设备名称:
设备编号:
②设备名称:
设备名称:
物料检验状态:
物料批号:
[]
[]
[]
[]
□合格□不合格
操作人:
复核人:
QA:
理论称量
实际称量
偏差情况:
有□无□
偏差说明:
清场
清场要求
清场操作
清场情况
操作要点
清场结果
清场人员
清场时间
QA检查情况
检查人
前处理
[]
操作方法
操作过程
物
料
损
耗
与
平
衡
领用量
(A)
使用量
(B)
剩余量
(C)
损耗量
(D)
收率
(B+C)/A×
100%
物料平衡
(B+C+D)/A×
□有□无
偏差原因:
签名:
内包
年月日时分至年月日时分
领用量(A)
使用量(B)
取样数(C)
损耗数(D)
剩余数
(E)
(B+C+D+E)/A×
外包装
品名
包装规格
本岗位起止时间
年月日时分至年月日时分
包装统计表
检查结果
本批包装数
取样数
破损数
本批入库量
包装件数
本批零头
装箱人
封箱人
复核人
包材名称
本批领用数
使用数
本批剩余数
小盒(个)
中盒(个)
标签(张)
封口签(枚)
大箱(个)
说明书(张)
公式:
使用数+取样数+破损数+本批剩余数
×
100%
本批投入数
本批产出数(B)
(F)
收率(B+C)/A×
100%
平衡率(B+C+D+F)/A×
偏
差
处
理
口有口无
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