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《混凝土碱含量限制标准》
CECS53:
93
17
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
18
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
19
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
20
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
21
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
22
《爆破安全规程》
GB6722-2003
23
24
GB50204-2002
25
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
26
GB50205-2001
27
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
28
《城市环境卫生设施规划规范》
GB50337-2003
29
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
2、工程概况
2.1总体简介
项目
内容
工程名称
津门项目工程桩、土方、降水、支撑及栈桥工程
工程地址
天津市和平区张自忠路北侧
建设单位
金融街津门(天津)置业有限公司
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
施工总承包单位
中国建筑二局第三建筑公司天津第一分公司
2.2建筑设计简介
2.2.1结构概况
1天津津门工程由一幢门字形酒店、六幢不同高度公寓和整体地下车库组成,总占地面积约30000m2,总建筑面积约23万m2,地下建筑面积约8.7万m2。
2基坑总面积约29300m2,东西向长约300~400m,南北方向长约40~110m。
基坑总延长线为785m。
3主体结构均设置三层地下室,基础形式为桩筏基础。
整体地下室底板面设计相对标高为-17.000m;
主楼底板厚度2000mm,周边底板厚度1000mm,考虑垫层厚200mm。
4本工程±
0.00(相对标高)=+4.00(大沽高程)。
由于场地内自然地坪有一定的起伏,各侧的自然地坪标高略有不同,根据自然地坪和底板面标高及板厚等资料,各部分开挖深度如下表:
各部分开挖深度表
区域
现状地坪标高(m)
底板面标高(m)
周边底板厚度(mm)
开挖深度(m)
运离海河侧
-1.600
-17.000
1000
16.6
中部主楼
2000
17.6
临近海河侧
2.2.2设计概况
1临时水平支撑系统――钢筋混凝土内支撑概况
本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式,东西端部区域以角撑为主,其余区域主要采用南北向对撑形式,对撑采用2~3榀为一组的集束式,在每组之间形成较大的空间,便于土方开挖施工,且利于避开主要的结构竖向构件。
根据受力以及变形控制要求,周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁,基坑内部设置三道钢筋混凝土水平支撑系统。
第一道支撑混凝土强度等级为C30,第二、三道支撑混凝土强度等级C35。
第一道内支撑截面表
支撑系统中心标高
ZC1-1
ZC1-2
ZC1-3*
第一道混凝土支撑
-2.100
900×
700
800×
700×
第二道内支撑截面表
支撑中心
标高
WL2-1
WL2-2
WL2-3
HC2-1
HC2-2
第二道支撑
-8.1
1400×
900
1600×
1800×
800
1500×
ZC2-1
ZC2-2
ZC2-3
ZC2-4*
1300×
第三道内支撑截面表
支撑中心标高
WL3-1
WL3-2
HC3-1
HC3-2
第三道支撑
-13.600
ZC3-1
ZC3-2
ZC3-3
ZC3-4*
2施工栈桥概况
本工程基坑周边紧邻红线位置,为保证场内的运输。
根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求,在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。
栈桥区域杆件尺寸表
栈桥杆件中心标高(m)
YDL1-1
(mm)
YDL1-2(mm)
ZQ-1
ZQ-2*(mm)
ZQ-3*(mm)
施工栈桥
-2.000
1200×
栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30,栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。
栈桥平台板厚度250mm。
栈桥均采用双层双向配筋,采用Φ18@150钢筋。
2.3工程特点
1)本工程基坑总面积约29300m2,东西向长约300~400m,南北方向长约40~110m。
基坑总延长线为785m,地下室为三层,基坑开挖深度为-16.6m、-17.6m,属于超大型基坑;
2)本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺,工序要求严格、工艺复杂,且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。
3)土方开挖量约50万m3,基坑内三道内支撑共需浇筑混凝土1.9万m3,工期紧、任务重,对施工管理要求严格。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
第一道内支撑及栈桥
2005-11-01
2005-11-19
第二道内支撑
2005-11-20
2005-12-31
第三道内支撑
2006-01-01
2006-06-15
3.2材料组织
1)钢筋混凝土内支撑底模采用土胎模,侧模采用木模(或70系列组合钢模板)的施工方法;
2)本工程混凝土采用商品混凝土。
3.3劳动组织
3.3.1钢筋施工劳动组织
1)钢筋绑扎前工长做好技术安全交底,根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量,严格执行“三检制”组织验收的工作;
2)作业队在施工前,作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作,协调安排劳动力,认真执行“三检制”。
3.3.2模板施工劳动组织
1)模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底,根据现场条件组织协调劳动力。
2)作业队在施工前,工长要落实组织班组的技术安全的交底工作,协调安排劳动力。
3.3.3混凝土施工劳动组织
1)混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作,并做好混凝土浇筑的技术安全交底,根据现场条件组织协调劳动力。
2)施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3)作业队在施工前,作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作,协调安排劳动力,保证混凝土的浇筑质量,认真执行“三检制”。
4)为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系,即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料,使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。
同时,在现场设指挥中心,人手配备手持对讲机,作为相互联络的工具,对全场全过程进行统一调度,并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.4工人数量及分工
操作人员配备情况
工种
每组人数
组数
小计人数
架子工
30
维护架子搭设
钢筋工
50
150
钢筋绑扎
木工
60
180
模板安装、支设
瓦工
混凝土浇筑
杂工
配合施工
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程;
4.1.2收集有关框架结构工程模板施工资料;
4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。
4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:
钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4.1.5提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.6根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配合比。
4.1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.10钢筋内必须清理干净,不得有渣土、杂物及积水,待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
4.1.11抄出+0.5m标高控制线,并用油漆划上红色三做标记,现场备有水准仪,以便随时抄平,控制标高正确性。
4.1.12现场养护室设置及设备的准备工作
设备名称
规格型号
单位数量
混凝土抗压试模
加固1003单
20组
混凝土抗渗试模
国际ф1503
4组
混凝土振动台
0.5m2
1台
混凝土坍落度筒
1套
温湿度控制仪
1个
最高最低温度计
1支
电子测温仪
温湿度计
ZJ
4.2机具准备
列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。
机械设备一览表
规格
数量
功率(kW)
切断机
GJ51-32
9.5
套丝机
GJ5-40
成型机
GWJ-40
空压机
0.7m3
2.5
电锯
小型电动工具
汽车吊
16t
地泵
HBT-80
布料杆
振动棒
4.3材料准备
钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划,分期分批采购,直接在钢筋加工厂加工。
成型钢筋按计划分批运入现场。
利用型号16t汽车吊进行钢筋的吊运。
根据施工组织设计的部署,每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区,分别组织流水施工。
按每个区段划分,需配备模板如下表所示:
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
1)第一道水平支撑施工区段的划分
首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。
将划分为三个区,即公寓A、酒店、公寓B。
每个区又划分为I段、II段、III段。
随着第一步土方整体开挖施工,开始由北向南穿插第一道内支撑及栈桥的施工。
第一道内支撑施工区段划分图
2)第二、三道临时水平支撑施工段的划分
为加快施工进度,随挖土随进行人工清槽至-8.6(-14.1)m,施工第二(三)道钢筋混凝土支撑。
支撑混凝土施工随土方开挖进行,为平衡土压力,原则上是先形成基坑中央部位的钢筋混凝土支撑构件,然后快速开挖基坑转角部位形成角撑,最后开挖基坑边缘形成边桁架。
第二、三道内支撑施工组织图
整体将平面划分为三个区:
公寓A、公寓B、酒店,每个区内支撑划分为三个阶段(即①→②→③施工)。
第二(三)步土方开挖过程,不断为第二(三)层内支撑提供施工作业面,随着土方的开挖,跟进水平支撑施工。
5.2工艺流程
第一道内支撑及栈桥的工艺流程
将土层标高挖至内支撑梁下0.12m→土胎底模施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预留孔或预埋铁件→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设,以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层土方开挖。
第二(三)道内支撑工艺流程
支撑区挖土至支撑垫层标高→土胎底模施工→测量、弹线→围檩吊筋焊设→立柱桩清凿→钢筋绑扎→模板安装及固定→轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层土方开挖。
(局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。
5.3施工要点
1)围檩与围护桩连接施工
(1)通过与围护桩施工单位的交接,落实预留钢筋位置,在土方开挖过程中露出桩体后,剔出预留钢筋锚入围檩梁内。
(2)与围檩梁接触的钻孔灌注桩部位,一定要凿毛清理,以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
2)支撑梁的施工
(1)钢筋混凝土内支撑采用土胎模支模方法。
(2)围檩和钻孔灌注桩结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
(3)钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
(4)钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式分两段同时进行,保证支撑体系的整体性。
(5)为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
(6)为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护。
(7)混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长。
(8)支撑混凝土浇捣完成后,按常规进行养护,其强度等级必须达到设计值的80%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准),才能进行下层土的开挖。
(9)加强板(栈桥板)带处先将梁施工到加强板(栈桥板)底,拆除侧模后板底进行回填,夯填至板底标高,仍采用土胎模的施工方法。
3)钢筋、模板施工
(1)土胎底模在基坑用原土填平夯实,铺设70mm厚碎石夯实,上铺40mm厚砂后再10mm厚塑料膜板;
梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板,50×
100mm木方作肋,间距250mm,碗口杆纵向间距为600mm,用水平碗口杆连成整体后支撑加固。
(2)测量弹线后,先绑扎钢筋,然后安设和固定模板。
(3)钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋,然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。
主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内,多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉,以免影响梁的有效高度。
(4)主杆主筋以整根直料为宜,围檩、环撑钢筋施工时宜采用绑扎搭接接头,以利爆破拆除施工。
(5)环撑、围檩、主杆和八字杆支撑分段施工时,施工缝留设部位须有加强措施,不得随意或无措施留设。
(6)围檩与护壁结构连接,可用φ25斜向吊筋焊接于护壁结构的主筋上。
(7)内支撑梁的模板采用预拼木夹板,根据梁高与圆弧要求,按施工设计编制模板拼装图,竖杆及弧形横杆可用φ48钢管,扣件、对拉螺栓拉结牢固。
(8)模板就位安装校正固定后,按常规支模要求,@1500mm左右,上、下设水平拉杆及剪刀撑,以保证模板不位移。
4)混凝土施工
(1)混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级,预先提出级配单。
采用泵送混凝土,坍落度在16±
2cm为宜,并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。
(2)混凝土浇筑连续浇筑施工,防止产生施工缝。
分段施工时,支撑断面施工缝按常规留设垂直缝,在继续施工前,应预先清除施工缝处的疏松混凝土,用清水湿润,并进行接浆(1∶2水泥砂浆)处理。
(3)混凝土浇捣、养护(保温)、拆模等,均按施工规程要求操作。
5)内支撑拆除
本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟全部采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。
总体上拆除顺序是由下至上,遵循“先换撑、后拆除”的原则。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋加工
由于施工现场狭小,钢筋加工采取场外加工,由公司加工厂家负责。
1)钢筋除锈
先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石)做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)。
钢筋一旦生锈处理方法如下:
表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
2)钢筋调直
HPB235钢筋采用卷扬机调直,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
3)钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±
5mm。
4)钢筋弯曲成型
(1)受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
HRB335级钢筋末端需作135°
弯折时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
(2)箍筋
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°
弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm;
要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
5)钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
注:
本表引自GB50204-2002,机械连接钢筋切断长度允许误差为±
5.4.2钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
由于场地狭小,现场无专用钢筋堆放场,直接吊放在工作面。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
成型钢筋装车时应分类绑扎成捆,并附挂料牌。
现场卸车时,小钢筋人工卸料轻拿轻放,大钢筋吊车卸料,不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
5.4.3进场检验
本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。
钢筋进加工厂时,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60吨,检验内容如下:
1)原材检查
(1)外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的,可除锈后进行使用。
(2)试验检查
每批钢筋按规定进行取样,取样时在该批钢筋中任意抽取,取样部位为在每根钢筋距端头1米以外,采用砂轮切割机截取,每组试件均进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋,原材取样计划见《试验方案》。
2)成型钢筋检查
按照钢筋加工检验批验收项目分批检验,检查钢筋加工质量,并形成资料。
5.4.4钢筋的机械连接
本工程≥18的钢筋采用滚压直螺纹连接,局部采用正反丝套筒(梁端部、流水段间衔接处)。
本工程机械连接按I级接头控制,试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
1)钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检(分别作标记:
自检红漆,手检白漆。
)→监理验收
2)滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验:
(1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
(2)钢筋应先调直再加工,应使用砂轮切割机下料,不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
(3)滚压加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
(4)操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋,长度允差为±
1mm,还要经常检查滚压螺纹板牙,如有缺牙,磨损,应及时更换。
滚压丝头加工尺寸
丝头长度(mm)
完整丝扣圈数
螺纹尺寸(mm)
25±
≥8
M18×
27.5±
≥9
M20×
30±
≥10
M22×
32.5±
≥11
M25×
37.5±
≥13
M28×
32
42.5±
≥15
M32×
(5)对检验合格的丝头,其端部加带保护帽进行保护,按规格分类堆放整齐,待运至施工现场使用。
3)施工准备
(1)滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
a现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告,钢筋加工出厂合格证,钢筋原材复试报告,原材出厂合格证,套筒材质报告,连接套筒出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录,套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表,非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸(mm)
套筒规格
套筒外径±
套筒长度±
螺纹M
G18
27.5
45
18×
G20
31.5
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