浙江施工组织设计Word下载.docx
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3、屋檐天沟:
天沟采用混凝土天沟;
屋面雨水由φ150落水接头接入φ160UPVC落水管排入室外雨水系统(具体做法详见95浙J-20)。
(二)、楼、地面做法:
1、地面做法(用除卫生间以外的室内地面):
素土夯实,30㎜厚压实碎石垫层,120㎜厚C20耐磨混凝土垫层随捣随抹,撒干拌1:
2水泥砂表面压光。
分仓缝详见相关图集。
2、防水地面做法(用于卫生间):
素土夯实找坡,80㎜厚碎石垫层,100㎜厚C20混凝土垫层随捣随抹,1.5厚聚氨酯防水层两道,沿墙上翻300㎜,30厚C20细石砼随捣随抹。
3、楼面做法(用除卫生间以外的室内楼面):
现浇混凝土板,水泥浆一道(内掺建筑胶),30厚C20细石砼随捣随抹,撒干拌1:
4、防水楼面做法(用于卫生间):
现浇混凝土板,水泥浆一道(内掺建筑胶),20~40㎜厚C20混凝土垫层兼找坡层随捣随抹,1.5厚聚氨酯防水层两道,沿墙上翻300㎜,30厚C20细石砼随捣随抹。
5、踢脚线高120㎜,12厚1:
3水泥砂浆底层(扫毛),厚1:
2水泥砂浆面层,压实赶光。
(三)、墙体及墙面做法:
1、墙体构造:
墙体采用240㎜墙,砌体及砂浆标号见结构施工图。
墙体预留洞见建施和设备图,留洞位置待设备管道安装完毕后用C20细石砼填实。
2、外砖墙面做法:
外墙用14㎜厚1:
3水泥砂浆打底,6㎜厚1:
2.5水泥砂浆细拉毛,面层采用外墙涂料一底二面,颜色见立面图。
内墙面做法:
14㎜厚1:
1:
6水泥石灰砂浆分层抹平,6㎜厚1:
6水泥石灰砂浆光面,内墙涂料由业主自理。
3、凡是石灰砂浆粉刷工程在阳角处均做1:
2水泥砂浆护角,护角高2000,每边宽80。
4、包边、泛水构造:
包边、泛水规格根据现场而定,颜色待定。
5、墙体防潮层:
采用30厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂(重量比)置于标高为-0.060处。
(四)、门窗工程
1、本工程建筑外门窗抗风压,气密性、水密性、保温性及隔声性等性能分级均由承包商按《全国民用建筑工程设计技术措施》执行。
2、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ112和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
3、门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。
门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注,门窗五金件要求为合格产品,安装牢固。
(五)、钢结构的除锈、油漆及防火要求
1、钢构件应进行表面除锈处理,除锈等级要求达到(GB8923-88)中的Sa2.5级;
除锈后表面应喷保养底漆,再涂红丹二度,制作完成后面漆二度(其中一度应在安装完成后工地涂刷),喷涂质量标准应符合《钢结构、管理涂装技术规程》(YB/T9256-96)。
2、钢结构在使用过程中,应定期进行油漆维护。
3、本工程火灾危险性为丙类,耐火等级为二级,钢结构主体构件须作防火处理,采用薄型膨胀钢结构防火涂料,具体作法及涂装厚度根据所选参照技术参数定,处理后耐火极限要求梁≥1.5h,其质量标准应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:
90)和当地消防部门的要求。
二、结构设计
1、混凝土
本工程垫层混凝土采用C10,除过梁、地面采用C20混凝土外,其余采用C25混凝土。
2、钢筋
(1)本工程结构采用HPB235Ⅰ级钢筋和HPB335Ⅱ级钢筋,屋面钢梁采用低合金结构钢,钢号为Q235-B,受力预埋件的锚筋采用HPB235Ⅰ级钢筋,预埋钢筋埋入混凝土的深度不应小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
(2)钢筋焊接用焊条HPB235Ⅰ级钢筋采用E43型焊条,HRB335Ⅱ级钢筋采用E50型焊条。
3、填充墙砌体
(1)±
0.000以下墙体采用MU10小型混凝土砌块,M7.5水泥砂浆砌筑。
(2)±
0.000以上墙体采用MU10烧结多孔砖,M5混合砂浆砌筑。
(3)砌体施工质量控制等级为B级,构造做法详见省标准图浙J11-91。
三、施工现场条件
施工场地三通一平建设单位已实施完毕,我项目部将配合建设单位进一步完善现场施工条件,根据施工全过程的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等要求,按项目法组织施工、执行全面责任承包制,以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性,从而为全面管理,全面协调,全面控制创造有利条件,保证施工目标实现。
第三节工程目标
根据我公司的质量方针和质量目标,结合本工程的重要性,本项目列为公司重点工程,要达到如下施工目标:
一、质量标准
确保本工程达到合格。
二、工期目标
合同工期:
300日历天,计划工期240日历天。
第四节施工准备
一、施工现场准备
本工程建筑物成长形布置,靠北的河道采用钢管、竹片做临时围挡,在1#厂房和2#厂房之间浇筑一条主要施工道路。
施工用水、用电线路沿路侧布置;
在2#厂房东面空地设置钢筋加工场地,并在靠施工道路一侧设置木工加工场。
本工程所用混凝土、及砂浆均采用自拌。
二、现场组织
本工程将作为我公司的重点工程,从公司内部抽调专业管理人员和责任心强的技术工骨干为管理层,以本公司熟练工人为施工主要力量,并在三日内按施工组织设计中所成立的项目经理部管理人员全部到岗,并按照项目经理部的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。
施工前召开动员大会,组织工程相关部门人员学习领会各条款,熟悉了解工程特点,设计意图以及施工的重点、难点、研究部署施工准备工作,明确项目管理,职责和人员分工,调动一切积极因素,优质如期地完成施工任务。
三、施工机具的准备
1、根据施工机械选用计划和进场时间,并按施工平面布置图规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试,并经机械管理部门和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、特殊工种操作人员应培训合格后持证上岗。
4、主要机械设备一览表:
序号
设备名称
规格型号
数量
进场时间
备注
1
混凝土搅拌机
JZM750
1台
2
物料提升机
SCD100
主体、装饰
3
钢筋切断机
QT40
开工
4
钢筋弯曲机
40MM
5
电焊机
BX400-500
6
电焊压力焊机
DZH-36
2台
7
砼振捣器
EXT70
4只
8
木工机械
配套
1套
9
10
五、材料准备
1、开工前详细编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间,并按照分批进场时间及组织进场时间,按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐,具体参照公司ISO2000中的产品标识和可追溯性程序文件的要求,处置如下:
①项目经理部应在项目分项工程施工前,依据进度计划施工进度计划《合格物资分供方目录》编制物资采购计划,并由项目经理审批。
②物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或质量要求以及拟选用的分供方。
凡有标产品应标明类型,型号等级和标准编号;
凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。
2、原材料选择:
钢材、水泥、砌块、机电设备选型等对工程是至关重要的,对于钢筋和水泥、砂、石等材料,其质量,数量等要严格把关,并通过监理审批,随用随进。
同时为了便于材料供应商及时备料,根据工程进度情况制定计划且提前5天向供应商提供不同规格的材料需用量,并在材料进场时负责验收,并提供相应的堆放场。
材料进场后,应及时提交出厂合格证或质保书,需要进行复检的材料应及时取样复检,经复试合格后可方可挂牌使用。
3、周转材料安排:
本工程所用的周转材料,均由项目经理部和公司材料部共同组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整补充,以确保工程顺利施工。
材料员根据施工进度计划编制月材料供应计划表,一般材料在施工之前准备好;
碎石、砂、水泥等用量大的材料,需跟供应方联系好,用时能及时不间断地到位。
工地上布置了各种材料的堆场,在施工各阶级储备一定数量材料,保证施工顺利进行。
对一些紧缺或需定制的材料,应事先统筹,提前作出安排。
本工程周转使用计划根据施工进度落实进场日期。
六、劳动力准备
依据劳动力资源计划和实际需要安排,首批劳动力进场,开始做施工准备,工程开工后,根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。
根据工程的用工量和工期要求,结合拟定的施工方案,预计每日出工人数约30人,施工高峰期将达55人,劳动力配备见下表。
劳动力动态曲线见进度控制横道图。
劳动力投放计划表
工程
小计(人)
木工
开工时进场
砌砖工
砌砖时时场
装饰工
20
(包括配合工)装修阶段进场
砼工
钢筋工
电焊工
架子工
水电安装工
开工后陆续进场
油漆工
装修阶段进场
物料提升机司机
11
现场电工
12
机修工
13
普工
注:
本劳动力计划可根据工程变化情况作适当调整,普工部分采用公司职工,部分根据施工现场实际情况,从当地从业人员中招取,解决部分当地闲杂人员就业。
第五节施工总体计划
一、施工总体部署原则
根据工程的建筑、结构和施工管理资质配备情况,施工总体部署确定以下原则:
1、接到开工令后立即组织管理班子进驻现场,实施施工前期准备工作。
2、本工程以质量、工期、安全为主控项目,即工程施工中以工程进度、质量、安全文明施工为控制前提,一切施工协调管理中人、材、物应满足以上部分,以确保施工总进度达到要求。
3、施工组织设计内容有土建、水电、装饰等工程,为加快施工进度,将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工、平面流水施工。
本工程可分类基础施工期上部结构工程施工期、装饰施工期、竣工扫尾期通过工序间合理安排,平衡协调及动态计划调度,紧密地组织成一体,从而为整个工程的提前竣工创造条件。
4、本工程在结构验收后,室内外粉刷大面积同步进行,粉刷阶段按先粗后细、内外同步、上下穿插等原则,为缩短工期创造条件。
二、施工总进度计划
1、根据业主要求,结合项目部自身实力和选定的施工方案,以及对本工程人力、物力、财力的投入力度,确定本工程部工期为240日历天。
(详细施工进度计划,见附表施工进度计划表,及施工进度计划网络图)。
2、施工总进度计划从全局出发,注重整体效果,统筹安排内外装饰专业分项工程的施工程序和工期计划。
3、总进度计划安排的原则为“短结构、长装修”,尽量缩短结构工期,使后期装修留有较大的余地,便于精工细作,创造精品工程。
第六节工程施工方案
一、施工程序
本工程以先结构围护,先主体后装修,先土建后设备,先湿作业后干作业的总施工原则。
考虑到周转材料及劳动力连续性,主体砼、砖砌体、楼地面、内外装修、设备安装等相互渗透、平面流水、立体交叉作业,确保在严密合理的施工组织下,在合同工期内保质保量地竣工。
总的方针是抢结构,保装修。
即在保证结构质量的前提下,加快结构施工进度,争取较多时间保障装修质量。
各分包工程要纳入总包管理中,主体工程施工作业流程:
弹线放样、轴线标高技术复核→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙钢筋隐蔽验收→梁板模板支设→柱、墙搭架支模→柱、墙板技术复核→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→水电管线予埋安装→梁板模板技术复核→钢筋工程及水电管线隐蔽验收→柱、墙、梁板砼浇捣→砼养护→弹线放样、轴线标高技术交核、重复前面工序开始上一层施工。
各工程穿插时间情况见《施工进度计划表》。
二、测量工程
本工程施工测量控制系统主要分为平面测量控制,标高测量控制和垂直测量控制三大类型。
其中平面测量控制采用DJ2经纬仪配合控制轴线和形心位置,并用经纬分角和钢尺丈量的方法,与极坐标法,进行平面定位放样;
标高测量控制采用DS1水准仪控制起始标高位置,准确地测设各层的标高及建筑物的沉降。
(一)、定位测量
1、定位依据:
由城市勘测部门提供的水准点和施工总平面等资料。
2、定位程序:
资料审核→内业核算→外业校测→定位测量→反位自检→定位验线。
3、定位方法和要点:
根据工程设计总平面图提供的坐标系统,结合现场实际情况选用角度交汇法和轴线法进行定位放线。
①先校测城市水准点,经内业计算,外业实测后,利用轴线法和坐标交汇法把坐标引测到场内,建立本建筑物的轴线控制网——矩形控制网。
②轴线控制网应按设计总图和施工总布置图布设,点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
③轴线控制网布设时,短轴线应根据长轴线定向后测定。
其测量精度与长轴线相同,交角的限差应在±
5"
以内。
④主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。
⑤测量成果及时上报监理复核。
(二)、沉降观测
根据要求,观测采用二等水准仪量方法进行,观测的周期按结构每升高一层进行观测一次;
结构封顶后至工程竣工期间,每个月观测一次,直至竣工;
工程竣工后的第一年内测四次,第二年测二次,以后每年测一次,至下沉稳定后,标高观测的数据中误差偏差控制在±
1.0mm以内;
相邻标高观测的数据中误差偏差控制在±
0.5mm以内;
往返环经团合差控制在±
0.6mm以内。
观测仪自始至终为同一台经纬仪,不得任意更换仪器,每次测量时均为同一个标高点引测。
观测方法每次应统一,观测人员应因定,不得任意更换人员。
三、土方开挖
本工程土方开挖为浅基础,挖土深度在1.5m左右,挖土方量较小,开挖的土方就近堆放,做为回填土方使用。
1、根据龙门桩上的轴线,放出基坑灰线和水准标志、灰线标高,轴线要进行复核验收合格后,方可进行施工。
2、土方采用机械和人工挖土相结合,在开挖过程中要注意对成品桩的保护,用水准仪严格控制基底标高,防止基底超挖,槽开挖应尽量减少暴露时间,在基坑四角设立集小坑及时抽水,保证基底干燥。
3、在基槽土方人工清底,轴线、标高引入到位后,及时同设计单位、建设单位和质监单位进行联系,组织有关人员验收合格后,即可进行砼垫层施工。
施工时应控制砼垫层的高度,顶面标高。
施工完成后,在砼基层的表面将轴线、梁宽度、基础底板宽度尺寸线画在上面,为基础钢筋、模板施工作好准备。
四、钢筋工程
为减轻运输压力,加快施工进度,钢筋加工(除锈、调直、切断、弯曲成型)在现场加工场集中进行,钢筋焊接采用闪光对焊和电狐焊,机械成型,然后运到楼层人绑扎安装或焊接,楼层接采用电弧焊或电渣压力焊,本工程钢筋用量较大,柱梁交叉点钢筋密集,绑扎时,主次梁(特别是梁高相同时)、柱钢筋相互位置应准确。
钢筋工工长须认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序,与木工工长讨论模板支模与钢筋绑扎的先后次序。
梁钢筋密集处搭接采用上下排放,以有于利砼的浇捣。
柱筋绑扎时应注意柱筋整体扭曲变形。
控制竖向钢筋搭接位置高低,避免柱坚向钢筋搭接长度出现错误,造成人力、物力浪费并影响施工工期。
楼板钢筋双层处,钢筋撑脚的数量应保证,以确保上下皮钢筋位置。
砼保护层采用预制水泥砂浆垫块控制。
(一)柱钢筋安装
1、在墙、柱边线弹线以后,对局部疏松砼进行剔除,校正原有的钢筋位置,清除钢筋上的砂浆。
在楼板的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊,以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。
保证插筋位置的准确性。
柱箍筋的弯钩在坚向方向上交叉设置。
2、在钢筋班组自检,现场质量员复检的基础上,通知现场监理工程师对该部位的钢筋进行隐蔽验收,验收合格签字后,方可进入下一道工序施工。
(二)梁、板钢筋的安装
1、在柱模板、梁模板支设完毕后,经现场质量员复核轴线,进行轴线偏差调整后,进入梁板钢筋的施工。
2、顺序:
先梁钢筋后面板钢筋,先短跨梁筋后长跨梁筋,先短跨筋后长跨板筋。
3、梁筋须伸入柱中,且需满足锚固、搭接长度的要求,梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。
4、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱,下皮钢筋下每隔1米设置一块砂浆垫块;
上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置四个钢筋撑脚,并焊接牢固,每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。
5、板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎,中间部位可绑扎成梅花状,保证受力钢筋不移位。
6、梁、板钢筋经自检合格后通知现场监理工程师进行隐蔽验收,然后请质监站检查备案。
(三)钢筋施工的质量保证措施
钢筋用量大,钢筋制作在现场制作,为保证钢筋位置准确,应预先弹线,必要时采用焊接的方法,固定钢筋。
为了确保钢筋连接、安装工程的质量,电焊操作人员必须经过培训和考试合格,持证上岗。
并对焊接接头进行随机抽样送试验室复验。
五、模板工程
模板应保证其强度和刚度。
除特殊模板和特殊部位(如超薄墙板、大型梁、大荷重等)需另行专门设计外,其余均按常规支模。
支模前,应对模板清理、涂脱模油。
木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图,并绘出各复杂节点大样图及拼模方法,对模板进行编号,提前按模板翻样图加工定型模板,以确保模板施工质量。
模板在施工前要编制专项施工方案,并按专项方案施工。
(一)、柱模板施工
1、模板施工前先弹出柱的轴线及边线,清理插筋,模板支模时与其紧靠,围檩采用标准钢管及直径为12毫米的对拉螺杆,以钢筋上限位撑筋固定柱模板,控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。
2、断面大于80cm的柱除按常规每50cm加抱箍外,每100cm二个方向各加2φ10对销螺丝。
柱高度大于3.5m,模板需同梁板支模架拉结,以防整体变形。
3、柱底部由于砼浇捣侧压较大,底部三道对拉螺杆间距分别为400,采用双螺帽。
柱模板围檩必须连通在同一水平位置,以保证平整。
(二)、楼梯间模板
1、楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。
平台板和梯段模采用多层夹板,支撑采用钢管。
楼梯段侧模钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,要均匀一致。
待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上安装踏步侧板,踏步侧板钉小斜撑,以保证侧板的稳定。
同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定,模板处加设支撑。
(三)、梁、板模板
1、梁板模板排模要正确,拼缝要求严密,梁柱节点要用定型模板,以确保结构断面尺寸和提高观感质量。
2、架设1000mm间距特制的横撑。
人立在横撑上装配拆柱头,并干涉细调好标高。
人站在横撑上用弦线标出梁的中心线及边线位置。
支设梁模板,复核,铺设平台模板,当梁或者板跨度大于4m时,模板起拱高度为全长的2/1000,复核平台模板。
3、梁侧模安装
当梁高大于700时,在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。
除利用比尔特系统的平台模板外,其余部位按照下面的施工方法:
平台模板采用排架支撑,支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆,水平拉杆离地200m处设置第一道,作为扫地杆,1800mm以上再设一道,根据此数据进行均匀排距,平台板下,横楞采用二四,间距400mm。
(四)、模板拆除及转运
1、墙、柱模板在砼的强度达到12kg/cm2以上才能拆除,梁、平台模板拆除符合拆模工艺要求。
悬桃结构须等砼强度达到100%时方可拆除。
2、拆下的模板、钢管及时分类、整修。
模板要涂刷脱模剂,然后通过塔吊或人工运施工楼层上。
3、模板拆除必须保证正在施工的楼层有两层梁板卸载(如施工第四层时才能拆除第一层支撑系统,这样第四层梁板保证有第三层及第二层梁板分级卸载,且第一支撑系统必须在第三层砼浇灌后第五天开始拆除。
)
4、拆除模板时加强对砼的成品的保护工作,不得弄坏、弄缺梁、板、柱的角线。
六、混凝土工程
1、混凝土浇筑施工准备
(1)制订施工计划:
根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。
(2)机具准备及检查:
根据需要将搅拌机、振动器等机具设备预备充裕,并想到发生故障时的维修所需的时间。
需要用到的机具必须应在浇筑前进行检查和试运行,并且配备专职的技术修理人员,以便随时进行检查维修修。
为避免停工待料的情况发生,必须在浇筑前调查核实一次浇筑完结或浇筑到某施工缝前的工程材料。
(3)确保不断水断电:
在混凝土浇筑的时候,要切实保证水、电、照明正常供应。
为了应对突发性停水停电的情况,应提前在浇筑地方储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工缝。
(4)关注气象气候转变状况:
关注恶劣天气的预测预报。
在混凝土施工阶段了解天气的转变状况,做好恶劣气候下可能对我施工现场安全工作造成不良影响的预研预判,使混凝土连续浇筑工作能够顺利进行,保证混凝土的质量不受影响。
另外应根据工程实际情况,预备好在混凝土浇筑过程中所需要的抽水设备以及防雨、防暑、防寒物品。
(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件:
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应与合乎此标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的内容。
再检查模板支撑的稳定情况及模板接缝的密合度。
模板的隐蔽工程项目应分次进行预检和隐蔽核收。
符合以上要求时,才可进行浇筑工作。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用水泥砂浆加以嵌塞,以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
(6)砼的浇筑层厚度:
插入式振捣振捣器作用局部长度的1.25倍表面振动200人工捣制在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150。
(7)浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行。
如必须歇时,应减少间歇时间,将次层混凝土浇筑完成的工作应在前层混凝土凝结之前。
混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,否则
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