专项施工方案编制的指导意见Word格式.docx
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7.3悬挑式脚手架工程。
7.4吊篮脚手架工程。
7.5自制卸料平台、移动操作平台工程。
7.6门型脚手架。
7.7挂脚手架。
7.8新型及异型脚手架工程。
8.拆除、爆破工程
8.1建筑物、构筑物拆除工程。
8.2采用爆破拆除的工程。
8.3洞室爆破工程、控制爆破工程和大型爆破工程。
9.大江、大河的导流、截流施工
10.港口工程、航道工程
11.其它
11.1建筑幕墙安装工程。
11.2钢结构、网架和索膜结构安装工程。
11.3人工挖扩孔桩工程。
11.4顶管及水下作业工程。
11.5预应力工程。
11.6特种设备施工。
11.7网架和索膜结构施工。
11.86m以上的高边坡施工。
11.9影响营业线行车安全的其他工程。
11.10采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
二、其中需要专家论证的专项安全施工方案
表2 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围
1.深基坑工程
1.1开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
1.2开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
1.3地下三层以上(含三层)。
2.隧道及地下工程:
3.桥梁工程:
3.1支架法造桥。
3.2连续梁。
3.3悬灌梁。
3.4跨越既有铁路、公路、城市道路的桥梁工程。
4.模板工程及支撑体系
4.1工具式模板工程:
包括滑模、爬模、飞模工程。
4.2混凝土模板支撑工程:
搭设高度8m及以上;
搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;
集中线荷载20kN/m及以上。
4.3承重支撑体系:
用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上。
5.起重吊装及安装拆卸工程
5.1采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。
5.2起重量300kN及以上的起重设备安装工程;
高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
6.脚手架工程
6.1搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。
6.2提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。
6.3架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。
7.拆除、爆破工程
7.1采用爆破拆除的工程。
7.2码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气(液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。
7.3可能影响行人、交通、铁路营业线、公路既有线、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程、爆破工程。
7.4洞室爆破工程、控制爆破工程和大型爆破工程。
7.5文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。
8.其它
8.1施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。
8.230m及以上的高空作业的工程
8.3跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;
跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。
8.4开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。
8.5大江、大河中的深水作业工程。
8.6顶管工程。
8.7采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
表3.3.7-3 危险性较大的分部分项工程专家论证表
危险性较大的分部分项工程专家论证表
编号
工程名称
总承包单位
项目负责人
分包单位
危险性较大分项工程名称
专家一览表
姓名
性别
年龄
工作单位
职务
职称
专业
专家论证意见:
年月日
专家签名
组长(签字):
专家(签字):
项目部
(章):
注:
本表由施工单位填报,建设单位、监理单位、施工单位各存一份。
三、编制专项安全施工方案要求:
1、各工区结合自已的工程项目编制有针对性的预案,达到上述要求的才编制,否则编制安全技术措施就可以了;
2、各工区应结合已到图纸进行疏理统计,例如深基坑的深度,桥梁施工方法,跨河、跨路情况,大模板使用情况、脚手架的高度及方式;
墩高等情况进行统计;
这些情况摸透了,才动手开始编制。
3、专项安全技术方案审批程序较麻烦,不宜过多,针对具体项目而言、切不可泛泛而编,出现编制过多,但深度不够。
4、业主对专项施工方案的要求:
对基坑支护与降水、基桩开挖、围堰、沉井工程;
高坡、陡坡土石方开挖工程;
模板工程;
起重吊装工程和钢结构安装工程;
脚手架工程;
高墩、大跨、深水和结构复杂的桥梁工程;
拆除、爆破工程;
高空、水上、潜水作业;
隧道工程;
铺轨、架梁工程;
营业线工程和其他危险性较高的工程,必须编制专项施工安全方案,专项施工安全方案应包括相应的安全技术、监控、应急措施等内容。
对重大危险工程的专项施工安全方案,应组织专家进行论证审查。
并严格进行安全技术交底,确保施工作业人员清楚掌握施工方案的安全技术措施;
在施工过程中,必须严格按照方案实施,设置专人严格施工中的监督控制,并做好监控记录和填写监控台帐,确保万无一失。
关键作业现场的安全检查,要以营业线施工(含涵洞接长、站场改造工程),特大桥、公跨铁立交桥,隧道施工、提运架梁作业、高空、起重及水上作业等作为安全控制重点,以防高空坠落和落物伤人;
防现浇梁支架垮塌、模板爆模、防掉梁、防起重机和架桥机倾覆;
水上作业及防洪防汛;
隧道防塌方;
严防爆炸发生;
机械设备的安全使用;
火工品管理;
临时用电的安全管理为主要内容,建立重点、难点工程质量安全控制台帐,制定相应的控制措施。
对于石方爆破工程、脚手架工程、模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用电、跨既有铁路、高速公路、通航河道、不良地质隧道施工等安全重点防范工程,结合现场和实际情况,督促施工单位单独编制安全技术方案和相应的应急预案。
四、专项施工技术方案编制大纲
以下列出一些危险性项目的专案安全编制大纲,各工区在编制时作以参考;
第一项建筑基坑支护方案编制要点
一、工程概况,至少包括以下内容:
1.基坑所处的地段,周边的环境。
2.四周市政道路、管、沟、电力电缆和通讯光缆等情况。
3.基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、支护结构使用期限及其他要求。
二、工程地质情况及现场环境:
1.施工区域内建筑基坑的工程地质勘察报告中,要有土的常规物理试验指标,必须提供土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据。
2.施工区域内及邻近地区地下水情况。
3.场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料,如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。
4.邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状,如有裂缝、倾斜等情况,需作标记、拍片或绘图,形成原始资料文件。
5.基坑四周道路的距离及车辆载重情况。
三.基坑支护设计:
依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120―99)、工程地质勘察报告进行支护方案选择及设计,内容有:
1.设计原则(3.1.1、3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.6条);
2.支护结构选型(3.3.1、3.3.2、3.3.3条);
3.荷载标准(3.4、3.5条);
4.质量检测(3.6条)。
四、支护施工工序及施工方法:
根据选择的支护方案和支护设计,安排支护施工工序及施工方法。
如采用挡土板桩,施工顺序:
建筑工程定位→板桩墙定位→安装导向围檩→沉打板桩→拆除导向围檩→安装拉锚或支撑装置→挖土(视基础深度,确定分层开挖厚度和相应支护设施)→基础施工→填土→拆除拉锚或支撑→拔除板桩。
挡土板桩施工必须做到:
1.确保坑壁稳定,施工安全;
2.确保邻近建筑物、构筑物和管线安全;
3.考虑基础施工各工序如挖土、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣便于进行;
4.尽可能施工简便、经济合理。
五、基坑施工:
1.基坑开挖
基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求,确定开挖方案。
基坑边界周围地面应设排水沟,且应避免漏水、渗水进入坑内;
放坡开挖时,应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
基坑周边严禁超堆荷载。
内容应包括:
开挖机械的选型,开挖程序,机械和运输车辆行驶路线,地面和坑内排水措施,冬季、雨季、汛期施工措施等。
2.开挖监控:
基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案,监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等(《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120―99)3.8条)。
七、安全保证措施
1.基本措施
建立健全施工安全保证体系,落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。
2.结合工程特点采取安全技术措施,必须包括紧急应急措施。
八、地下水控制
地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求,应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑支护和基础施工方案综合分析、确定。
内容如地下水控制方法;
涌水量估算;
降水措施等。
第二项模板施工方案编制要点
一、荷载计算:
模板及支架的设计荷载
1.模板及支架的自重。
2.新灌混凝土自重,普通混凝土采用24kN/㎡;
3.钢筋自重,根据图纸确定,一般梁板为1.1kN/㎡混凝土,梁为1.5kN/㎡混凝土。
4.施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。
(1)计算模板及直接支撑模板的小楞时,均布荷载为2.5kN/㎡,另应以集中荷载2.5kN,再行验算;
比较两者所产生的弯矩,取其大值。
(2)计算直接支撑小楞结构构件时,均布荷载为1.5kN/㎡。
(3)支架立柱及其他支承结构构件计算时,均布活荷载为1.0kN/㎡。
5.振捣混凝土时产生的荷载
(1)对水平面模板为2.0kN/㎡。
(2)对垂直面模板为4.0kN/㎡。
6.新浇混凝土对模板侧面的压力。
参照《混凝土工程施工及验收规范》中的规定。
7.倾倒混凝土时所产生的荷载。
8.荷载组合。
二、强度计算
1.计算模板及其支架的挠度,使其最大变形不得超过规定值。
2.计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。
3.模板结构构件承载能力验算和稳定性验算,确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。
4.在计算过程中绘制细部构造大样图,注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。
三、模板及其支架的设计
1.对模板及支架在风荷载作用下,应从构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用,其中基本风压值应乘以调整系数0.8,模板的抗倾倒系数采用1.15。
对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。
2.对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时,应计算脱模吸力。
3.木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》,材质不宜低于Ⅲ等材,严禁使用脆性、过分潮湿,易于变形和弯扭不直的木材。
4.钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定,其设计荷载值乘以γ=0.85的折减系数。
采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》,其荷载值不予折减。
5.验算模板及其支架的刚度时,其变型值不得超过下列数值:
(1)结构使用时表面外露者,模板的变形值不得超过其跨度的1/400。
(2)结构使用时天棚隐蔽者,模板的变形值不得超过其跨度的1/250。
(3)支架的压缩变形值或弹性挠度;
为相应结构计算跨度的1/1000。
6.木模板受压杆件的长细比不得超过150;
钢模板受压柱和桁架的长细比不得超过150,受拉时不得超过250。
按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。
7.模板应支撑在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,严禁受力后地基产生下沉,支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。
8.模板在荷载作用下,应具有必要的强度、刚度和稳定性。
并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
9.模板设计时应考虑便于安装和拆除,同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。
10.跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,安装模板时应按设计要求起拱;
如无设计要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
11.设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法,便于加速模板的周转。
四、模板的安装
1.平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。
大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施。
两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。
2.大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除临时支撑,稳起稳吊,防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3.组装时,应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外墙外板时,必须待悬挑扁担固定,位置调整好后,方可摘钩。
外墙外模安装好后,要立即穿好销杆、紧固螺栓。
4.模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固。
双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩。
5.里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。
6.支模操作时,应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。
7.模板安装的允许偏位及检验方法。
五、模板的拆除
1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验报告为依据;
侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.拆除地下工程模板时,应先检查基坑(槽)土壁情况,发现有松动、龟裂等不安全因素时,必须采取防范措施后,方可下人作业,拆下的材料不得在离坑(槽)上口1m以内堆放,随拆随运。
3.拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
4.拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
5.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
6.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7.严格控制模板及其支架拆除的顺序。
六、模板安装和浇筑混凝土时观察及维护的方法;
发生异常情况时的应急措施。
七、针对性的混凝土输送方法及安全措施。
第三项起重吊装工程安全施工方案编制要点
一、工程概况
1、吊装工程概况,施工场地及周边电缆、管道情况;
2、工程地质状况、地耐力;
3、吊装工程结构、尺寸、吊装高度,单体重量与外形几何尺寸;
4、施工现场平面布置图;
二、吊装工作的组织网络
三、吊装作业资质及特种作业人员名单、上岗证编号(吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等)。
四、吊装前准备工作
1、熟悉吊装作业环境,弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施;
2、了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况;
3、吊装工序交底;
4、吊装作业的通讯工具与联络方式。
五、吊装工艺流程
1、吊点、吊距、起吊物重心;
2、吊装作业顺序;
3、吊装设备起吊位置与地耐力处理;
4、吊装过程中起吊物稳定措施;
5、起吊物就位、固定防、方法及措施;
6、地锚的设置方法和要求;
7、吊装设备进退场路线及起吊位置布置图;
8、构件堆放要求及重量明细表。
六、吊装设备选型
1、吊装设备的规格、型号;
2、吊索、卸甲的规格、型号及选型计算;
3、吊装作业中所需工具、材料的种类数量;
4、吊装设备的起重力矩曲线图。
七、安全技术措施
1、吊装设备的检验合格证明与验收;
2、吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置;
3、钢丝绳的安全使用及报废;
4、滑轮的规格及要求;
5、试吊工作的进行方法;
6、人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定;
7、作业平台的设置与高处作业防坠落措施;
8、高处作业人员身体体检;
9、安全技术教育和安全技术交底;
10、吊装作业警戒区的设立与警戒人员。
八、质量技术要求
第四项落地扣件式钢管脚手架施工组织设计编制要点
一、工程概况:
1.建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期;
外脚手架方案选择等。
2.编制依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001J84―2001(2002年版)
(2)《建筑施工安全检查标准》JGJ59―99
(3)地质勘察报告
(4)本工程施工图纸
二、脚手架设计
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001J84―2001(2002年版)第3章、第6章:
1.确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料;
2.确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案;
3.确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置;
4.确定剪刀撑的搭设位置及要求;
5.确定连墙件连接方式、布置间距;
6.确定上、下施工作业面通道设置方式及位置;
7.挡脚板的设置。
三、设计计算
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001J84―2001(2002年版)进行计算:
1.确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图;
2.确定脚手架设计荷载(4.1条、4.2条、4.3条);
3.立杆基础承载力计算(5.5条);
4.纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算(5.2条);
5.立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.3条);
6.连墙件的强度、稳定性和连接强度计算(5.4条);
7.模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.6条)。
四、施工组织与管理
1.搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工;
确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职安全员。
2.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
3.上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
五、脚手架施工质量要求及验收
1.施工准备。
(1)单位负责人向架设和使用人员交底;
(2)对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收;
(3)清理、平整场地,保证排水畅通。
2.脚手架地基与基础施工、基础验收、放线定位。
3.脚手架搭设的进度控制。
4.脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法。
5.脚手架安全防护做法与要求。
6.脚手架拆除。
六、脚手架安全管理
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001J84―2001(2002年版)第9章,制定有针对性的安全措施。
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