废水处理系统施工方案Word格式文档下载.docx

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1.5施工进度计划

综合水泵间

2月30日——04月30日完成综合泵间所有钢塑管线

MBR间

3月30日--5月30日完成膜池，泵体风机管线

4月20日--5月30日厂区埋地管道安装

4月25日--6月15日完成生化池设备及管线安装

污泥脱水间

5月1日-—6月1日完成污水厂生化池

6月1日—-6月15日完成污泥脱水管线

6月15日——7月1日配合调试

以上工作,在项目部所有设备材料，管件加工制作件及土建配合施工和设备缺陷及时消除下可按时完成

1.6施工组织机构和人员配置

1.6。

1现场管理组织机构

2劳动力计划

管理人员：

由项目部经理、项目副经理、项目总工、安全专责、档案员、质检员、计划员、施工队长、技术员组成.

管理人员2人、领工5人、普工20人、起重工5人、电焊工6人。

主要施工机械一览表

序号

机械名称

规格

数量

1

汽车吊

16T

2

拖车

20T

3

手拉葫芦

5T

15

4

2T

5

1T

6

电焊机

直流

7

交流

8

半自动切割机

9

磨光机

Φ150

10

Φ100

11

内磨机

12

千斤顶

10T

13

空压机

压力0。

8MPa

14

氧气、乙炔

5套

切割机

16

台钻

17

点火花检查仪

18

动力配电箱

7安装要求

7。

1设计院有关图纸资料。

2泵体安装间距以厂家图集要求为准。

1.7。

3设备安装应严格遵守有关施工规程及规定.

4施工除应满足本卷册图纸中的有关要求外，尚需严格执行我国现行有关施工及验收规范、规程及电力建设施工及验收规范的有关规定.

二、编制依据

（1）武汉联动设计工程有限公司设计图纸。

（2）电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：

水处理及制氢设备和系统DL/T5210.6—2009.

（3）火力发电工程建设标准强制性条文执行表格水处理及制氢分册

（4）电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：

电厂化学DL/T5210.4-2009.

（5）电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:

管道及系统DL/T5210。

5—2009。

（6）电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:

汽轮机发电机组DL/T5210.3—2009。

（7）火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版。

（8）火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068—2006）。

（9）火力发电厂设计技术规范DL5000—2000

（10）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—1998

（11）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998

（12）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275—1998

（13）电力建设安全规程第一部分火力发电厂DL5009。

1-2002

三、安装质量工艺控制措施及制度

3。

1安装质量工艺的控制措施

设备安装是电厂安装工作中最主要的任务之一，并采取如下控制措施：

3.1。

1废水系统设备及管道安装

根据设备的装箱单和图纸做好设备的清点、检验工作，检查设备有无缺陷、变形，发现问题按公司规定的程序进行处理,并认真做好记录存档备案。

设备安装前，进行外观校验（包括：

外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等）确认无误后进行安装。

作好基础几何尺寸的校验和画线工作,尤其要校验土建交安基础的标高和纵横中心线,确保准确无误.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：

垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。

2其它附属机械安装

（1）熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作.

（2）严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良等级。

对于厂家不要求解体检查的设备一定要有制造厂家和监理、业主方面明确的书面意见，做到有据可查。

按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。

润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；

投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通.油经系统循环（大型辅助机械）油质达到合格为止.设备的冷却水、润滑油系统管道布置要整齐合理、美观，固定牢靠，排水漏斗要统一制作。

同型号规格的设备、保护罩大小必须一致。

设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏.设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。

设备外表应进行彻底清扫，保证试运时设备能见本色。

（3）辅助设备（含箱、罐及压力容器）安装

施工前熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作.设备就位前应仔细核对基础尺寸，标高、位置，设备接口应由技术人员将其用油漆明显标记,以保证就位准确。

辅助设备安装前应按规定进行的严密性试验（水压、气压或灌水）,确保设备严密不漏，并及时办理有关签证。

对于酸、碱系统的衬胶设备或容器内部必须进行电火花检查。

设备的放气、排污等小管道必须按规定安装,保证施工工艺。

所有附属设备的玻璃水位计应装设保护罩（设备未带的自行制作）原则上不允许在压力容器设备上施焊,确实要施焊必须经过技术部门批准，并及时将焊瘤打磨干净。

3.2质量体系保证制度

消除和根治质量通病是一项长期而又繁琐的工作，如何保证本工程实现各项工艺质量目标，预防和消除质量通病是其中的关键内容之一。

消除质量通病，关键问题又在于落实。

首先必须以公司的《质量、职业安全健康。

环境管理手册》作为工作的准绳,严格执行有关管理标准、程序文件和相关的技术标准、验收规程规范,做到质量目标明确，资源配置充足，质量职责落实，过程控制严格，记录资料完整.一丝不苟、脚踏实地地做好每一项细微的工作。

在人、机、料.法、环等各个环节对工程质量实施全面控制与管理.

3加强成品保护

制定各种措施，对己完成或正在施工的项目区域设备进行防护，对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观和内在质量.尤其是对于与土建单位存在交叉施工作业部位的成品保护应成为本工程工艺质量控制的重点，防止受潮和二次污染，确保竣工时设备以良好的面貌移交。

四、基础验收、设备就位

4.1基础验收及处理

4.1。

1设备安装前应对混凝土设备基础的施工进行检查验收。

除按有关建筑规范规定外,尚须符合以下要求：

设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷（①设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分布，垫铁处尚需铲平。

②整体式的设备基础强度到80％,框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后,方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件.）

（1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线,重要设备的基础应有沉降观测点；

（2）对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；

（3）按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时,对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正,直至达到规定的要求,再进行设备安装；

混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥,不得受潮、受冻.主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定.

4.1.2设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔；

设计无规定时，灌浆所用的混凝土应高于基础混凝土标号一个等级.

4.1.3设备安装前应符合以下要求,并经检验合格：

所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕,管孔不应有堵塞等现象。

所有的构件、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验,并试验合格.设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理.

4。

2设备就位及找正找平

4.2。

1本工程中设备安装就位方式有两种,静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可,此部分设备就位后做好成品保护工作;

动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。

本方案着重介绍动设备的安装方法。

2.2在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；

4.2.3垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；

斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；

2.4斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层,菠垫铁应放在后斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30~70㎜；

2.5垫铁直接放置在基础上，与基础接触面不小于50%。

平垫铁顶面水平度允许偏差为2㎜。

各垫铁组顶面的标高应与机械底面实际安装标高相符；

2。

6设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30㎜.地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的上度,垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；

4.3地脚螺栓

设备的地脚螺栓装配应符合一下要求:

3.1螺栓头和螺母下面应放置平垫圈,以增大承压面积。

4.3。

2每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。

螺母间下的垫圈一般不应多于1个。

3.3对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈,或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。

4对于承受动荷或重要部位的螺栓连接,应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧.

3.5装配螺栓时,首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处,如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。

6螺母与螺钉装配时，其要求如下：

A螺母与设备体贴合的表面要光洁、平整、贴合处的表面应当清理干净，否则容易使连接件松动或使螺栓弯曲。

B螺母和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清理干净。

3.7放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。

放置螺栓是应垂直，地脚螺栓不应碰孔底,螺栓的任意部位离孔壁距离不得小于15㎜，当一次灌浆结束,拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须漏出1。

5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；

4.3.8拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀.

五、设备安装

5.1设备就位、找正、固定

5.1。

1进行基础检查、防线、方向（按图纸位置）；

5。

2做好就位前准备工作;

3吊装时,吊车司机接到信号要轻起、轻落、稳妥、可靠,防止误操作；

4核对基础及预埋钢板尺寸，中心标高及法兰连接阀门方向符合图纸设计，设备保持横平竖直，采用吊线或水平尺测量。

本体不垂直度≤2。

5H/1000，中心位移≤10mm;

所有衬胶设备,都进行电火花检查。

2一般泵安装说明

1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0。

05/1000,横向安装水平偏差不大于0。

10/1000

5.2。

2管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；

当需焊接和气割时，拆下管道或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内。

3润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净,保持畅通.泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。

泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。

2.4泵的试运转介质须符合设计要求。

5离心泵启动时打开吸入管路阀门,关闭排除管路阀门；

转速正常后打开出口管路阀门,出口管路阀门的开启不超过2分钟,并将泵调节到设计工况.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍.

5.3一般离心泵安装说明

1离心泵安装前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合要求，如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目。

（1）铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。

（2）各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。

（3）壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头严密。

（4）泵体支脚和底座应接触密实.

（5）滑销和销槽应平滑无毛刺,滑销两侧总间隙一般为0.05~0。

08mm。

（6）泵轮,导叶和诱导轮应无缺陷,泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确。

（7）泵轮组装时对泵轴和各配合件的装配面，都应擦粉剂涂料。

（8）组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值不应大于下表。

标称直径mm

≤50

≤120

≤260

≤500

径向晃度

0。

05

06

0.08

（9）泵轴径向晃度应不大于0。

05mm.

（10）叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密.

（11）密封环应光洁，无变形和裂纹.

2水泵叶轮密封和轴套外圆径向跳动允许值

3泵体的组装应达到下列要求

（1）叶轮旋转方向应正确,叶轮的销母应有销紧装置并销好。

（2）离心泵的密封环与泵壳间应有0～0.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销,定位销应比泵壳水平结合面稍低.

（3）密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5~1。

0mm《小值用于小泵》.

（4）泵的水平扬度，一般应以精确度为0。

1mm/m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量调整为零。

（5）用于水平结合面的涂料，垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值，用于垂直结合面的，应保证各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。

（6）具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查与安装应按给水泵的要求进行.

（7）装配好的水泵末加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重,卡涩，磨擦等现象.

（8）水泵与管道连接前的进出口应临时封闭,确保内部清洁无杂物。

4填料密封的轴封装置安装时应符合下列要求

（1）填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。

（2）紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通。

（3）盘根接口应严密,两端搭接角度应一致，一般为45°

，安装时相邻两层接口应错开120°

～180°

。

（4）加完填料后手动盘车，使填料表面磨光,并应无偏重感觉.

（5）填料压环应适当，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴磨擦.

5对于机械密封的轴封装置安装量应符合下列

（1）动环和静环表面应光洁，施工中应特别注意保护，不得有任何划伤.

（2）安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03mm。

（3）动环和静环密封端面的不平行度应不大于0。

04mm。

6离心泵安装完毕后提交验收时,应具备下列安装技术纪录

（1）转子各部位的径向晃度记录；

（2）密封环的轴向和径向间隙及外壳的装配记录；

4阀门安装说明

1阀门安装首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，开关灵活,各部位连接螺栓无松动，指示正确。

2安装前清除阀门的封闭物和其他杂物.阀兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，阀兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。

3电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹,传动部分和电器部分灵活好用。

5.4。

4阀门应在关闭状态下进行安装,其开关手轮放在便于操作的位置。

5阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一至。

4.6阀门安装前应清理干净,保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮支起吊点，且不得随意转动手轮。

7截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。

当阀壳上无流向标志时，一般按以下原则决定:

（1）截止阀和止回阀:

介质应由阀瓣下方向上流动;

（2）单座式节流阀：

介质由阀瓣下方向上流动；

双座式节流阀:

以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。

8铸铁阀门边接应自然，不得强力对接，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

5.4.9安装阀门传动装置应符合下列要求:

括动接头转动须灵活；

传动杆与阀杆轴线的夹角一般不应大于30度;

有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

4.10阀门安装，除有特殊规定外，手轮不应朝下。

11安装阀门与法兰的边接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油；

螺栓应露出螺母2～3扣;

螺母应擦黑铅粉或黑铅油;

螺栓应露出螺母2～3扣；

螺母宜位于法兰的同一侧.合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。

12法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊发兰内侧角焊缝不得漏焊.

4.13法兰所用垫片的内径大2~3毫米.石棉垫片应擦黑铅粉，垫片一般应切成整圆，避免接口，必须接口时，应采取嵌接,不允许对接.

14管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。

不得在没有补偿装置的热管道上直管段上同时安置两个以上的固定支架.

15在数条平行的管道敷设中,其拖架可以共用,但吊架的吊竿不得吊置位移的方向相反或位移值不相等的任何两条管道。

5管道安装说明及要求

5.1管道安装说明

（1）管道安装若采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性,吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时固定状态。

（2）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净,不得有尘土、锈皮、积水、金属余屑等任何杂物。

（3）管道水平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。

通常对管道倾斜方向的决定，以便于疏、放水和排放空气为原则.其倾斜度一般不小于0。

2％，在有倾斜度的管道上安装水平位置的刀型补偿器时，补偿器的两边管段应与管道倾斜方向一致。

（4）管子接口位置应符合下列要求：

A.管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外经,且不得少于150毫米。

B。

管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150毫米。

C.管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50毫米。

对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不得少于100毫米.

D。

管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。

E管道在穿过隔墙，楼板时,位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。

（5）管道上的铸制件相互焊接时，应按设计加接短管。

（6）管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接,应在设备安装定位后进行.

（7）管道的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时,应按《电建规（焊接篇）》的规定加工.

（8）管子或管件的对口,一般应做到内壁齐平,局部错口不应超不定期的壁厚的10％，外壁的差值不应超过薄件厚度的10％+1毫米，否则应按规定加工成平滑的过渡斜坡。

（9）管子和管件的坡口及内壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等；

在对口前应清除干净,直至显出金属光泽.

（10）管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200毫米处测量,其折口的允许偏差值为：

管子公称通经〈100毫米时，a≥1毫米；

管子公称通径100毫米时a≥2毫米。

（11）管子对口符合要求后，应垫置牢固,避免焊接或热处理时管子移动。

（12）管道冷拉必须符合设计规定，进行冷拉前应检查以下各项:

A冷拉区域各固定支架安装牢固;

各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，应做热处理的焊口亦做过热处理。

B所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊杆应预留足够的调整余量；

缔造以吊架,弹簧应按设计值预压缩并监时固定,不使弹簧承担管子荷载。

C管道倾斜方向及倾斜度均符合设计要求。

D法兰与阀门的边接螺栓已拧紧，管道冷拉后，焊口须经检验合格，应作热处理的焊口须作热处理,方可拆除拉具.

（13）装设流量孔板（或喷嘴）时,对于配管的技术要求，应符合《电建贵（热工仪表及控制装置篇）》的规定。

（14）管道系统的严密性试验

A各类管道安装完毕后应进行严密性试验，以检查各连线部位（焊接。

法兰接口）的严密性。

B管道系统水压