特种气体系统工程设计要求规范Word文档下载推荐.docx

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2.0.6 

散发火花地点 

sparkingsite

散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。

2.0.7 

空瓶 

emptycylinder

留有残余压力的气体钢瓶。

2.0.8 

实瓶 

fullcylinder

存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。

2.0.9 

气瓶集装格 

thebundleofgascylinders

用专用金属框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并联组合的气体钢瓶组单元。

气瓶的个数分别为9个、12个、16个不等，单个气瓶的水容积通常为40~50L。

2.0.10 

气瓶柜 

gascabinet（GC）

特种气体使用的封闭式气瓶放置与管理设备，一般应配置减压装置、真空发生器、、紧急切断阀、过流开关、风压事故报警、、压力监测及报警等安全使用所必须的设施。

排风管配置泄漏探头。

气瓶柜有手动、半自动、全自动三类。

2.0.11 

气瓶架 

gasrack（GR）

特种气体使用的开放式气瓶放置与管理设备，一般应配置减压装置、吹扫装置、气体终端过滤器、紧急切断阀、压力监测及报警等安全设施。

气瓶架有手动、半自动、全自动三类。

2.0.12 

阀门箱 

valvemanifoldbox（VMB）

特种气体在输送过程中使用的封闭式管道分配部件，VMB在气体入口配置气动阀、手动阀，各支管可配置手动阀、压力表、过滤器等组件，除SiH2Cl2、WF6等低蒸汽压力气体外，VMB各支管可根据需要设置调压阀。

VMB需设置泄漏气体排气管接口和风压事故报警。

2.0.13 

阀门盘 

valvemanifoldpanel（VMP）

特种气体在输送过程中使用的开放式管道分配部件，VMP在气体入口配置气动阀、手动阀，各支管应配置手动阀、压力表、过滤器等组件，VMP各支管可根据需要设置调压阀。

2.0.14 

低蒸汽压力气体 

lowvaporpressuregas

在室温下的饱和蒸气压小于0.2MPa的气体。

2.0.15 

尾气处理装置 

localscrubber

用于处理易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等气体的排气与吹扫气体的装置，处理后的尾气达到规定排放浓度，并排入用气车间的排气管道。

2.0.16 

气体探测系统 

gasdetectorsystem（GDS）

设置在特种气瓶柜、气瓶架、阀门箱、阀门盘、及其它特种气体输送设备与管道所覆盖区域，通过检测本质气体或关联气体在空气中的含量来判断本质气体的泄漏，从而发出声光报警信号、提供应急处理数据的系统。

2.0.17 

气体管理系统 

gasmanagementsystem（GMS）

包含特种气体探测系统、应急处理系统、工作管理系统、监视系统、数据输送与处理系统的气体管理与控制系统的统称。

2.0.18 

最高允许浓度值 

thresholdlimitvalue（TLV）

工作环境空气中有害物质的最高允许浓度值。

2.0.19 

爆炸浓度下限值 

lowexplosionlimit（LEL）

可燃气体在空气或氧化气体中发生爆炸的浓度下限值。

2.0.20 

卧式气瓶 

y-cylinder/t-cylinder

用于储存较多特种气体的气瓶。

一般水容积为500L，1000L。

2.0.21 

自燃气体 

pyrophoricgas

在空气中会发生自动燃烧的气体。

2.0.22 

可燃气体 

flammablegas

指与空气（或氧气）能够形成一定浓度的混合气态，并遇到火源会发生燃烧或爆炸的气体。

2.0.23 

毒性气体 

toxicgas

LC50超过200ppm但不超过2000ppm的气体。

2.0.24 

腐蚀性气体 

corrosivegas

是指在一定条件下，对材料或人体组织接触产生化学反应引起可见破坏或不可逆反应的气体。

2.0.25 

氧化性气体 

oxygenizegas

是指在一定条件下，与材料接触会产生较为剧烈的失去电子的化学反应的气体。

2.0.26 

惰性气体 

inertgas

在一般情况下与其它物质不会产生化学反应的气体。

2.0.27 

限流孔板 

restrictfloworifice（RFO）

限定系统最大流量的一种装置。

2.0.28 

过流开关 

excessflowswitch（EFS）

流量超出设定值时，给出开关信号。

2.0.29 

AP管 

annealedandpickledpipe

经过酸洗或钝化、去除表面残存颗粒的钝化无缝不锈钢管。

2.0.30 

BA管 

brightannealingpipe

经加氢或真空状态高温热处理，消除内部应力并在管道表面形成一层钝化膜的光亮无缝不锈钢管。

2.0.31 

EP管 

electro-polishedpipe

经电化学抛光，使表层实际面积得到最大程度的减少,表面产生一层较厚的封闭的氧化铬膜的电化学抛光无缝不锈钢管。

2.0.32 

吹扫 

purge

用氮气和氩气对特种气体系统内的其它气体进行置换的过程。

2.0.33 

排气 

vent

特种气体设备与系统中排出的本质气体。

2.0.34 

数据采集与监视控制系统 

supervisorycontrolanddataacquisition（SCADA）

　　是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。

它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

2.0.35 

工厂设备管理控制系统 

facilitymanagementcontrolsystem（FMCS）

用于管理工厂动力设备的管理控制系统，一般只具有监视功能，不具有控制功能。

2.0.36 

大宗硅烷系统 

bulksilanesystem

是指容器水容积超过250L的硅烷系统，包括钢瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车（T/T）、ISO标准储罐，以及数量超过7个的独立小钢瓶系统。

2.0.37 

气体面板 

gaspanel

集成切断阀门、调压阀、过滤器、压力计等零部件并安装在气瓶柜内的专用设施。

2.0.38 

开敞式建筑 

openarea

立柱和墙面遮挡部分小于周长的25%的建筑。

2.0.39 

内向检漏 

inboardheleaktest

又称喷氦法测试.采用内部抽真空，外部喷氦气的方法，测试管路系统的泄漏率。

2.0.40 

阀座检漏 

crossseatheleaktest

采用阀门上游充氦气，下游抽真空，检测泄漏率的方法。

2.0.41 

外向检漏 

outboardheleaktest

又称吸枪法测试，采用管路内部充氦气或氦氮混合气，外部用吸枪检查漏点泄漏率的方法。

2.0.42 

不相容性 

incompatible

不同气体混合后即发生化学反应，释放出能量并对环境产生危害作用的特性。

2.0.43 

ISO标准储罐 

ISOmodule

按国际标准组织（ISO）要求，允许安装在架子上的多个水容积不超过1218L的储罐或长管气瓶的总称。

2.0.44 

大宗特气输送系统

应用：

1）集束钢瓶（容积小于50L钢瓶数量超过12个以上）；

2）Y型钢瓶；

3）T型钢瓶；

4）长管拖车；

5）ISO槽罐等进行特种气体储存和送气作业的系统。

3　特种气体站房

3.1　一般规定

3.1.1 

特种气体站房包括布置在单独建构筑物或区域内的特种气体站和布置在生产厂房内的特种气体间。

3.1.2 

布置在生产厂房内的特种气体间，可采用气瓶柜、气瓶架、卧式气瓶、气瓶集装格向生产线供应特种气体。

3.1.3 

在生产厂房内的特种气体间内的最大允许储存量见表3.1.5，当生产厂房内的气体储量超过规定数量时，应设计独立的特种气体站。

表3.1.3　生产厂房内最大允许储存量

序号

气体种类

气体总量[1]立方米

1

可燃气体

56

2

毒性气体

92

3

剧毒性气体

1.1

4

自燃气体

2.8

5

氧化性气体

170

6

腐蚀性气体

说明:

[1]标准状态下的气体体积量.

3.1.4 

集合工艺设备的布置情况，生产厂房内的特种气体间应集中布置在生产厂房一楼靠外墙的区域。

3.1.5 

低蒸汽压力特种气体供应设施应尽可能靠近工艺设备。

3.1.6 

布置在单独建构筑物或区域内的特种气体站，可采用气瓶集装格、卧式气瓶、槽车、长管拖车向生产线供应特种气体。

3.2　气体站房分类

3.2.1 

特种气体依其物性及安全特性，将其分为可燃性、毒性、腐蚀性、氧化性、惰性气体。

3.2.2 

布置在生产厂房内的特种气体间根据气体性质宜分为可燃性气体间、毒性气体间/腐蚀性气体间、惰性气体间。

3.2.3 

独立布置的特种气体站有硅烷站、氨气站等。

3.3　特种气体设备的布置

3.3.1 

不相容的特种气体的气瓶架应布置在不同房间里，如果布置在同一房间，气瓶柜架之间的距离应大于6米。

3.3.2 

同时具有可燃性和毒性气体应放在可燃性气体间

3.3.3 

特种气体房间内的气瓶柜、气瓶架、就地尾气处理装置、气瓶集装格宜靠墙布置，具有相同或相近气体性质的设备应布置在一起。

3.3.4 

特种气体间的中间通道宽度不得小于2米，特气柜与墙体之间的距离宜大于0.1m，特气柜之间的距离宜大于0.1m,气瓶集装格宜靠墙布置。

布置应考虑维修与运转空间。

3.4.5 

硅烷站内长钢瓶拖车宜放置在硅烷站的室外空旷地坪。

3.4.6 

特种气体系统的电气控制盘、仪表控制盘的布置，应符合下列规定：

1 

应布置在与特种气体供应设备室相邻的控制室内，隔墙上可以设置防爆密闭观查窗。

2 

控制室应以耐火极限不小于2h的隔墙和不低于1.5h的楼板与特种设备间隔开，穿越隔墙的管道应以防火材料填堵。

4　特种气体工艺系统

4.1　一般规定

4.1.1 

电子工厂的特种气体工艺系统应设置下列装置：

1.储存与送气的气瓶柜、气瓶架、集装格；

2.气体输送与分配用阀门箱或阀门盘；

3.辅助氮气吹扫系统；

4.尾气排放处置系统。

4.1.2 

特种气体工艺系统的设计应满足电子产品生产工艺对特种气体使用的安全操作、工艺参数、污染控制的要求。

4.1.3 

不相容的特种气体的排气管道不应接入同一排气系统。

4.1.4 

不相容的特种气体的排风管道不应接入同一排风系统。

4.2　特种气体输送系统

4.2.1 

特种气体系统的气瓶柜与气瓶架的设置应符合下列规定

自燃、可燃、毒性、腐蚀性气体的气瓶柜用气瓶容积不得大于50L；

氧化性和惰性气体的气瓶架用气瓶容积不得大于50L；

3 

气瓶柜与气瓶架可采用单工艺气瓶外置吹扫氮气（源）瓶（单瓶式）、双工艺气瓶外置吹扫氮气（源）瓶（双瓶式）、双工艺气瓶内置吹扫氮气（源）瓶（三瓶式）等多种结构配置；

4 

不相容气体瓶严禁放置于同一气瓶柜或气瓶架中；

5 

气瓶柜与气瓶架应设有分配、作业用气体面板，气体面板的要求详见4.2.2条；

6 

系统的供应能力必须经过相应的热力学和流体力学计算核实；

7 

气瓶柜闭门时应保持不低于100Pa负压，其排风换气次数不得低于300次/小时；

8 

自燃、可燃、毒性、腐蚀性气瓶柜应在排风出口设置气体泄漏探测器；

9 

气瓶柜柜体外壳钢板厚度不应小于2.5mm，并有防腐蚀涂层。

10 

气瓶柜门应具备自动关闭功能，并配备防爆玻璃观察窗；

11 

气瓶柜、气瓶架应设置清晰明确的安全标示牌；

12 

气瓶柜地脚螺栓的设计要满足当地地震烈度的要求。

13 

当气瓶柜放置在有爆炸和火灾危险环境时，其设计应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。

4.2.2 

特种气体气瓶柜与气瓶架的气体面板设置应符合下列规定：

自燃、可燃、毒性、腐蚀性气体面板应设有紧急关断阀门，并应为常闭气动阀门，位置尽量靠近气瓶端；

气瓶压力大于0.1MPa的自燃、可燃、毒性、腐蚀性气体面板应设有过流开关；

自燃、可燃、毒性、腐蚀性气体面板应设有惰性气体吹扫系统；

自燃、可燃、毒性、腐蚀性气体面板应设有辅助抽真空装置，该管路必须设置止回阀；

5 

各种特种气体面板均应设置工艺气体排气口；

4.2.3 

可燃特种气体气瓶柜的设置应符合下列要求

1.硅烷气瓶柜的排风换气次数不得低于1200次／小时。

气瓶柜的负压应持续监控；

2.自燃性气瓶柜应设置紫外红外火焰探测器；

3.可燃与自燃性气瓶柜应设置水喷淋系统，但是ClF3气瓶柜不应设置水喷淋系统；

4.自燃性气体气瓶柜应在气瓶之间设置隔离钢板。

4.2.4 

大宗特种气体输送系统应设置下列装置

独立设置的气（液）瓶、储罐或长管拖车及其压力指示或钢瓶称重装置、连接回型管、气流控制的气体面板、吹扫氮气单元、电气控制柜；

大宗特种气体输送系统的其它功能配备应符合第4.2.1条的规定；

大宗特种气体输送系统的供应能力必须经过相应的热力学和流体力学计算核实；

大宗特种气体输送系统宜单独建站，或置于单独的气体房，并考虑消防间距和物流通道等；

液化气体瓶的大宗特种气体系统应设计合适的钢瓶加热与保温装置。

6 

大宗特种气体应考虑在减压前对气体进行预热。

4.2.5 

液态特种气体输送系统

液态特种气体系统包括独立放置的液体槽罐、液体输送柜、连接回型管、推动气体单元、载气单元、吹扫氮气单元、电气控制柜与温度控制装置。

2 

液态特种气体输送系统利用推动气体的静压力或者采用泵，将液体化学品从大包装槽罐里输送至液体输送柜里的小包装液罐，或者将小包装液罐里的液体直接推动输送至用液点。

用液点设置鼓泡器或蒸发器，将液体化学品鼓泡或直接蒸发，以汽化形式输送至工艺反应设备。

液态特种气体输送柜必需的其他功能配备应符合第4.2.1条的规定。

4.2.6 

特种气体系统的阀门箱和阀门盘的设置应符合下列规定

自燃、可燃、毒性、腐蚀性气体系统的阀门箱应设有：

1）进气管路隔离阀门及压力指示单元；

2）各分支路独立的压力控制调节、过滤器、过流开关单元；

3）各分支路独立的进出口隔离阀门；

4）各分支路独立的吹扫氮气或惰性气体单元；

5）各分支路独立的辅助抽真空单元等

惰性及氧化性气体系统的阀门盘应设有：

1）进气管路隔离阀及压力指示单元；

2）各分支路独立的压力控制调节阀、过滤器；

3）各分支路独立进出口隔离阀门。

4.3　吹扫和排气系统

4.3.1 

特种气体系统吹扫氮气的设置，应符合下列要求：

自燃、可燃、毒性、腐蚀性特种气体系统的吹扫氮气应与独立的氮气源连接，不得与公用氮气或工艺氮气系统相连；

不相容性特种气体系统的吹扫氮气不得共用同一氮气源；

3 

吹扫氮气管线必须设置止回阀。

4.3.2 

吹扫氮气的气体面板设置包括下列部件：

1）压力调节阀；

2）排气管；

3）高低压截止阀；

4）高低压压力指示；

5）安全阀

4.3.3 

特种气体系统的辅助抽真空设置应符合下列要求：

真空发生器宜采用氮气实现抽真空功能；

抽真空用氮气可由公用普通氮气提供；

4.3.4 

工艺排气与废气处理

1特种气体系统的排气管应设置氮气稀释与连续吹扫，防止空气倒流造成污染和腐蚀。

2不相容性气体的排气不得连接进入同一排气主管。

3自燃、可燃、毒性、腐蚀性气体的排气浓度超过燃烧下限20%或最大允许浓度10%时，必须经过尾气处理装置处理后排入厂房排气系统。

4合适的废气处理装置包括但不限于：

1）干式处理；

2）水洗式处理；

3）加热分解处理；

4）燃烧处理；

5）等离子分解处理；

6）稀释处理；

以及以上几种处理方式的结合。

5　硅烷站

5.1　硅烷工艺系统

5.1.1 

硅烷站工艺系统应根据下列因素确定

硅烷的危险性质

硅烷站的规模

用户对硅烷纯度及压力要求

用户对硅烷负荷变化情况的要求

5.1.2 

硅烷站应根据工艺要求、当地气候状况、硅烷设备状况选择采用封闭式、开敞式或露天形式进行布置。

5.1.3 

硅烷输送工艺系统应包括硅烷容器、气体面板、阀门箱以及相应的连接管道。

5.1.4 

典型的硅烷气体面板应包括减压过滤、吹扫/排气、安全控制等功能。

5.1.5 

硅烷应采用独立的惰性气体钢瓶进行吹扫，不得采用公用管道氮气吹扫。

5.1.6 

阀门箱应配置惰性气体吹扫系统、泄漏侦测和火焰侦测。

5.1.7 

硅烷的放空不得排入局部排风系统，应直接排到大气，或燃烧式尾气处理器。

放空管道应使用氮气连续吹扫。

放空管道吹扫氮气流速不应低于0.3m/s。

5.1.8 

钢瓶出口应设置常闭式紧急切断阀。

硅烷站的各安全出口应设置手动紧急切断按钮，至少有一个手动紧急切断按钮与输送系统的距离应大于4.6米。

5.1.9 

硅烷输送系统应采用金属膜片的波纹管阀、隔膜阀、调压阀。

气源应配置直径小于3.175mm的限流孔板。

输送系统应配置过流开关。

5.2　硅烷站的布置

5.2.1 

硅烷站的布置，应按下列要求综合比较确定：

应布置在工厂常年最小频率风向的上风侧，并应远离有明火或散发火花的地点；

不应布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处；

硅烷站应采用单层钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

钢框架、排架结构应采用防火保护措施。

硅烷站应设置不燃烧体的围墙，其高度不应小于2.5m；

大宗硅烷站必须布置为独立的开敞式建筑物或空旷区域，不得有地下室。

当采用开敞式建筑结构形式时，硅烷站墙面遮挡部分面积不大于建筑外围面积的25%。

如果有障碍物，距离应保证大于障碍物高度的2倍。

硅烷站的选址应方便运输和消防车辆的进出。

5.2.2 

硅烷站与工厂建筑物、构筑物的防火间距，不应小于表5.2.2的规定。

表5.2.2　硅烷站与其他建筑物、构筑物、道路的防火间距（m）

名称

硅烷站储量（t）

≤5

>

重要公共建筑

50

甲类仓库

20

民用建筑、明火或散发火花地点

30

40

其他建筑

一、二级耐火建筑

15

三级耐火建筑

25

四级耐火建筑

电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV·

A以上的室外变、配电站工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站

厂外铁路线中心线

厂内铁路线中心线

厂外道路路边

厂内道路路边

主要

10

次要

注：

1防火间距应按相邻建筑物、构筑物的外墙、凸出部分外缘、气瓶集装格外缘的最近距离计算。

固定容积的硅烷气罐，总容积按其水容量（m3）和工作压力（绝对压力）的乘积计算。

3与高层厂房的防火间距，应按本表相应增加3m。

5.2.3 

硅烷站的建筑设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

5.2.4 

硅烷站可采用有坡度的屋顶，屋顶最低点宜大于4.5米。

硅烷站的面积大于19m2时，必须有两个安全出口。

5.2.5 

站内任何地点到最近安全出口的距离不得大于23m。

5.2.6 

硅烷站应采用快开式推杆锁，不得采用其它形式的锁具，疏散门应采用平开门，朝向为疏散方向。

5.2.7 

露天布置的硅烷站内大宗容器之间以及容器与工艺面板之间应距离9米，当距离不到9米时，应采用2小时防火隔断。

防火隔断的设置不应影响自然通风。

5.3　安全技术措施

5.3.1 

硅烷站的电气控制室应设置在单独的房间内，并用无门窗洞口的防爆墙与硅烷气瓶库隔开。

供硅烷站专用的10kV及以下变配电所，不应设置在硅烷站厂房内或贴邻建造。

5.3.2 

硅烷大宗钢瓶应进行防静电接地。

5.3.3 

对于抽风管道的泄漏探测器，设定值不应小于0.34%（V/V）（25%LEL），报警并自动关闭输送系统。

环境监测点设定值不应小于5ppm，报警但不需要切断输送系统。

5.3.4 

开放式输送系统大宗钢瓶区域必须设置紫外/红外火焰探测器。

封闭式输送系统应采用高温探测器。

火焰或感温探测器应与报警系统和紧急切断系统联动。

5.4　采暖通风与空气调节

5.4.1 

采用开放式布置的硅烷站，应采取有效的措施，保证自然通风，防止硅烷气体积聚。

若不能满足开放式的条件时，应设置强制通风系统。

5.4.2 

封闭式硅烷站严禁采用循环空气调节系统。

5.4.3 

封闭式的硅烷站室内温度、湿度设计参数应满足气柜的要求。

当气柜无具体要求时，室内设计参数宜满足25±

3℃。

5.4.4 

封闭的硅烷站应设置独立的连续排风系统。

5.4.5 

气柜排风量应按照硅烷的最大储存压力下限流孔板（RFO）的硅烷连续流量计算气柜内的硅烷浓度，应保证气柜内的硅烷体积浓度小于0.4%，并保证流经气瓶颈部和管道机械连接处的气流速度不小于1m/s来确定。

5.4.6 

气瓶组直接安装在封闭的硅烷站内，房间排风量应按照硅烷的最大储存压力下限流孔板（RFO）的硅烷连续流量计算房间内的硅烷浓度，应保证气柜内的硅烷体积浓度小于0.4%来确定。

5.4.7 

硅烷阀门箱的排风量应按照硅烷的最大储存压力下限流孔板（RFO）的硅烷连续流量计算气柜内的硅烷浓度，应保证